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消费类电子产品智能组件项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4048096 | 建设单位法人：何朝明 |
| 要晓丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**街道泰**街以南、汶水路以西、鼎正街以北 |
建设项目基本信息
| 消费类电子产品智能组件项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **街道泰**街以南、汶水路以西、鼎正街以北 |
| 经度:119.18611 纬度: 36.49974 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-24 |
| 潍环安审报告表字〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：913********4048096001V |
| 2025-09-04 | 项目实际总投资(万元)：10390.82 |
| 112 | 运营单位名称：**** |
| 913********4048096 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0784MA3C4Y251E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2025-09-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50928wqx2z |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总占地面积13000m2，拟购置注塑机、烘箱、点胶机、自动化底涂自动组装等设备400台/套。项目设计年产1100万PCS消费类电子产品智能组件。 | 实际建设情况：总占地面积13000m2，实际购置注塑机、烘箱、点胶机、自动化底涂自动组装等设备412台/套。项目年产1100万PCS消费类电子产品智能组件。 |
| 实际运行中增加了冰水机、上料模组、点胶机、成型机、打磨机等设备的数量，减少了烘箱、组装机等设备的数量，根据环评、均不属于瓶颈设备，对产能影响不大，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、密封环生产线工艺流程： （1）酒精浸泡：钢片放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G1-1、W1-1废酒精、S1-1废无尘布。其中废气G1-1，主要成分为VOCs； （2）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G1-2，主要成分为臭氧； （3）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂和清洗工装废水W1-2、废无尘布S1-2 和废气G1-3，主要成分为VOCs； （4）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G1-4，主要成分为VOCs； （5）注塑：将产品放置于注塑机模具内，将透明硅胶A/B和色浆通过注塑的形式注塑到产品表面，脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。使用无尘布蘸取少量清洗剂HC-C600擦拭硅胶桶。注塑过程中产生废气G1-5，主要成分为VOCs、臭气浓度；清洗胶桶过程产生废气G1-6，主要成分为VOCs。注塑过程过程会产生S1-3废硅胶、牺牲物料废料、废砂纸、废无尘布。 （6）打码冲裁：注塑完成的产品，使用打码冲裁机进行拆切，产生S1-4下脚料。并在激光作用下，在钢片表面打印产品Log，产生废气G1-7，主要成分为颗粒物。 （7）二次烘烤：打码冲裁后的产品，使用烘箱进行二次烘烤，增强产品的密封性。烘烤过程，产生废气G1-8，主要成分为VOCs。 （8）全检：人工使用无尘擦拭纸对产品进行全方位检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S1-5。 （9）打包：将合格的产品进行打包，转至中间品仓库。 2、硅胶振膜生产线工艺流程： （1）酒精浸泡：钢片放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G2-1、W2-1废酒精、S2-1废无尘布。其中废气G2-1，主要成分为VOCs； （2）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G2-2，主要成分为臭氧； （3）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂、清洗工装废水W2-2、S2-2废无尘布和废气 G2-3，主要成分为VOCs； （4）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G2-4，主要成分为VOCs； （5）UV灯检验：烘烤后的产品，在UV灯照射下进行检验，查看底涂效果，是否满足产品需求。此过程产生底涂不合格品S2-3。 （6）酒精浸泡：将塑料半成品放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G2-5、W2-3 废酒精、S2-4废无尘布。其中废气G2-5，主要成分为VOCs； （7）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G2-6，主要成分为臭氧； （8）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂、清洗工装废水W2-4、S2-5废无尘布和废气G2-7，主要成分为VOCs； （9）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G2-8，主要成分为VOCs； （10）UV灯检验：烘烤后的产品，在UV灯照射下进行检验，查看底涂效果，是否满足产品需求。此过程产生底涂不合格品S2-6。 （11）L模注塑：将产品放置于注塑机模具内，将透明硅胶A/B和色浆通过注塑的形式注塑到产品表面，脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。使用无尘布蘸取少量清洗剂HC-C600擦拭硅胶桶。注塑过程中产生废气G2-9，主要成分为VOCs、臭气浓度；清洗胶桶过程产生废气G2-10，主要成分为VOCs。注塑过程会产生S2-7硅胶碎屑、牺牲物料废料、废A4砂纸、废无尘布。 （12）清溢胶：人工清除产品表面的溢胶，无废气产生。会产生废硅胶S2-8。 （13）全检：人工使用无尘擦拭纸对产品进行全方位检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S2-9。 （14）打包：将合格的产品进行打包，转至中间品仓库。 3、塑胶外壳生产线工艺流程： ①塑胶外壳 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-1、废塑料、废砂纸S3-1。注塑废气G3-1主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）自动打码摆盘：自动化设备对产品进行激光打码，然后自动摆盘。激光打码过程产生废气G3-2，主要成分为颗粒物。 （3）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-2。 （4）打包：产品扫码，包装。 ②按键外壳 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-3、废塑料、废砂纸S3-3。注塑废气G3-3主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-4。 （3）打包：产品扫码，包装。 ③模牺牲料片 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-4、废塑料、废砂纸S3-5。注塑废气G3-4主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-6。 （3）打包：产品扫码，包装。 4、组装生产线工艺流程： （1）上料1：人工使用镊子将PCB装到工装上。 （2）自动贴胶膜：使用组装机将UV胶膜组装到PCB，此过程不产废； （3）UV照射：使用UV固化炉照射UV胶膜，激活UV胶膜，产生废气G4-1，主要成分为VOCs； （4）保压：使用气缸机保压胶膜，此过程不产废； （5）自动组装：使用组装机将装饰材料组装到PCB，此过程不产废； （6）保压：使用气缸机保压装饰材料，此过程不产废； （7）卸料：人工使用镊子将产品取出，此过程不产废； （8）烘烤：使用UV固化炉照射烘烤产品，将产品与装饰材料贴合更为牢固。烘烤过程会使UV胶膜上的挥发性有机物挥发，形成烘烤废气G4-2，主要成分为VOC； （9）上料2：人工将产品放到工装上，此过程不产废； （10）点胶：将胶水装到点胶机上，使用点胶机将胶水喷到产品上，设备自动或人工使用无尘布擦拭针头，胶阀使用清洗剂HC-C600清洗。点胶过程产生点胶废气G4-3，主要成分为VOCs；并产生固废S4-1，主要有废无尘布、废胶；以及废液 W4-1 废清洗剂； （11）胶路检查：设备自动检查胶路，此过程不产废； （12）等离子：等离子处理组件，过程中产生等离子G4-4，主要成分为臭氧； （13）自动上料：设备将组件自动装载到工装上，此过程不产废； （14）自动组装：组装机组装PCB 组件，此过程不产废； （15）第一次清胶：使用无尘布清洁未固化的产品残胶；过程中产生沾染废弃物S4-2，主要包括废无尘布； （16）第一次清工装：使用酒精，无尘布清洁未固化的工装残胶；清工装过程中，酒精全部挥发，产生擦拭废气G4-5，主要成分为VOCs；产生固废S4-3，主要包括废无尘布、废胶； （17）一次烘烤：清胶后的产品，放入隧道炉中进行烘烤，进行固化；过程中产生烘烤废气G4-6，主要成分为 VOCs； （18）卸料：使用吸笔取下产品； （19）二次烘烤：再将产品放入烘箱中，进行二次烘烤产品，进行继续固化。过程中产生烘烤废气G4-7，主要成分为VOCs； （20）二次清胶：使用无尘布清洁已固化的产品，过程中产生固废S4-4，包括废无尘布、废胶； （21）二次清洁工装：在超声波清洗机中加入清洗剂SF-401进行清洗，清洗后使用无尘布擦拭表面的清洗剂。再使用高压水枪（使用自来水）冲洗工装，将工装表面的固化胶清除。清洗过程中产生清洗废气G4-8，主要成分为VOCs；并产生固废S4-5，包括废无尘布、废胶；清洗工装过程中，产生废液W4-2，包括废清洗剂、清洗工装废水。 （22）上料3：手工将产品放到载具，此过程不产废； （23）自动组装：组装机将组件组装到产品上，此过程不产废； （24）检查 调整：人工检查调整，此过程不产废； （25）焊接：使用激光焊接机将产品各组件焊接起来，焊接过程产生焊接废气G4-9，主要成分为颗粒物； （26）上料4：手工将产品放到载具，此过程不产废； （27）点胶：将胶水装到点胶机上，使用点胶机将胶水喷到产品上，设备自动或人工使用无尘布擦拭针头，胶阀使用清洗剂HC-C600清洗。点胶过程产生点胶废气G4-10，主要成分为 VOCs；并产生沾染废弃物S4-6，包括废无尘布、废胶；以及废液W4-3废清洗剂； （28）胶路检查：设备自动检查胶路，此过程不产废； （29）等离子：等离子处理组件，过程中产生等离子废气G4-11，主要成分为臭氧； （30）自动组装：组装机将组件组装到产品上，此过程不产废； （31）一次烘烤：组装后的产品，使用隧道炉进行烘烤固化；烘烤过程中产生烘烤废气G4-12，主要成分为VOCs； （32）卸料：烘烤固化完成后，使用吸笔取下产品，放入烘箱中，此过程不产废； （33）二次烘烤：使用烘箱再次烘烤产品，继续固化；烘烤过程中，产生烘烤废气G4-13，主要成分为VOCs； （34）清胶：使用无尘布清洁已固化的产品，产生固废S4-7，废物有废无尘布、废胶； （35）清洁工装：在超声波清洗机中加入清洗剂SF-401进行清洗，清洗后使用无尘布擦拭表面的清洗剂。再使用高压水枪（使用自来水）冲洗工装，将工装表面的固化胶清除。清洗过程中产生清洗废气G4-14，主要成分为VOCs；并产生固废S4-8，包括废无尘布、废胶；清洗工装过程，产生废液W4-4，包括废清洗剂、清洗工装废水。 （36）测试：使用测试设备测试，此过程产生不合格品S4-9； （37）检验：人工使用无尘擦拭纸进行外观检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S4-10； （38）打包；产品扫码，包装，封箱，打托。 | 实际建设情况：1、密封环生产线工艺流程： （1）酒精浸泡：钢片放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G1-1、W1-1废酒精、S1-1废无尘布。其中废气G1-1，主要成分为VOCs； （2）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G1-2，主要成分为臭氧； （3）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂和清洗工装废水W1-2、废无尘布S1-2 和废气G1-3，主要成分为VOCs； （4）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G1-4，主要成分为VOCs； （5）注塑：将产品放置于注塑机模具内，将透明硅胶A/B和色浆通过注塑的形式注塑到产品表面，脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。使用无尘布蘸取少量清洗剂HC-C600擦拭硅胶桶。注塑过程中产生废气G1-5，主要成分为VOCs、臭气浓度；清洗胶桶过程产生废气G1-6，主要成分为VOCs。注塑过程过程会产生S1-3废硅胶、牺牲物料废料、废砂纸、废无尘布。 （6）打码冲裁：注塑完成的产品，使用打码冲裁机进行拆切，产生S1-4下脚料。并在激光作用下，在钢片表面打印产品Log，产生废气G1-7，主要成分为颗粒物。 （7）二次烘烤：打码冲裁后的产品，使用烘箱进行二次烘烤，增强产品的密封性。烘烤过程，产生废气G1-8，主要成分为VOCs。 （8）全检：人工使用无尘擦拭纸对产品进行全方位检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S1-5。 （9）打包：将合格的产品进行打包，转至中间品仓库。 2、硅胶振膜生产线工艺流程： （1）酒精浸泡：钢片放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G2-1、W2-1废酒精、S2-1废无尘布。其中废气G2-1，主要成分为VOCs； （2）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G2-2，主要成分为臭氧； （3）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂、清洗工装废水W2-2、S2-2废无尘布和废气 G2-3，主要成分为VOCs； （4）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G2-4，主要成分为VOCs； （5）UV灯检验：烘烤后的产品，在UV灯照射下进行检验，查看底涂效果，是否满足产品需求。此过程产生底涂不合格品S2-3。 （6）酒精浸泡：将塑料半成品放入盛有酒精的工装清洗盒中浸泡一段时间后，取出静置后，用无尘布擦拭残液后进入下一道工序。浸泡、擦拭过程产生废气G2-5、W2-3 废酒精、S2-4废无尘布。其中废气G2-5，主要成分为VOCs； （7）等离子：产品进入等离子表面活性机中，利用正离子活化产品表面，增强产品表面附着性；根据等离子表面活性机工作原理，该工序产生废气G2-6，主要成分为臭氧； （8）底涂：使用做自动化单元通过三轴毛刷的形式将底涂剂底涂至产品表面。使用酒精擦拭、清洗剂SE-21浸泡清洗、自来水冲洗等以上顺序和方式进行清洗底涂工装，底涂和清洗工装过程产生废清洗剂、清洗工装废水W2-4、S2-5废无尘布和废气G2-7，主要成分为VOCs； （9）烘烤产品：底涂后的产品，使用烘箱进行烘烤，使底涂剂更好地附着于产品表面。烘烤过程，会使底涂剂中含有的挥发性有机物挥发，从而产生废气G2-8，主要成分为VOCs； （10）UV灯检验：烘烤后的产品，在UV灯照射下进行检验，查看底涂效果，是否满足产品需求。此过程产生底涂不合格品S2-6。 （11）L模注塑：将产品放置于注塑机模具内，将透明硅胶A/B和色浆通过注塑的形式注塑到产品表面，脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。使用无尘布蘸取少量清洗剂HC-C600擦拭硅胶桶。注塑过程中产生废气G2-9，主要成分为VOCs、臭气浓度；清洗胶桶过程产生废气G2-10，主要成分为VOCs。注塑过程会产生S2-7硅胶碎屑、牺牲物料废料、废A4砂纸、废无尘布。 （12）清溢胶：人工清除产品表面的溢胶，无废气产生。会产生废硅胶S2-8。 （13）全检：人工使用无尘擦拭纸对产品进行全方位检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S2-9。 （14）打包：将合格的产品进行打包，转至中间品仓库。 3、塑胶外壳生产线工艺流程： ①塑胶外壳 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-1、废塑料、废砂纸S3-1。注塑废气G3-1主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）自动打码摆盘：自动化设备对产品进行激光打码，然后自动摆盘。激光打码过程产生废气G3-2，主要成分为颗粒物。 （3）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-2。 （4）打包：产品扫码，包装。 ②按键外壳 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-3、废塑料、废砂纸S3-3。注塑废气G3-3主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-4。 （3）打包：产品扫码，包装。 ③模牺牲料片 （1）注塑：使用注塑机将塑料粒子、色浆注塑成型。脱模剂、脱模剂8217-5M涂层液涂覆注塑机表面，便于注塑件脱附。使用A4砂纸打磨毛边。注塑过程中产生废气G3-4、废塑料、废砂纸S3-5。注塑废气G3-4主要成分为VOCs、臭气浓度。 （2）抽检：作业人员使用无尘擦拭纸对产品进行抽检，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S3-6。 （3）打包：产品扫码，包装。 4、组装生产线工艺流程： （1）上料1：人工使用镊子将PCB装到工装上。 （2）自动贴胶膜：使用组装机将UV胶膜组装到PCB，此过程不产废； （3）UV照射：使用UV固化炉照射UV胶膜，激活UV胶膜，产生废气G4-1，主要成分为VOCs； （4）保压：使用气缸机保压胶膜，此过程不产废； （5）自动组装：使用组装机将装饰材料组装到PCB，此过程不产废； （6）保压：使用气缸机保压装饰材料，此过程不产废； （7）卸料：人工使用镊子将产品取出，此过程不产废； （8）烘烤：使用UV固化炉照射烘烤产品，将产品与装饰材料贴合更为牢固。烘烤过程会使UV胶膜上的挥发性有机物挥发，形成烘烤废气G4-2，主要成分为VOC； （9）上料2：人工将产品放到工装上，此过程不产废； （10）点胶：将胶水装到点胶机上，使用点胶机将胶水喷到产品上，设备自动或人工使用无尘布擦拭针头，胶阀使用清洗剂HC-C600清洗。点胶过程产生点胶废气G4-3，主要成分为VOCs；并产生固废S4-1，主要有废无尘布、废胶；以及废液 W4-1 废清洗剂； （11）胶路检查：设备自动检查胶路，此过程不产废； （12）等离子：等离子处理组件，过程中产生等离子G4-4，主要成分为臭氧； （13）自动上料：设备将组件自动装载到工装上，此过程不产废； （14）自动组装：组装机组装PCB 组件，此过程不产废； （15）第一次清胶：使用无尘布清洁未固化的产品残胶；过程中产生沾染废弃物S4-2，主要包括废无尘布； （16）第一次清工装：使用酒精，无尘布清洁未固化的工装残胶；清工装过程中，酒精全部挥发，产生擦拭废气G4-5，主要成分为VOCs；产生固废S4-3，主要包括废无尘布、废胶； （17）一次烘烤：清胶后的产品，放入隧道炉中进行烘烤，进行固化；过程中产生烘烤废气G4-6，主要成分为 VOCs； （18）卸料：使用吸笔取下产品； （19）二次烘烤：再将产品放入烘箱中，进行二次烘烤产品，进行继续固化。过程中产生烘烤废气G4-7，主要成分为VOCs； （20）二次清胶：使用无尘布清洁已固化的产品，过程中产生固废S4-4，包括废无尘布、废胶； （21）二次清洁工装：在超声波清洗机中加入清洗剂SF-401进行清洗，清洗后使用无尘布擦拭表面的清洗剂。再使用高压水枪（使用自来水）冲洗工装，将工装表面的固化胶清除。清洗过程中产生清洗废气G4-8，主要成分为VOCs；并产生固废S4-5，包括废无尘布、废胶；清洗工装过程中，产生废液W4-2，包括废清洗剂、清洗工装废水。 （22）上料3：手工将产品放到载具，此过程不产废； （23）自动组装：组装机将组件组装到产品上，此过程不产废； （24）检查 调整：人工检查调整，此过程不产废； （25）焊接：使用激光焊接机将产品各组件焊接起来，焊接过程产生焊接废气G4-9，主要成分为颗粒物； （26）上料4：手工将产品放到载具，此过程不产废； （27）点胶：将胶水装到点胶机上，使用点胶机将胶水喷到产品上，设备自动或人工使用无尘布擦拭针头，胶阀使用清洗剂HC-C600清洗。点胶过程产生点胶废气G4-10，主要成分为 VOCs；并产生沾染废弃物S4-6，包括废无尘布、废胶；以及废液W4-3废清洗剂； （28）胶路检查：设备自动检查胶路，此过程不产废； （29）等离子：等离子处理组件，过程中产生等离子废气G4-11，主要成分为臭氧； （30）自动组装：组装机将组件组装到产品上，此过程不产废； （31）一次烘烤：组装后的产品，使用隧道炉进行烘烤固化；烘烤过程中产生烘烤废气G4-12，主要成分为VOCs； （32）卸料：烘烤固化完成后，使用吸笔取下产品，放入烘箱中，此过程不产废； （33）二次烘烤：使用烘箱再次烘烤产品，继续固化；烘烤过程中，产生烘烤废气G4-13，主要成分为VOCs； （34）清胶：使用无尘布清洁已固化的产品，产生固废S4-7，废物有废无尘布、废胶； （35）清洁工装：在超声波清洗机中加入清洗剂SF-401进行清洗，清洗后使用无尘布擦拭表面的清洗剂。再使用高压水枪（使用自来水）冲洗工装，将工装表面的固化胶清除。清洗过程中产生清洗废气G4-14，主要成分为VOCs；并产生固废S4-8，包括废无尘布、废胶；清洗工装过程，产生废液W4-4，包括废清洗剂、清洗工装废水。 （36）测试：使用测试设备测试，此过程产生不合格品S4-9； （37）检验：人工使用无尘擦拭纸进行外观检查，此过程产生不合格品和废无尘擦拭纸S4-10； （38）打包；产品扫码，包装，封箱，打托。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密封环生产线密闭收集的等离子工序产生的臭氧、集气罩收集的底涂工序产生的VOCs,硅胶振膜生产线密闭收集的等离子工序(两次)产生的臭氧、集气罩收集的底涂工序(两次)产生的VOCs经管道汇至一套“1#双级活性炭”装置处理，处理后通过一根16m高排气筒P4-1排放；密封环生产线密闭收集的烘烤工序、注塑工序、二次烘烤工序产生的VOCs,硅胶振膜生产线密闭收集的烘烤工序(两次)、L模注塑工序产生的VOCs,塑胶外壳生产线密闭收集的塑胶外壳注塑工序产生的VOCs，按键外壳注塑工序产生的VOCs,模牺牲料片注塑工序产生的VOCs经管道汇至1套“2#双级活性炭”装置处理，处理后通过一根16m高排气筒P4-2排放；组件组装生产线点胶工序(两次)产生的VOCs经集气罩收集，一次烘烤工序(两次)和二次烘烤工序(两次)产生的 VOCs经设备密闭收集，等离子工序(两次)产生的臭氧，第一次清工装工序、二次清工装工序和清洁工装工序产生的VOCs经集气罩收集，以上收集的废气按照南侧区域、北侧区域、中间区域进行分区汇集，分区汇集的废气一南侧区域废气经“6#双级活性炭”通过1根现有排气筒 P4-9排放，北侧区域废气经“7#双级活性炭”通过1根现有排气简P4-10排放，中间区域废气经“8#双级活性炭”通过1根现有排气筒P4-11 排放；危废库内少量的VOCs经密闭负压收集后经现有“9#双级活性炭”处理后通过1根15m高现有排气筒P4-14有组织排放；密封环生产线、硅胶振膜生产线酒精浸泡废气无组织排放；密封环生产线打码冲裁工序产生的颗粒物经“1#吸烟仪”收集并净化后无组织排放；塑胶外壳生产线中自动打码摆盘产生的颗粒物经“2#吸烟仪”收集并净化后无组织排放；密封环生产线及硅胶振膜生产线擦拭硅胶桶产生的VOCs、组件组装生产线UV照射工序、烘烤工序产生的VOCs，在车间内无组织排放；组件组装生产线焊接工序产生的颗粒物，经3#吸烟仪收集并净化后无组织排放；密闭空间和集气罩未收集的少量VOCs，在车间内无组织排放；采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放；设备降温补充水全部损耗；生活污水经厂区现有化粪池稳定后与经1#污水处理站处理后的清洗工装废水一起排入市政污水管网进入******公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；废硅胶（含硅胶碎屑）、下脚料、废砂纸、废无尘擦拭纸、废塑料（含牺牲物料废料）、废包装物、不合格品收集后外售综合利用；废无尘布、废胶、废活性炭、废润滑油、废油桶、报废化学品（含废清洗剂）、沾染废包装收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。 | 实际建设情况：密封环生产线底涂和酒精浸泡工序产生的VOCs、硅胶振膜生产线底涂（两次）和酒精浸泡工序产生的VOCs分别经集气罩收集后经管道汇至“1#双级活性炭”装置处理后通过一根16m高排气筒P4-1排放；密封环生产线烘烤、注塑、二次烘烤工序和硅胶振膜生产线烘烤（两次）、L模注塑工序以及塑料外壳生产线注塑（三次）工序产生的废气、密封环生产线及硅胶振膜生产线等离子工序产生的臭氧分别密闭收集后经管道汇至1套“2#双级活性炭”装置处理后通过一根16m高排气筒P4-2排放，密封环生产线打码冲裁工序产生的废气经“1#吸烟仪”处理、塑料外壳生产线自动打码摆盘工序产生的废气经“2#吸烟仪”处理后通过一根16m高排气筒P4-2排放；组件组装生产线经集气罩收集的点胶工序（两次）、第一次清工装工序、二次清工装工序和清洁工装工序VOCs、等离子工序(两次)产生的臭氧与密闭收集的一次烘烤（两次）、二次烘烤（两次）工序VOCs分区汇集至南侧区域“6#双级活性炭”、北侧区域“7#双级活性炭”、中间区域“8#双级活性炭”装置处理、1#厂房“2#双级活性炭”装置处理，经“6#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-9排放、经“7#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-10排放、经“8#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-11排放、经“2#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-2排放；密封环生产线擦拭硅胶桶产生的VOCs、硅胶振膜生产线擦拭硅胶桶产生的VOCs、组件组装生产线UV照射及烘烤工序产生的VOCs，在车间内无组织排放；组件组装生产线焊接工序产生的颗粒物，经3#吸烟仪收集并净化后无组织排放；密闭空间和集气罩未收集的少量VOCs，在车间内无组织排放；采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放；设备降温补充水全部损耗；生活污水经厂区现有化粪池稳定后与经1#污水处理站处理后的清洗工装废水一起排入市政污水管网进入******公司进一步处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；废硅胶（含硅胶碎屑）、下脚料、废砂纸、废无尘擦拭纸、废塑料（含牺牲物料废料）、废包装物、不合格品收集后外售综合利用；废无尘布、废胶、废活性炭、废润滑油、废油桶、报废化学品（含废清洗剂）、沾染废包装收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。 |
| 1、项目根据设备布置情况进行了废气管线调整，将“密封环生产线密闭收集的等离子工序产生的臭氧、硅胶振膜生产线密闭收集的等离子工序（两次）产生的臭氧”由P4-1改为P4-2排放，臭氧不属于废气污染物，对周围环境无影响；根据检测，调整后排气筒P4-1及P4-2排放的废气污染物依然达标，对环境无新增影响，未新增污染物排放种类及排放量，不属于重大变动； 2、企业根据实际情况调整设备布置，1#厂房增设了组件组装生产线，该生产线相应环节产生的废气经1#厂房的“2#双级活性炭”处理后通过排气筒P4-2排放，根据检测，废气经处理后达标排放，未新增污染物排放种类及排放量，污染治理工艺未发生变化，不属于重大变动； 3、密封环生产线、硅胶振膜生产线酒精浸泡废气由无组织改为有组织排放，减少了无组织VOCs排放量、对周围环境影响减轻，不属于重大变动； 4、打码冲裁及打码摆盘工序产生的废气由无组织改为有组织排放，减少了无组织颗粒物排放量、对周围环境影响减轻，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、用水量99188.7m3/a、排水量51633.2m3/a； 2、1#厂房设置密封环生产线、硅胶振膜生产线、外壳生产线，年产组件配件及外壳配件（密封环、硅胶振膜、塑胶外壳）1100万件（片），3#****小组件1100万件。 | 实际建设情况：1、实际用水量102788.7m3/a、排水量51631m3/a； 2、1#厂房设置密封环生产线、硅胶振膜生产线、外壳生产线、组件组装生产线，年产组件配件及外壳配件（密封环、硅胶振膜、塑胶外壳）1100万件（片）、****小组件230万件，3#****小组件870万件。 |
| 1、因设备数量变化导致设备降温补充水增加，未增加排水量，不影响产能、污染物排放量量减少，不属于重大变动； 2、企业根据实际情况对设备布置进行了调整，组件组装生产线的瓶颈设备热固点胶机数量未发生变化，不影响产能，产生的废气均收集处理后达标排放，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 4.546 | 5.1631 | 0 | 0 | 0 | 9.709 | 5.163 | |
| 5.363 | 8.8289 | 0 | 0 | 0 | 14.192 | 8.829 | |
| 0.55 | 0.4156 | 0 | 0 | 0 | 0.966 | 0.416 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.238 | 1.136 | 0 | 0 | 0 | 2.374 | 1.136 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.3966 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.397 | 0 | / |
| 1.728 | 0 | 4.496 | 0 | 0 | 1.728 | 0 | / |
| 0.1143 | 0.7624 | 0 | 0 | 0 | 0.877 | 0.762 | / |
| 2.193 | 0.522 | 0 | 0 | 0 | 2.715 | 0.522 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水-化粪池、清洗废水-1#污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水经厂区现有化粪池稳定后与经1#污水处理站处理后的清洗工装废水一起排入市政污水管网进入******公司进一步处理 | 目厂区污水总排口排放废水中各污染因子pH值范围为7.2~7.6，悬浮物两天日均值最大值为：24mg/L，总氮两天日均值最大值为：22mg/L，总磷两天日均值最大值为：0.13mg/L，石油类两天日均值最大值为：2.27mg/L，化学需氧量两天日均值最大值为：171mg/L，氨氮两天日均值最大值为：8.05mg/L，五日生化需氧量两天日均值最大值为：118.5mg/L，排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“其他排污单位”三级标准及******公司接收水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排气筒P4-1 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 密封环生产线底涂和酒精浸泡工序产生的VOCs、硅胶振膜生产线底涂（两次）和酒精浸泡工序产生的VOCs分别经集气罩收集后经管道汇至“1#双级活性炭”装置处理后通过一根16m高排气筒P4-1排放 | 项目废气排气筒P4-1有组织排放VOCs最大浓度值为1.63mg/m3、最大速率值为4.2×10-2kg/h，排放浓度及速率均满足**省《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求 | |
| 2 | 废气排气筒P4-2 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）。 | 密封环生产线烘烤、注塑、二次烘烤工序和硅胶振膜生产线烘烤（两次）、L模注塑工序以及塑料外壳生产线注塑（三次）工序产生的废气分别密闭收集后经管道汇至1套“2#双级活性炭”装置处理后通过一根16m高排气筒P4-2排放，密封环生产线打码冲裁工序产生的废气经“1#吸烟仪”处理、塑料外壳生产线自动打码摆盘工序产生的废气经“2#吸烟仪”处理后通过一根16m高排气筒P4-2排放，组件组装生产线经集气罩收集的点胶工序（两次）、第一次清工装工序、二次清工装工序和清洁工装工序VOCs与密闭收集的一次烘烤（两次）、二次烘烤（两次）工序VOCs经“2#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-2排放 | 项目废气排气筒P4-2有组织排放VOCs最大浓度值为1.74mg/m3、最大速率值为4.4×10-2kg/h，排放浓度及速率均满足**省《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求；有组织排放颗粒物最大浓度值为3.8mg/m3、最大速率值为9.5×10-2kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求；有组织排放臭气浓度最大值为416无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中排放限值要求 | |
| 3 | 排气筒P4-9至P4-11 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 组件组装生产线经集气罩收集的点胶工序（两次）、第一次清工装工序、二次清工装工序和清洁工装工序VOCs与密闭收集的一次烘烤（两次）、二次烘烤（两次）工序VOCs分区汇集至南侧区域“6#双级活性炭”、北侧区域“7#双级活性炭”、中间区域“8#双级活性炭”装置处理，经“6#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-9排放、经“7#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-10排放、经“8#双级活性炭”处理后的废气通过排气筒P4-11排放 | 项目废气排气筒P4-9有组织排放VOCs最大浓度值为3.52mg/m3、最大速率值为3.9×10-2kg/h，，废气排气筒P4-10有组织排放VOCs最大浓度值为3.32mg/m3、最大速率值为4.8×10-2kg/h，废气排气筒P4-11有组织排放VOCs最大浓度值为2.98mg/m3、最大速率值为3.6×10-2kg/h，VOCs排放浓度及速率满足**省《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。 | |
| 4 | 无组织排放废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 密封环生产线擦拭硅胶桶产生的VOCs、硅胶振膜生产线擦拭硅胶桶产生的VOCs、组件组装生产线UV照射及烘烤工序产生的VOCs，在车间内无组织排放；组件组装生产线焊接工序产生的颗粒物，经3#吸烟仪收集并净化后无组织排放；密闭空间和集气罩未收集的少量VOCs，在车间内无组织排放；采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放 | 厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.252mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放臭气浓度最大值为15无量纲，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新改扩建标准要求；厂界无组织排放VOCs最大浓度值为1.84mg/m3，符合**省《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求；项目厂区内非甲烷总烃排放浓度一次最大值为1.73mg/m3、小时最大值为1.76mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | ①厂区内合理布局，在作业时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声。 ②采取主噪音设备底座采取减振、对车间门窗墙壁采取吸音隔音等措施。 ③加强装卸设备的维护，确保处于良好的运转状态，杜绝因不正常运转时产生的高噪声现象。 ④厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙，进一步减轻噪声的影响。 | 项目厂界昼间噪声监测值51~ 55dB(A)，夜间噪声监测值42~ 47dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。 | |
| 2 | 环境保护目标处噪声 | 《声环境质量标准》（GB3096－2008） | ①厂区内合理布局，在作业时考虑地形、声源方向性和噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声。 ②采取主噪音设备底座采取减振、对车间门窗墙壁采取吸音隔音等措施。 ③加强装卸设备的维护，确保处于良好的运转状态，杜绝因不正常运转时产生的高噪声现象。 ④厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙，进一步减轻噪声的影响。 | 项目周边声环境保护目标昼间噪声监测值52~ 53dB(A)，夜间噪声监测值44~ 46dB(A)，噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的2类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不会对地下水水质造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理；废硅胶、牺牲物料废料、下脚料、废砂纸、废无尘擦拭纸、废塑料、废包装物、不合格品、硅胶碎屑外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废无尘布、废胶、废活性炭、废润滑油、废油桶、报废化学品、沾染废包装、废清洗剂属于危险废物，由专门的危废库暂存，委托有危废处置资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 项目生活垃圾由环卫部门定期清运；废硅胶（含硅胶碎屑）、下脚料、废砂纸、废无尘擦拭纸、废塑料（含牺牲物料废料）、废包装物、不合格品收集后外售综合利用；废无尘布、废胶、废活性炭、废润滑油、废油桶、报废化学品（含废清洗剂）、沾染废包装收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置；项目厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设了危险废物贮存设施，产生的固废不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 已落实环境风险防范和应急处置措施的实施并制定应急预案。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有1#厂房、3#厂房，现有排气筒 P4-1、P4-2、P4-9、P4-10、P4-11处置措施在现有的基础上将“UV 光氧+活性炭”改为“双级活性炭” | 验收阶段落实情况：现有1#厂房、3#厂房，现有排气筒 P4-1、P4-2、P4-9、P4-10、P4-11处置措施在现有的基础上将“UV 光氧+活性炭”改为“双级活性炭” |
| / |
环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：严格按照相关法律法规规范生产，如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产;加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染。加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。 | 验收阶段落实情况：项目严格按照审批范围生产，根据验收监测数据，本项目各污染物浓度稳定达标排放。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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