四、技术条款:
1.适用范围及环境:
(1)设备用途:针对矿用支架上的立柱在装配过程中,能实现中缸、活柱依次压入外缸筒并旋紧螺纹导向套的工艺流程的设备。
(2)设备组成要求:
A、要求装缸机结构为立式,设备主要由机身结构、独立移动压缸结构、机头总成、小车总成、液压系统、电器控制系统等几部分组成。机身呈立式“L”型结构,装配时便于观察、便于上下工件,旋入螺纹导向套时应不错扣、不乱扣、不切密封。机身与机座要求强度高不易变形。
B、要求有独立移动压缸架,选用优质型钢焊接与螺栓连接而成的框架,整体强度高,不易变形。机头总成由液压马达、减速机、支撑座、拨盘、缓冲装置、机头升降缸、配重组成。机头缓冲装置在装配时要能很好解决机头由于下降惯性损坏第一道丝扣的问题,并在导向套旋紧下移时给予一定的平衡下压力,机头升降采用双链加配重机械定位,单液压缸升降方式,无需解决双液压缸同步问题,同时较大程度的降低机头导轨的磨损。
C、小车总成要求出进、上下灵活可靠。框架设计可靠合理,移动过程中要求本质安全,不得有触碰、滑落、挤压操作人员等风险隐患。
D、液压系统由电机、柱塞泵、电磁插装阀、风冷、进回油过滤器、箱体、管路组成。电磁插装阀与匹配的电机、柱塞泵的使用,能精确地控制整个系统的每一路压力,可根据需要提供不同的压力,除液压马达压力设定到额定值外,其它液压管路压力均可根据需要自行调节。液压管道要求横平竖直,美观、无渗漏。
E、电器控制系统由操作柜(含配电器)、按钮、遥控系统、照明、电器线路组成。能实地/遥控操作,利于工人操作时观察工况,提高工作效率。
2.执行标准:国家规定的必须执行或者推荐执行的标准。标准 可分为:国家标准、地方标准、行业标准等。
3.主要技术参数及指标,或技术资料(图纸、说明书、检测报 告、产品合格证等)。
(1)主要技术参数:
电机功率:18.5kw;
油泵型号:40YCY;
最高系统压力:31.5MPa;
系统工作压力:25MPa;
马达工作压力:16MPa;
装配扭矩:16400N.M;
压缸推力:200KN;
压缸平移距离:1000mm;
工位平移行程:1300mm;
底座升降行程:1200mm;
底座升降方式:自动升降、自动落锁机械定位;
二级缸夹紧方式:齿圈夹紧;
操作方式:实地/遥操;
适用缸内径:Φ200mm-Φ500mm(外径不超Φ580mm);
适用缸闭合长度:1100mm-3000mm;
工位工装:单模单压缸架双工位;
电源要求:AC380±10伏,3相,50赫兹;
噪音:符合国家标准规定,负载情况下≦70分贝;
基本安装条件:按地基图制作地基,地基深度1800mm(具体高度由双方商定,地基图由供方提供并制作);
设备主颜色:冰灰。
(2)主要配置:
液压传动装置:DYP34-4099-P120;
电机:YEH180M-4-B35 18.5Kw;
柱塞泵:40YCY14-1B;
电磁插装阀:LCZ-400HN5CVLCZ-400HN4CV。
(3)供货范围:
一台立式装缸机主机,适合Φ200mm-Φ500mm(外径不超Φ580mm);
2个20S遥控器;
3个导向套卡具,1个外缸筒底卡具,1个中缸夹紧齿圈,一套内六方;
3套密封件(不包含液压缸密封件)。
(4)其它:
A、设备地基制作费由供方负担。
B、设备安装运行辅材由供方负担,明细如下:2张1500mm×6000mm,厚6-8mm防滑板;10根50mm×6000mm角铁;4桶(170kg/桶)46号抗磨液压油等。
C、供货方必须负责本设备后期安装、调试的全部费用及工作:在我公司拟定的位置安装新设备(含地基打孔、地面浇筑、电源线敷设及设备调试等所有工序)。
4.检验要求:****公司相关规定进行验收,要严格按照GB/T 15706-2012《机械安全 设计通则 风险评价与风险降低》标准执行验收。各项检验合格后才能准予交付。