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| **** | 建设单位代码类型:|
| 126********677581T | 建设单位法人:阿吉木﹒阿不来 |
| 阿吉木﹒阿不来 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区克孜勒苏**市 |
| 阿扎克乡麦依村境内 |
| 液化石油气钢瓶检验项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):M7452-M7452-检测服务 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区克孜勒苏**市 **维吾尔自治区克孜勒苏**市 |
| 经度:76.083333 纬度: 39.681111 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-11 |
| 克环评函〔gfgdgfdfgffg****025〕63号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 215 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 126********677581T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****3101MA78AT30XG | 验收监测单位:******公司 |
| ****3101MA78AT30XG | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-04 | 验收报告公开结束时间:2025-11-04 |
| 验收报告公开载体: | 环保之家论坛https://www.ep-home.cn/ |
| 液化石油气钢瓶检验项目位于**维吾尔自治区克孜勒 苏柯尔克孜自治州**市阿扎克乡麦依村,中心地理坐标:东 经76°5'0.096",北纬39°40'52.068"。本项目建设性质为**。用 地面积:810m2 。主体工程建设内容:购置一套液化石油气钢瓶检 验设备,主要进行液化石油气钢瓶检验(包括修理),年检测液 化气钢瓶5000只。配套建设:依托工程、公用工程、环保工程等。 本项目总投资219.5万元,其中环保投资59万元,约占总投 资的26.88%。 | 实际建设情况:液化石油气钢瓶检验项目位于**维吾尔自治区克孜勒 苏柯尔克孜自治州**市阿扎克乡麦依村,中心地理坐标:东 经76°5'0.096",北纬39°40'52.068"。本项目建设性质为**。用 地面积:810m2 。主体工程建设内容:购置一套液化石油气钢瓶检 验设备,主要进行液化石油气钢瓶检验(包括修理),年检测液 化气钢瓶5000只。配套建设:依托工程、公用工程、环保工程等。 本项目总投资219.5万元,其中环保投资59万元,约占总投 资的26.88%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 液化石油气钢瓶检验项目位于**维吾尔自治区克孜勒 苏柯尔克孜自治州**市阿扎克乡麦依村,中心地理坐标:东 经76°5'0.096",北纬39°40'52.068"。本项目建设性质为**。用 地面积:810m2 。主体工程建设内容:购置一套液化石油气钢瓶检 验设备,主要进行液化石油气钢瓶检验(包括修理),年检测液 化气钢瓶5000只。配套建设:依托工程、公用工程、环保工程等。 本项目总投资219.5万元,其中环保投资59万元,约占总投 资的26.88%。 | 实际建设情况:液化石油气钢瓶检验项目位于**维吾尔自治区克孜勒 苏柯尔克孜自治州**市阿扎克乡麦依村,中心地理坐标:东 经76°5'0.096",北纬39°40'52.068"。本项目建设性质为**。用 地面积:810m2 。主体工程建设内容:购置一套液化石油气钢瓶检 验设备,主要进行液化石油气钢瓶检验(包括修理),年检测液 化气钢瓶5000只。配套建设:依托工程、公用工程、环保工程等。 本项目总投资219.5万元,其中环保投资59万元,约占总投 资的26.88%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程简述: ①来瓶登记、外观初检:对送检钢瓶进行外观初检,对于肉眼可见的瓶身变形、裂纹、缺陷等情况作报废判定对送检的液化气钢瓶进行登记,被认定为不能继续使用的钢瓶以及使用期超过设计使用年限的钢瓶,登记后报废解体处理,解体工程主要为拆分、分装,此工序产生噪声、固体废物。 ②残液回收、钢瓶焚烧:送检的钢瓶内仍有少量液化石油气残液,需采用钢瓶焚烧和残液回收装置进行回收处理。钢瓶焚烧的作用是把瓶内残留液化石油气进行燃烧处理,还可以有效使钢瓶表面的喷涂层完全炭化,提高表面清理效率。利用真空泵将瓶内压力抽至负压状态,再利用压力差的作用,使钢瓶内的残液通过管道进入残液回收装置。回收的残气通过密闭的管道通入焚烧炉内燃烧处理。残液回收工序有少量无组织散逸的油气(以非甲烷总烃计)产生,残液燃烧工序有燃烧尾气产生,此工序产生噪声、废气(SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃)和固体废物。 ③卸瓶阀:确认瓶内残液排空后,使用阀门组装机拆除角阀。此工序产生噪声、固体废物。 ④水压试验:把瓶内灌满水,使用水压机对瓶身做测漏水压试验,试验不合格的钢瓶作报废处理,完成水压试验的钢瓶需排空瓶内残留水,测漏水排到集水池内,循环使用。此工序产生废水、固体废物。 ⑤抛丸除锈:送检钢瓶的瓶身会有金属锈,经过焚烧后钢瓶表面会形成氧化皮。使用抛丸机能够对钢瓶表面氧化层及原有防腐层进行彻底的除锈清理,该工序产生抛丸粉尘废气、废钢丸及抛丸废渣和设备工作噪声。 ⑥静电喷涂:钢瓶表面需进行喷涂处理时采用静电粉末喷涂方式,涂料为热熔环氧聚酯型粉末涂料,静电喷涂机包括高压静电发生器、喷涂房、悬挂输送线、粉末回收装置等部分。通过高压静电极,使环氧聚酯型粉末涂料带静电吸附在瓶体表面。未能吸附到瓶身的环氧聚酯型粉末涂料,沉降到喷涂设备的粉末回收装置,经收集后与新环氧聚酯型粉末涂料原料按比例混合,通过粉泵进入旋转筛重新利用。此工序产生喷涂粉尘废气(颗粒物)及设备工作噪声。 ⑦烘干固化:静电喷涂工序后的钢瓶通过悬挂输送线进入固化室,固化室内密闭,工作温度约160℃,固化时间20~30min,固化室的温度来自固化室配套的小型液化石油气燃烧机。环氧树脂胶结强度高,在空气中的分解温度为200℃左右,加热温度未达到环氧树脂在空气的分解温度,环氧树脂不会被热解。固化室内的温度将环氧聚酯型粉末涂料加热至其熔点,形成附着力极强的固化薄膜,此过程会产生少量有机废气。该工序会产生固化有机废气及设备工作噪声。 ⑧气密试验:把瓶内充入压缩空气,使用气密机对瓶身作测漏气密试验。试验不合格的钢瓶作报废处理。完成气密试验的钢瓶需排空瓶内残留水。测漏水排到集水池内,循环使用。 ⑨印字:检验合格的钢瓶表面需按送检方的规格要求,在瓶身上印检验日期、危险提示等字样,采用丝印机印字,该工序产生印字有机废气以及废油墨桶。装阀:待钢瓶自然冷却后,使用阀门组装机安装角阀,阀门组装机工作产生噪声。 ⑩合格钢瓶、出厂:检验合格的钢瓶归档检验报告,钢瓶入库贮存,出厂。 | 实际建设情况:生产工艺流程简述: ①来瓶登记、外观初检:对送检钢瓶进行外观初检,对于肉眼可见的瓶身变形、裂纹、缺陷等情况作报废判定对送检的液化气钢瓶进行登记,被认定为不能继续使用的钢瓶以及使用期超过设计使用年限的钢瓶,登记后报废解体处理,解体工程主要为拆分、分装,此工序产生噪声、固体废物。 ②残液回收、钢瓶焚烧:送检的钢瓶内仍有少量液化石油气残液,需采用钢瓶焚烧和残液回收装置进行回收处理。钢瓶焚烧的作用是把瓶内残留液化石油气进行燃烧处理,还可以有效使钢瓶表面的喷涂层完全炭化,提高表面清理效率。利用真空泵将瓶内压力抽至负压状态,再利用压力差的作用,使钢瓶内的残液通过管道进入残液回收装置。回收的残气通过密闭的管道通入焚烧炉内燃烧处理。残液回收工序有少量无组织散逸的油气(以非甲烷总烃计)产生,残液燃烧工序有燃烧尾气产生,此工序产生噪声、废气(SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃)和固体废物。 ③卸瓶阀:确认瓶内残液排空后,使用阀门组装机拆除角阀。此工序产生噪声、固体废物。 ④水压试验:把瓶内灌满水,使用水压机对瓶身做测漏水压试验,试验不合格的钢瓶作报废处理,完成水压试验的钢瓶需排空瓶内残留水,测漏水排到集水池内,循环使用。此工序产生废水、固体废物。 ⑤抛丸除锈:送检钢瓶的瓶身会有金属锈,经过焚烧后钢瓶表面会形成氧化皮。使用抛丸机能够对钢瓶表面氧化层及原有防腐层进行彻底的除锈清理,该工序产生抛丸粉尘废气、废钢丸及抛丸废渣和设备工作噪声。 ⑥静电喷涂:钢瓶表面需进行喷涂处理时采用静电粉末喷涂方式,涂料为热熔环氧聚酯型粉末涂料,静电喷涂机包括高压静电发生器、喷涂房、悬挂输送线、粉末回收装置等部分。通过高压静电极,使环氧聚酯型粉末涂料带静电吸附在瓶体表面。未能吸附到瓶身的环氧聚酯型粉末涂料,沉降到喷涂设备的粉末回收装置,经收集后与新环氧聚酯型粉末涂料原料按比例混合,通过粉泵进入旋转筛重新利用。此工序产生喷涂粉尘废气(颗粒物)及设备工作噪声。 ⑦烘干固化:静电喷涂工序后的钢瓶通过悬挂输送线进入固化室,固化室内密闭,工作温度约160℃,固化时间20~30min,固化室的温度来自固化室配套的小型液化石油气燃烧机。环氧树脂胶结强度高,在空气中的分解温度为200℃左右,加热温度未达到环氧树脂在空气的分解温度,环氧树脂不会被热解。固化室内的温度将环氧聚酯型粉末涂料加热至其熔点,形成附着力极强的固化薄膜,此过程会产生少量有机废气。该工序会产生固化有机废气及设备工作噪声。 ⑧气密试验:把瓶内充入压缩空气,使用气密机对瓶身作测漏气密试验。试验不合格的钢瓶作报废处理。完成气密试验的钢瓶需排空瓶内残留水。测漏水排到集水池内,循环使用。 ⑨印字:检验合格的钢瓶表面需按送检方的规格要求,在瓶身上印检验日期、危险提示等字样,采用丝印机印字,该工序产生印字有机废气以及废油墨桶。装阀:待钢瓶自然冷却后,使用阀门组装机安装角阀,阀门组装机工作产生噪声。 ⑩合格钢瓶、出厂:检验合格的钢瓶归档检验报告,钢瓶入库贮存,出厂。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 运营期焚烧炉废气经 过二次燃烧后通过“旋风除尘+水喷淋”处理后由15m 高排气筒排 放;除锈废气经设备自带“旋风除尘+滤筒除尘系统”处理后由15m 高排气筒排放;固化、印字废气通过二级活性炭吸附装置处理后 由15m 高排气筒排放;喷涂粉尘废气经“旋风除尘+滤芯过滤回收 装置”收集后回用于生产。运营期 SO 和颗粒物排放执行《工业 炉窑大气污染物排放标准》 (GB 9078-1996)表2其他炉窑二级 标 准 ,NOx 执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准,厂区非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制 标 准 》(GB37822-2019) 附 录A 表 A.1, 厂界颗粒物、非甲烷总 烃执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表 2 标 准 。 | 实际建设情况:严格落实大气污染防治措施。施工期现场及在建工程 必须封闭围挡,场界内定期洒水进行抑尘;建筑垃圾及时清运,运载建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布;做好混凝土、物料垃圾等纵向输送作业的防尘措施;专职人员负责扬尘控制措施;做好施工现场清洁工作;避免大风天气作业。运营期焚烧炉废气经 过二次燃烧后通过“旋风除尘+水喷淋”处理后由15m 高排气筒排放;除锈废气经设备自带“旋风除尘+滤筒除尘系统”处理后由15m高排气筒排放;固化、印字废气通过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放;喷涂粉尘废气经“旋风除尘+滤芯过滤回收装置”收集后回用于生产。运营期 SO 和颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2其他炉窑二级 标 准 ,NOx 执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准,厂区非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1, 厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 。严格落实水污染防治措施。施工期混凝土养护废水、机械设备冲洗废水设置隔油池和沉淀池处理达标后用于施工场地洒水抑尘;生活污水直接排入所在区域污水管网,最****园区****公司污水处理厂处理。运营期生活污水直接排入所在区域污水管网,最****园区发展有限责 ****处理厂处理。 严格落实噪声污染防治措施。施工期合理安排好施工时间,避免夜间作业,采取移动式声屏障;采用噪声低、振动小、能耗小的先进设备,基础减振,加强施工机械的维护保养;加强 施工管理,文明施工,个人防护;加强交通管理。运营期合理布置产噪设备;合理安排工作时间,避免夜间作业;选用低噪声设备、基础减振、采用隔音、吸声材料;加强对设备的保养、维护; 加强管理、教育,文明操作;加强运输车辆管理,采取限速限鸣措施,执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾分类收集,集中处理,回收利用;生活垃圾经垃圾箱集中收集后,由环卫部门定期清运,做到日产日清。运营期废钢瓶、废瓶阀、 废钢丸及抛丸废渣、废橡胶圈、除尘灰(除锈粉尘、焚烧炉产生 的粉尘)、废滤芯经收****公司回收处置,喷涂粉尘在除尘器定期清灰后可直接回用于原料配料使用;生活垃圾经 垃圾箱集中收集后,由环卫部门定期清运。做到日产日清。废润滑油及废润滑油桶、废含油抹布和手套、废活性炭和废油墨桶等危险废物暂存于危废暂存间,定期交由有资质的危险废 物处理单位处置。废润滑油及废润滑油桶、废含油抹布和手套(代码 HW08900-249-08)产生量约0.07t/a,废活性炭(代码 HW49900-039-49)产生量约0.05t/a,废油墨桶(代码HW49900-041-49)产生量约0.001t/a。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准 》(GB18597-2023)规定处置和管理,并按《危险废物管理计 划和管理台账制定技术导则》中相关要求,及时在线填报危险废 物管理计划,规范建立并运行危废台账,在线办理电子转移联单。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾分类收集,集中处理,回收利用;生活垃圾经垃圾箱集中收集后,由环卫部门定期清运,做到日产日清。运营期废钢瓶、废瓶阀、 废钢丸及抛丸废渣、废橡胶圈、除尘灰(除锈粉尘、焚烧炉产生 的粉尘)、废滤芯经收****公司回收处置,喷涂粉尘在除尘器定期清灰后可直接回用于原料配料使用;生活垃圾经 垃圾箱集中收集后,由环卫部门定期清运。做到日产日清。废润滑油及废润滑油桶、废含油抹布和手套、废活性炭和废油墨桶等危险废物暂存于危废暂存间,定期交由有资质的危险废 物处理单位处置。废润滑油及废润滑油桶、废含油抹布和手套(代码 HW08900-249-08)产生量约0.07t/a,废活性炭(代码 HW49900-039-49)产生量约0.05t/a,废油墨桶(代码HW49900-041-49)产生量约0.001t/a。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准 》(GB18597-2023)规定处置和管理,并按《危险废物管理计 划和管理台账制定技术导则》中相关要求,及时在线填报危险废 物管理计划,规范建立并运行危废台账,在线办理电子转移联单。 | 实际建设情况:已落实,建有生活垃圾箱、一般固废暂存间、危废暂存间,统一经收集后交由有资质的危险废物处置单位:**市新豫废旧金****公司处置。本项目严格按照《报告表》及批复中论述的治理措施进行实施。 落实。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 直接排入所在区域污水管网,最****园区****公司污水处理厂处理 | PH、COD、BOD、SS、NH3-N、动植物油 |
| 1 | 焚烧炉废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)表2其他炉窑二级标准 | 经过二次燃烧后通过“旋风除尘+水喷淋”处理后由15m高排气筒DA001排放 | 颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度、氮氧化物 | |
| 2 | 抛丸除锈废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 经设备自带“旋风除尘+滤筒除尘系统”处理后由15m高排气筒DA002排放 | 颗粒物 | |
| 3 | 固化废气和印刷废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 经通过二级活性炭吸附装置处理后,由 15m 高排气筒DA003排放; | 非甲烷总烃 |
| 1 | 机械噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 低噪声设备,对高噪音的设备采用消声、减振等降噪措施,加强设备保养 | 厂界噪声 |
| 废水直接排入所在污水管网 | 验收阶段落实情况:废水直接排入所在污水管网 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 加强施工期环境保护管理工作,严格落实施工期的各 项环境保护措施,确保施工期扬尘、噪声等达标排放;妥善处理 施工废水、生活废水,不得随意排放污染环境;施工土方尽可能 回填处置,剩余弃土、生活垃****填埋场处理,不 得随意堆放。工程占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要 求,在主管部门办理相关手续,并进行补偿和恢复。 | 验收阶段落实情况:加强施工期环境保护管理工作,严格落实施工期的各 项环境保护措施,确保施工期扬尘、噪声等达标排放;妥善处理 施工废水、生活废水,不得随意排放污染环境;施工土方尽可能 回填处置,剩余弃土、生活垃****填埋场处理,不 得随意堆放。工程占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要 求,在主管部门办理相关手续,并进行补偿和恢复。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |