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嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司年产30万吨冶金粉剂项目

审批

甘肃-嘉峪关

发布时间： 2025年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**大友
916********1936125	杨胜义
杨贵	省市**市
甘****工业园区尾矿库西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万吨冶金粉剂项目

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C301-C301-水泥、石灰和石膏制造
	省市市甘**工业园区尾矿库西侧
经度:981511.610 纬度: 395146.167	****环境局
	2023-07-17
嘉环评发〔2023〕17号	****
2025-09-15	2294.31
228.1	******公司
****0200MA74BX5R6N	******公司
****0200MA74BX5R6N	******公司
****0200MA74BX5R6N	2024-03-01

2025-09-18	2025-10-23
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨冶金粉剂	年产30万吨冶金粉剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料系统本项目原料为石灰生产线小粒径煅烧后生产的成品，在原有成品仓（转运站）增加卸料口，卸料口增加给料设备，将活性石灰均匀喂入皮带机。利用成品仓原有皮带通廊，通过改造，将原有皮带机的带速提高，满足项目原料输送需求。石灰原料经过皮带输送机再次转运后，送至**30万吨冶金粉剂车间原料仓，原料仓储量大于1000吨，仓底设棒条阀、皮带计量秤，保证石灰原料精准稳定喂入立磨生产线。在转运站、原料仓顶等扬尘点设置气箱脉冲袋式除尘器，处理原料输送、计量过程中产生的粉尘，达标排放。在皮带输送机上方设置除铁器，保障立磨系统安全稳定生产。（2）粉磨系统石灰原料经过计量后至原料仓底，经过一台斗式提升机、回转锁风喂料机将原料喂入立磨，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的上升气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，进入一台脉冲布袋收尘器，收集的粉尘即为产品。袋式收尘器灰斗下布置空气输送斜槽、锁风阀，产品通过空气输送斜槽，输送到成品仓内。立磨设置旁路吐渣口，可以将少量溢流出的原料及金属排出，生产过程中设置一台皮带输送机并配套一台永磁除铁器，处理后送入入磨提升机返回立磨加工。（3）成品储存系统粉磨后合格的成品，通过气力输送至成品仓。本项目新增三座φ6×13m钢板仓与原系统的六座仓共用，每个库储量400吨。每个库底设置罐车散装机，成品通过罐车散装出厂。（4）中央控制室本项目生产过程，将采用一套先进的集散型控制系统进行自动控制与监视，项目电气室、中控室建设在收尘器下方，负责项目的生产管理和控制。	（1）原料系统本项目原料为石灰生产线小粒径煅烧后生产的成品，在原有成品仓（转运站）增加卸料口，卸料口增加给料设备，将活性石灰均匀喂入皮带机。利用成品仓原有皮带通廊，通过改造，将原有皮带机的带速提高，满足项目原料输送需求。石灰原料经过皮带输送机再次转运后，送至**30万吨冶金粉剂车间原料仓，原料仓储量大于1000吨，仓底设棒条阀、皮带计量秤，保证石灰原料精准稳定喂入立磨生产线。在转运站、原料仓顶等扬尘点设置气箱脉冲袋式除尘器，处理原料输送、计量过程中产生的粉尘，达标排放。在皮带输送机上方设置除铁器，保障立磨系统安全稳定生产。（2）粉磨系统石灰原料经过计量后至原料仓底，经过一台斗式提升机、回转锁风喂料机将原料喂入立磨，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的上升气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，进入一台脉冲布袋收尘器，收集的粉尘即为产品。袋式收尘器灰斗下布置空气输送斜槽、锁风阀，产品通过空气输送斜槽，输送到成品仓内。立磨设置旁路吐渣口，可以将少量溢流出的原料及金属排出，生产过程中设置一台皮带输送机并配套一台永磁除铁器，处理后送入入磨提升机返回立磨加工。（3）成品储存系统粉磨后合格的成品，通过气力输送至成品仓。本项目新增三座φ6×13m钢板仓与原系统的六座仓共用，每个库储量400吨。每个库底设置罐车散装机，成品通过罐车散装出厂。（4）中央控制室本项目生产过程，将采用一套先进的集散型控制系统进行自动控制与监视，项目电气室、中控室建设在收尘器下方，负责项目的生产管理和控制。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气无组织排放：转运站粉尘经厂房阻隔作用后（降尘率按60%计），排放。颗粒物无组织排放浓度须满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）附录A颗粒物无组织排放标准限值要求。有组织排放：废气主要来源于转运站、原料仓、粉磨系统、成品仓，主要污染物为颗粒物。转运站设置脉冲布袋除尘器，粉尘经过处理后通过3根28m高排气筒排放；原料仓设置脉冲布袋除尘器，粉尘经过处理后通过1根28m高排气筒排放；粉磨系统设置脉冲布袋除尘器，粉尘经过处理后通过1根38m高排气筒排放；成品仓设置脉冲布袋除尘器，粉尘经过处理后通过1根38m高排气筒排放。颗粒物有组织排放浓度须满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1颗粒物排放标准。（2）废水本项目运营期无新增人员，故无新增生活污水排放；冷却水循环使用不外排，因此项目运营期无废水外排。（3）噪声项目噪声主要来自给料机、立磨、振动筛、除尘器引风机等设备运行时发出的噪声。为减少噪声对周围环境的影响，对噪声源采用低噪声设备、对基础做减振处理、对高噪设备加装减震基础，再经各构筑物隔声衰减，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值。噪声对周围环境影响较小。（4）固废集中除尘器收集的粉尘以及除尘器更换的废布袋，粉尘收集后返回生产，不外排。布袋产生量约为0.04t/a，由厂家进行更换并回收处理；项目不增加人员，无新增生活垃圾；废矿物油产生量为0.02t/a，依托厂区现有危废暂存间进行处置，项目不再单独进行处理。	（1）废气本项目运营期废气为冶金粉剂生产过程产生的粉尘。冶金粉剂生产过程产生的粉尘分别产生于转运站、原料仓、粉磨系统、成品仓及带式输送机机头机尾产生的粉尘。无组织废气：转运站粉尘，经厂房阻隔作用后（降尘率按60%计），排放。有组织废气：转运站产生粉尘经气箱脉冲袋式除尘器除尘后通过高度28m高排气筒排放。原料仓产生粉尘经气箱脉冲袋式除尘器除尘后通过高度28m高排气筒排放。粉磨系统产生粉尘经气箱脉冲袋式除尘器除尘后通过高度38m高排气筒排放。成品仓产生粉尘经气箱脉冲袋式除尘器除尘后通过高度38m高排气筒排放。（2）废水本项目运营期不新增人员，故无新增生活污水排放；冷却水循环使用不外排，因此项目运营期无废水外排。（3）噪声项目噪声设备主要为机加工设备等。根据不同的噪声源的声级及现场使用情况，对各类噪声设备分别采取如下措施： ①选用了低噪声、低振动设备，采用了低噪声、低振动施工工艺； ②优化了设备布局，高噪声设备安装在厂房中间位置，进行基础隔振、减振处理，进出口接管做了弹性连接； ③加强了厂区内及厂界外绿化设计，合理的绿化降噪2～3dB(A)；（4）固体废物项目固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾以及危险废物。 ①一般工业固体废物一般工业固体废物主要为集中除尘器收集的粉尘以及除尘器更换的废布袋，粉尘收集后返回生产，不外排。布袋产生量约为0.04t/a，由厂家进行更换并回收处理。 ②生活垃圾项目不增加人员，无新增生活垃圾。 ③危险废物设备维护产生的废矿物油产生量为0.02t/a，依托厂区现有危废暂存间进行处置，项目不再单独进行处理。
（（1）环评要求由1根25m排气筒；实际建设3根28m；排气筒根据现场实际建设情况，无法实现仅用1根排气筒，排气筒应高于最高建筑物3m以上（2）环评要求1根25m排气筒实际建设1根28m排气筒；排气筒应高于最高建筑物3m以上（3）环评要求1根25m排气筒实际建设1根28m排气筒；排气筒应高于最高建筑物3m以上

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	转运站气箱脉冲袋式除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）	转运站气箱脉冲袋式除尘器	颗粒物排放浓度15.9mg/m3，达标
2	原料仓气箱脉冲袋式除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）	原料仓气箱脉冲袋式除尘器	颗粒物排放浓度8.8mg/m3，达标
3	粉磨系统气箱脉冲袋式除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）	粉磨系统产生粉尘经气箱脉冲袋式除尘器	颗粒物排放浓度11.5mg/m3，达标
4	成品仓气箱脉冲袋式除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）	成品仓气箱脉冲袋式除尘器	颗粒物排放浓度11.6mg/m3，达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①选用了低噪声、低振动设备，采用了低噪声、低振动施工工艺； ②优化了设备布局，高噪声设备安装在厂房中间位置，进行基础隔振、减振处理，进出口接管做了弹性连接； ③加强了厂区内及厂界外绿化设计，合理的绿化降噪2～3dB(A)；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区评价标准

昼间64.3dB(A)，夜间54.2dB(A)，达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般工业固体废物一般工业固体废物主要为集中除尘器收集的粉尘以及除尘器更换的废布袋，粉尘收集后返回生产，不外排。布袋产生量约为0.04t/a，由厂家进行更换并回收处理。 ②生活垃圾项目不增加人员，无新增生活垃圾。 ③危险废物设备维护产生的废矿物油产生量为0.02t/a，依托厂区现有危废暂存间进行处置，项目不再单独进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程