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功率半导体模块散热基板智能制造及产能提升项目、研发中心 建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6552970 | 建设单位法人：程朝胜 |
| 胡聪聪 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区**三期经七**侧、纬三路西侧 |
建设项目基本信息
| 功率半导体模块散热基板智能制造及产能提升项目、研发中心 建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.292222 纬度: 29.841111 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-14 |
| 徽环建函〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：913********6552970003X |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元)：23777.8 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********6552970 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1004MA2PBQN35B | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****1004MA8P7GEX55 | 竣工时间：2025-06-15 |
| 2025-07-07 | 调试结束时间：2025-11-11 |
| 2025-10-08 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/gsdt/281.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **2栋生产车间、1栋研发楼以及配电房、门卫室等附属设施，厂区总占地面积为75.3968亩，购置机加工CNC、清洗线、喷砂机等先进设备，购置各类研发设备。项目完全建成后，可形成年产1000万片/年功率半导体模块散热基板、模具60000套的生产能力 | 实际建设情况：已落实 经现场踏勘，本次验收范围包括1#生产车间、3#研发中心、门卫室、雨污分流管网、储运工程、环保工程，以及车间内安置的锻压机、冲压机、喷砂机等生产设备，本次为对项目进行阶段性验收，验收产能为年产功率半导体模块散热基板258.9万片、模具60000套 |
| 暂未建设完全，带项目建设完全后再进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品和样品生产工艺流程及产污环节简介： （1）锻压 将外购的铜块按进货批次运入原料仓库，而后工人根据领货单领料送入锻压区。锻压使用大锻压机，将每个铜块原料锻压成带针的毛坯。此工序会产生机械噪声和少量废边角料。 （2）整形冲针 将前段锻压好的毛坯使用小型压机，冲压去除毛坯上的毛刺和多余的针，此工序在锻压间进行，此工序会产生机械噪声和废边角料。 （3）CNC机加工 将冲压完成的工件放入周转铁框中转移到CNC车间，机加工车间使用CNC****中心，去除多余的材料，获得产品的最终形状。CNC机加工采用微喷技术，将乳化油按照1∶9稀释后喷到刀片上冷却刀片，程雾状，因此，本工序产生的大量废边角料不沾有乳化油，不属于危险废物。 此工序会产生机械噪声和废边角料。 （4）清洗 将机加工完成的零件用清洗线（超声波清洗）对产品进行清洗，去除零件上的油污，此工序会产生清洗废水，清洗废水和打磨废水使用“混凝沉淀+厌氧+好氧+过滤”****设备处理后，排入污水调节池，**池废水直接排入废水调节池。 （5）退火 根据订单要求，部分清洗完毕的零件需要进行退火处理，本项目使用电退火炉进行低温退火作业，退火及保温总时长约为3小时，退火最高温度为260℃。 （6）喷砂 将清洗沥干完毕的工件使用喷砂设备进行喷砂处理，改善产品的表面质量，喷砂线配套设有布袋除尘器，用于收集喷砂产生的颗粒物。表面处理完成后产品采用纸箱包装。此工程主要产生噪声、废砂和废气。 （7）委外电镀 产品用设备弯曲弧度后，根据订单要求，部分产品需要电镀，将包装好的半成品外发给电镀厂，委外电镀。 （8）质检入库 对产品进行质检，合格品使用纸箱包装入库，此工序会产生不合格品。 模具生产工艺流程及产污环节简介： （1）打磨 项目模具生产需要将铁块先进行打磨，得到合适尺寸的铁块之后，再进行精加工。此工序采用湿式打磨的方法进行打磨，介质为水，循环使用，不产生粉尘。此工序会产生打磨废水、机械噪声和废铁屑。 （2）精加工（中走丝、慢走丝） 将打磨好的铁块进行走丝切割，形成模具成品，送往锻压区域用于产品生产。此工序会产生噪声和废边角料 | 实际建设情况：已落实 产品和样品生产工艺流程及产污环节简介： （1）锻压 将外购的铜块按进货批次运入原料仓库，而后工人根据领货单领料送入锻压区。锻压使用大锻压机，将每个铜块原料锻压成带针的毛坯。此工序会产生机械噪声和少量废边角料。 （2）整形冲针 将前段锻压好的毛坯使用小型压机，冲压去除毛坯上的毛刺和多余的针，此工序在锻压间进行，此工序会产生机械噪声和废边角料。 （3）CNC机加工 将冲压完成的工件放入周转铁框中转移到CNC车间，机加工车间使用CNC****中心，去除多余的材料，获得产品的最终形状。CNC机加工采用微喷技术，将乳化油按照1∶9稀释后喷到刀片上冷却刀片，程雾状，因此，本工序产生的大量废边角料不沾有乳化油，不属于危险废物。 此工序会产生机械噪声和废边角料。 （4）清洗 将机加工完成的零件用清洗线（超声波清洗）对产品进行清洗，去除零件上的油污，此工序会产生清洗废水，清洗废水和打磨废水使用“混凝沉淀+厌氧+好氧+过滤”****设备处理后，排入污水调节池，**池废水直接排入废水调节池。 （5）退火 根据订单要求，部分清洗完毕的零件需要进行退火处理，本项目使用电退火炉进行低温退火作业，退火及保温总时长约为3小时，退火最高温度为260℃。 （6）喷砂 将清洗沥干完毕的工件使用喷砂设备进行喷砂处理，改善产品的表面质量，喷砂线配套设有布袋除尘器，用于收集喷砂产生的颗粒物。表面处理完成后产品采用纸箱包装。此工程主要产生噪声、废砂和废气。 （7）委外电镀 产品用设备弯曲弧度后，根据订单要求，部分产品需要电镀，将包装好的半成品外发给电镀厂，委外电镀。 （8）质检入库 对产品进行质检，合格品使用纸箱包装入库，此工序会产生不合格品。 模具生产工艺流程及产污环节简介： （1）打磨 项目模具生产需要将铁块先进行打磨，得到合适尺寸的铁块之后，再进行精加工。此工序采用湿式打磨的方法进行打磨，介质为水，循环使用，不产生粉尘。此工序会产生打磨废水、机械噪声和废铁屑。 （2）精加工（中走丝、慢走丝） 将打磨好的铁块进行走丝切割，形成模具成品，送往锻压区域用于产品生产。此工序会产生噪声和废边角料 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目运营期废水主要为员工生活污水、打磨废水、清洗废水。 本项目废水主要为生活污水、打磨废水和清洗废水，生活污水经化粪池处理后排入厂区调节池，清洗废水分为清洗槽+加热槽废水和**池废水，清洗槽+加热槽废水与打磨废水经过厂区污水处理设施处理后排入废水调节池，**池废水直接排入废水调节池，通过污水总排口排放到市政污水管网。 2、废气 项目产生的废气主要为喷砂工序产生的粉尘。 项目喷砂产生的粉尘采用设备自带的密闭收集系统收集，废气收集经布袋除尘器处理后排放。喷砂工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后排放。 3、噪声 项目噪声主要为喷砂机、CNC机加工工序等设备运行产生的噪声，所有产噪设备均设有减振底座，运营期厂界东北侧、西南侧、西北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，敏感点执行《声环境质量标准》（GB 3096－2008）中的2类标准限值。 4、固废 设置一般固废间（50m2）、危废暂存间（15m2）、生活垃圾桶若干。生活垃圾、污水处理污泥和废抹布由环卫部门统一清运；废边角料和喷砂粉尘经收集后外售给**回收单位；危险废物主要有废液压导轨油、乳化油空桶、液压导轨油空桶和清洗剂空桶，废液压导轨油在危废间暂存后委托有资质单位处理；原料包装空桶（乳化油空桶、清洗剂空桶）在危废间暂存后由厂家回收盛装原物质循环利用。 | 实际建设情况：已落实。 1、废水 项目运营期废水主要为员工生活污水、打磨废水、清洗废水。 本项目废水主要为生活污水、打磨废水和清洗废水，生活污水经化粪池处理后排入厂区调节池，清洗废水分为清洗槽+加热槽废水和**池废水，清洗槽+加热槽废水与打磨废水经过厂区污水处理设施处理后排入废水调节池，**池废水直接排入废水调节池，通过污水总排口排放到市政污水管网。 2、废气 项目产生的废气主要为喷砂工序产生的粉尘。 项目喷砂产生的粉尘采用设备自带的密闭收集系统收集，废气收集经布袋除尘器处理后排放。喷砂工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后排放。 3、噪声 项目噪声主要为喷砂机、CNC机加工工序等设备运行产生的噪声，所有产噪设备均设有减振底座，运营期厂界东北侧、西南侧、西北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，敏感点执行《声环境质量标准》（GB 3096－2008）中的2类标准限值。 4、固废 本项目固废分为一般固废和危险废物和生活垃圾。厂内设有危废间两间，面积约50m2，生活垃圾和废抹布由环卫部门统一清运；废边角料和喷砂粉尘经收集后外售给**回收单位；危险废物主要有废机油（即废导轨油）、废污泥、废乳化油（即切削液）、硒鼓、墨盒、线切割滤芯、乳化油空桶、液压导轨油空桶和清洗剂空桶，废机油、废污泥、废乳化油、硒鼓、墨盒、线切割滤芯在危废间暂存后委托有资质单位处理；原料包装空桶（乳化油空桶、液压导轨油空桶和清洗剂空桶）在危废间暂存后由厂家回收盛装原物质循环利用。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：①总图布置严格按照《建筑设计防火规范(GB50016-2014)》的要求进行设计。 ②在项目车间内易发生火灾区域，安排专人巡查、禁止明火。 ③加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作。 ④项目采取分区防渗措施，危废暂存间、油品库、污水处理站等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。生产车间其他区域实施一般防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ⑤危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。 ⑥制定突发环境事件应急预案，****小组，负责应急突发性事件的组织、指挥、抢修、控制、协调等应急响应行动；配备消防器材、救生器、防护面罩、胶皮手套、急救用品、沙袋、吸收棉、收集桶等应急物资或设备。 | 实际建设情况：已落实，在项目车间内易发生火灾区域，安排专人巡查、禁止明火。 加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作。 项目采取分区防渗措施，危废暂存间、油品库、污水处理站等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。生产车间其他区域实施一般防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 危废的存放设置明显标志，并由专人管理，出入库应当进行核查登记，并定期检查。 已制定突发环境事件应急预案，****小组，负责应急突发性事件的组织、指挥、抢修、控制、协调等应急响应行动；配备消防器材、救生器、防护面罩等应急物资。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.0732 | 1.0732 | 0 | 0 | 1.073 | 1.073 | |
| 0 | 0.5366 | 0 | 0 | 0 | 0.537 | 0.537 | |
| 0 | 0.0537 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2551.68 | 2551.68 | 0 | 0 | 2551.68 | 2551.68 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2552 | 0.2552 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接管标准 | 已建成 | 验收监测2天，分别为7月12日和7月13日，根据监测结果，排放废水pH的的范围在6.6~7.8，化学需氧量平均浓度为79mg/L、61.75mg/L，悬浮物平均浓度为38.25mg/L、42.75mg/L，氨氮平均浓度为0.969mg/L、0.8835mg/L，五日生化需氧量平均浓度为20.2mg/L、16.6mg/L，动植物油平均浓度为0.7225mg/L、0.475mg/L，石油类平均浓度为1.455mg/L、0.915mg/L，阴离子表面活性剂平均浓度为0.5363mg/L、0.3645mg/L。8项指标2天的排放浓度****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | 项目颗粒物经处理后排放浓度未检出，检出限为20mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振底座、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）以及《声环境质量标准》（GB 3096－2008） | 已建成 | 根据验收监测结果，运营期东南厂界外1m噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，敏感点江祈村的噪声满足《声环境质量标准》（GB 3096－2008）中的2类标准限值。东北、西南、西北厂界外1m的噪声昼间最高达58.3dB(A)、夜间噪声最高达49.1dB(A)，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废间（50m2）、危废暂存间（15m2）、生活垃圾桶若干。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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