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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1033MAC7YTTP9U | 建设单位法人:赵文荣 |
| 李国明 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市**太林乡东开府村 18 |
| ******储煤配煤棚项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:111.375000 纬度: 36.470833 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-18 |
| 蒲审管复〔2023〕93号 | 本工程排污许可证编号:****1033MAC7YTTP9U001Z |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 353 | 运营单位名称:**** |
| ****1033MAC7YTTP9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**晓色****公司 |
| ****0106MA0JW7BJ3X | 验收监测单位:**蓝****公司 |
| 911********802924P | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2025-09-02 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间:2025-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-27943-1-1.html |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年储配煤90万吨 | 实际建设情况:年储煤90万吨 |
| 因市场需求原因,仅进行储煤 | 是否属于重大变动:|
| (1)受煤 本项目原料为外购不同煤质的煤源,储存在全封闭原料储煤库内。外购不同煤质的煤源,分别由装载机投料进入1#储煤库内的三个受料坑,原料经过地坑下计量称精确计量后通过地埋式全封闭皮带转运至2#储配煤库进行配煤;物料装车、卸车、转运均采用装载机装载作业+喷淋洒水抑尘的方式进行。 (2)配煤 本项目采用配煤机进行配煤,2#储配煤库内布置有1台配煤机,配煤过程包括受料、混合配煤、成品输送。 按照成品煤质指标要求,厂区技术人员在接到运煤通知后,通过电脑控制系统将各项原料煤按照设定比例进行配比,装载机将原料煤投至受料坑,系统控制自动给煤到皮带输送机,配比后物料直接经皮带输送至成品储煤库,在储煤库内暂存或装车外售。 本项****焦化厂。本项目由皮带将成品煤送至产品堆存区。磅房盘设置一台补装器,汽车过泵重量不足时,利用补装器对汽车进行补装产品,以达到标准重量要求。 | 实际建设情况:本项目原料为外购不同煤质的煤源,储存在全封闭原料储煤库内后运输出厂外。 |
| 因市场需求原因,仅进行储煤,不再配套配煤工序 | 是否属于重大变动:|
| (1)大气 储煤棚内设置喷淋洒水装置,保持煤堆表层湿润,防止粉尘扬散;储煤库受料口设置集尘罩,粉尘收集后用1台58000m3/h布袋除尘器处理,经处理后由18m高排气筒排放;配煤机入料口设置集尘罩,粉尘收集后用1台20000m3/h布袋除尘器处理,经处理后由18m高排气筒排放。 (2)废水 生活污水进入化粪池,委托当地居民定期清掏,用作周边农田施肥;洗车废水经过三级沉淀后循环使用,不外排;储煤棚内部设置淋控水池,淋控水集中收集后回用于道路洒水,不外排;厂区低洼处建设雨水收集池对初期雨水进行收集。 (3)防渗 按照要求建设危废暂存间,结合项目特点,做好厂内道路地面硬化防渗等工作。 (4)固废 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;除尘灰以及沉淀池底泥掺入产品中外售;运营过程中产生的危废定期交由有资质单位回收处理。 (5)噪声 根据不同的噪声源特点分别采取优化布置、减震、隔声及绿化等措施,确保昼夜厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区要求。 | 实际建设情况:(1)大气 储煤棚内设置喷淋洒水装置,保持煤堆表层湿润,防止粉尘扬散。 (2)废水 生活污水进入化粪池,委托当地居民定期清掏,用作周边农田施肥;洗车废水经过三级沉淀后循环使用,不外排;储煤棚内部设置淋控水池,淋控水集中收集后回用于道路洒水,不外排;厂区低洼处建设两座雨水收集池对初期雨水进行收集。 (3)防渗 建设危废暂存间一座,厂内道路地面全部硬化。 (4)固废 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池底泥掺入产品中外售;危废定期交由有资质单位回收处理。 (5)噪声 根据不同的噪声源特点分别采取优化布置、减震、隔声、厂房屏蔽及绿化等措施,昼夜厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区要求。 |
| 无配煤工序,因此减少了配煤工序受料坑及配煤机配套的布袋除尘器,减少了颗粒物的产生。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 厂界四周 | 《煤炭洗选行业污染物排放标准》(DB14/2270-2021) | 厂区内洒水抑尘 | 无组织监测达标 |
| 1 | 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房屏蔽,隔声 | 噪声监测达标 |
| 1 | 建设危废暂存间,做好厂内道路地面硬化防渗等工作 | 建设危废暂存间一座,危废暂存间分区存放,并进行防渗处理,厂内道路地面全部硬化 |
| 1 | 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;除尘灰以及沉淀池底泥掺入产品中外售;危废定期交由有资质单位回收处理。 | 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理;沉淀池底泥掺入产品中外售;危废定期交由有资质单位回收处理。 |
| 1 | 生产过程主要涉及的环境风险物质为机油及生产过程中产生的废机油,废机油环境风险类型主要为遇明火、高热可燃。机油等废机油储量较小,且桶装储存于为危废暂存间内,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移联单管理办法》****总局令第5号)的相关要求,对项目产生的废机油进行贮存、管理和转运,对周围环境产生的风险影响较小。 | 机油、废机油暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处置,贮存量较少,对周围环境产生的风险影响较小。 |
| **项目无依托工程 | 验收阶段落实情况:**项目无依托工程 |
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| 不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况:不涉及环保搬迁 |
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| 不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况:不涉及区域削减 |
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| 不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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| 不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:不涉及功能置换 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |