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永嘉县乌牛永乐五金美工厂年加工800吨五金件和50吨电气配件技术改造项目

审批

浙江-温州-永嘉县

发布时间： 2025年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********088901X	朱彬
戚炳财	省市**县
**县乌牛镇交通东路101号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工800吨五金件和50吨电气配件技术改造项目	无

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县乌牛镇交通东路101号
经度:120.78684 纬度: 28.01833	****环境局
	2024-12-06
温环建〔2024〕126号	****
2017-12-23	300
50	****
913********088901X	******公司
****0303MAD475006R	******公司
913********509998P	2025-02-15

2025-10-09	2025-11-05
	http://wzxhjc.com/index.php/index/Gongshi/gongshi_environment

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工800吨五金件和50吨电气配件	年加工680吨五金件和50吨电气配件
1#磷化线未建设，2#酸洗线、1#、2#、3#喷塑线、1#、2#电泳线、喷漆线拆除，现阶段产能达年加工680吨五金件和50吨电气配件，本次做分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

过酸、水洗、酸洗、中和、晾干、水滚、离心、超声波除油、上架、喷塑、固化烘干、热水洗、发黑、上油、去油、振光、预除油、超声波除油、喷淋、电泳、磷化、表调、钝化	过酸、水洗、热水洗、水滚、发黑、上油、离心甩干、去油、振光、钝化、除油
1#磷化线未建设，2#酸洗线、1#、2#、3#喷塑线、1#、2#电泳线、喷漆线拆除

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：废水：①喷漆废水、喷淋废水：经絮凝+fenton 反应沉淀预处理后，进入厂区内综合废水处理设施处理；②清洗废水：前处理废水经 ZCAF 气浮预处理；含铬废水经化学还原沉淀法预处理后，进入厂区内综合废水处理设施处理；③锅炉排污水：经厂区内综合废水处理设施处理；④退银废水：车间严格管控，经絮凝沉淀处理后循环使用不外排；⑤纯水：经厂区内综合废水处理设施处理；废气：在酸洗槽均设置集气罩及挡风帘+侧边进行集气，收集**设备处理，通过不低于15m 高的DA001~DA005 排气筒引高排放；喷塑粉尘废气经布袋除尘处理后通过不低于15m高的DA008排气筒引高排放；喷塑固化废气收集后通过不低于15m高的DA009 排气筒引高排放；在密闭微负压集气的喷漆房中，调漆、喷漆、洗枪于喷台内进行，晾干于喷漆房内晾干，废气收集后经水帘除雾+水喷淋+除湿雾+二级活性炭吸附+不低于15m 高的 DA010 排气筒引高排放；废气收集后经水喷淋+除湿雾+活性炭吸附处理后经不低于15m 高的DA006排气筒高空排并放入；电燃泳烧烘机干燃废烧气废一气同收集处理，通过不低于15m的DA006 排口引高排放；锅炉燃烧废气收集后通过不低于8m的DA007排放口引高排放；噪声：加强车间的降噪、消音、减震措施，合理布局车间内生产设备，严禁夜间使用高噪声设备，加强设备的维护；固废：技改后新增钝化槽槽渣、其余槽槽渣、电泳漆渣、污泥、含银底渣（含污泥）、废活性炭、废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料收集后委托有资质单位处理处置；废聚丙烯（PP）熔喷滤芯、废离子交换树脂、废尼龙滤芯收集后委托厂家回收；其他废弃包装材料收集后外售综合利用。批复：废水：（一）加强水污染防治。项目生活污水和生产废水经预处理后进入厂区综合废水处理设施处理，废水依托原排污口排放至瓯江，排放执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中其他地区直接排放的排放要求。具备纳管条件后，废水排入市政管网进处理厂处理，总铬、六价铬、总镍、总银在车间或生产设施废水排放口与总锌、总铜、pH值、氟化物等在废水总排口近期执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1其他地区间接排放标准限值，远期执行流域地区间接排放标准限值, COD、石油类、SS执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013))间接排放浓度限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，总铝参照执行《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中其他地区直接排放要求，总铁参照执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中的二级排放浓度限值；废气：加强大气污染防治。落实环评中封闭、收集和废气处理措施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。项目酸洗工序产生的酸雾执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值，无组织排放参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准执行。锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中的燃气锅炉标准。燃烧机燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准。项目喷漆废气、喷塑粉尘、喷塑固化废气、电泳烘干废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1和表6的标准限值,颗粒物厂界无组织排放参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准执行。厂区内非甲烷总烃无组织排放废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表5的排放限值；噪声：加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪减振、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准；固废：加强固废污染防治。须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。	废水：本项目产生的废水主要为锅炉循环水、锅炉排污水、喷淋废水、清洗废水（含银废水、含铬废水、前处理废水）。锅炉循环水循环使用，不外排；含银废水经絮凝沉淀处理后循环使用，不外排；喷淋废水经絮凝+芬顿反应沉淀预处理，含铬废水经化学还原沉淀法预处理，前处理废水经ZCAF气浮预处理，上述废水经预处理后一并与锅炉排污水一并经厂区内综合废水处理设施处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1 中的其他地区的直接排放标准后排放瓯江；废气：项目2#发黑线废气经碱喷淋塔处理，1#、3#发黑线废气经碱喷淋塔处理，上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；1#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，3#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，1#、2#退银线废气经两级碱喷淋塔处理上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；2楼4#酸洗线，2、4楼4#酸洗线废气收集后经两级碱喷淋塔处理后引20米高空排放；1台0.3t/h蒸汽锅炉废气集气后引15米高空排放；噪声：隔声减震；固废：本项目产生的固废主要为其他废弃包装材料、其余槽槽渣、钝化槽槽渣、污泥、含银底渣（含污泥）、废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料；其他废弃包装材料收集后外售综合利用，污泥、其余槽槽渣、钝化槽槽渣、含银底渣（含污泥）委托******公司处置，废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料由原供应商回收利用。
环评设计在酸洗槽均设置集气罩及挡风帘+侧边进行集气，收集****设备处理，通过不低于15m 高的DA001~DA005 排气筒引高排放，实际2#发黑线废气经碱喷淋塔处理，1#、3#发黑线废气经碱喷淋塔处理，上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；1#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，3#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，1#、2#退银线废气经两级碱喷淋塔处理上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；2楼4#酸洗线，2、4楼4#酸洗线废气收集后经两级碱喷淋塔处理后引20米高空排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.083	2.8818	1.083	1.083
0.886	2.305	0.886	0.886
0.162	0.432	0.162	0.162
0	0	0	0
0.217	0.576	0.217	0.217
0	0	0	0	/
0	0.032	0	0	/
0.0576	0.278	0.058	0.058	/
0	0.278	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

絮凝+芬顿反应沉淀预处理，化学还原沉淀法预处理，ZCAF气浮预处理，厂区内综合废水处理设施

《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表 1 中其他地区直接排放的排放要求；《污染综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准

喷淋废水经絮凝+芬顿反应沉淀预处理，含铬废水经化学还原沉淀法预处理，前处理废水经ZCAF气浮预处理，上述废水经预处理后一并与锅炉排污水一并经厂区内综合废水处理设施处理达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1 中的其他地区的直接排放标准后排放瓯江

验收监测期间，****含铬废水排放口的总镍、总铬、六价铬浓度小于《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表 1 中其他地区直接排放的排放要求；废水总排放口的pH、COD、NH3-N、SS、TP、石油类、TN、总镍、氟化物、总铬、六价铬、总铝、总铜、总铁、总锌、总银浓度均小于《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表 1 中其他地区直接排放的排放要求，五日生化需氧量浓度小于《污染综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱喷淋塔、两级碱喷淋塔

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值，《锅炉污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表 3 燃气锅炉标准

本项目2#发黑线废气经碱喷淋塔处理，1#、3#发黑线废气经碱喷淋塔处理，上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；1#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，3#酸洗线废气经两级碱喷淋塔处理，1#、2#退银线废气经两级碱喷淋塔处理上述废气分别经处理后汇经碱喷淋塔处理后引20米高空排放；2楼4#酸洗线，2、4楼4#酸洗线废气收集后经两级碱喷淋塔处理后引20米高空排放；1台0.3t/h蒸汽锅炉废气集气后引15米高空排放

1#-3#发黑线净化后排气筒的监测结果表明，氯化氢的排放浓度低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值；1#、3#酸洗线、1#、2#退银线废气净化后排气筒的监测结果表明，氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值；4#酸洗线废气净化后排气筒的监测结果表明，氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值；锅炉废气集气后排气筒的监测结果表明，低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和烟气黑度均低于《锅炉污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表 3 燃气锅炉标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求

隔声减震

所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）昼间3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评：技改后新增钝化槽槽渣、其余槽槽渣、电泳漆渣、污泥、含银底渣（含污泥）、废活性炭、废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料收集后委托有资质单位处理处置；废聚丙烯（PP）熔喷滤芯、废离子交换树脂、废尼龙滤芯收集后委托厂家回收；其他废弃包装材料收集后外售综合利用。批复：加强固废污染防治。须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。

本项目产生的固废主要为其他废弃包装材料、其余槽槽渣、钝化槽槽渣、污泥、含银底渣（含污泥）、废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料；其他废弃包装材料收集后外售综合利用，污泥、其余槽槽渣、钝化槽槽渣、含银底渣（含污泥）委托******公司处置，废弃包装材料（沾染有毒或感染性）、含油废弃包装材料由原供应商回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程