首页 /消费类电子产品智能组件项目（一期）

消费类电子产品智能组件项目（一期）

审批

山东-潍坊-安丘市

发布时间： 2025年11月05日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4048096	何朝明
要晓丽	省市**市
市一二期厂区内（街道香江路以西、泰**街以南）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

消费类电子产品智能组件项目（一期）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3989-C3989-其他电子元件制造
	**市市省市市**一二期厂区内
经度:119.1929 纬度: 36.4989	**环境局分局
	2024-11-01
潍环安审报告表字〔2024〕95号	913********4048096001V
2025-09-04	4759.18
220	****
913********4048096	******公司
****0784MA3C4Y251E	******公司
****0700MA7G8QDW3U	2025-09-04

2025-09-28	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50928EjXKm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用厂区现有厂房1#、4#、5#，总占地面积2450m2，依托现有CNC、清洗线、抛光机、镭雕机、喷砂机等设备，并新购置表面粗化处理线、前处理（钝化）线及配套污水预处理系统等设备1773台/套。项目设计年产1200万PCS消费类电子产品智能组件。	利用厂区现有厂房1#、4#、5#，总占地面积2450m2，依托现有CNC、清洗线、抛光机、镭雕机、喷砂机等设备，并新购置表面粗化处理线、前处理（钝化）线及配套污水预处理系统等设备1795台/套。项目实际年产1200万PCS消费类电子产品智能组件。
实际运行中增加了钻床、拉丝机、镭雕线、抛光线体的数量，减少了镭雕清洗线、抛光机的数量，均不属于瓶颈设备，对产能影响不大，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、不锈钢、钛合金、非晶锆金属部件生产工艺流程：（1）CNC加工：通过CNC数控加工设备，使用工装将工件定位加紧，对工件进行钻铣加工，废气通过集中式油雾收集系统收集处理。该工序产生的污染物主要包括CNC废气G1、废切削液S1、下脚料S2。（2）清洗：该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂、清洗、烘干主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用纯热水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（3）干冰去毛刺：使用干冰机将固体干冰转化为气体二氧化碳，利用机械臂将喷管对准工件产品，去除工件上毛刺。（4）抛光：利用人工操作抛光机/研磨机或机械手与之配合，使用柔性抛光轮如棉轮、麻轮、布轮、尼龙轮、砂纸等对工件表面进行表面度和去除毛刺的加工，加工过程分为采用湿法操作和干法操作，湿法操作喷淋少量（湿式手动抛光机、湿式自动抛光机），干法操作（手动抛光机、自动抛光机）工件直接与抛光轮接触，抛光可对工件表面光亮度和外观有较大改善。该工序产生的污染物主要包括抛光废气G3。（5）喷砂：喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，喷砂机为密闭设备，喷砂过程密闭进行。该工序产生的污染物主要包括喷砂废气G4。（6）镭雕及镭雕清洗：镭雕工艺即利用LDS(激光直接成型)技术生产，在单组份的部件上，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到器件上，在几秒钟的时间内，活化出图案。镭雕后通过超声脱脂-超声水洗-烘干进行清洗。。该工序产生的污染物主要包括镭雕废气G5，清洗废水W1。（7）焊接：激光焊接机的工作是应用高能脉冲激光来实现，脉冲激光经过扩束、反射（或经光纤传输）聚焦后打在所要焊接的物体上，在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。适用于不同金属材料的焊接工艺。该工序产生的污染物主要包括焊接废气G6。（8）清洗该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂、清洗、烘干主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用纯热水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（9）活化使用含氟化铵的水溶液浸渍产品，对产品表面进行腐蚀，用以去除表面氧化物，获得新鲜的基材表面。该工序产生的污染物主要包括活化废气G9、活化废液进含氟废水预处理系统。（10）表面粗化处理通过化学或电化学工艺，在金属或非金属表面形成微观孔洞的表面处理工艺，该工艺的主要目的是通过在金属或非金属表面的微观孔洞，为后续注塑提供更好的结合力。主要工序包括：脱脂、打砂、中和、氧化、表面粗化处理、烘干工序。 ①脱脂工序槽液为弱碱性溶液，目的是除去产品表面的油污，获得表面具有一定洁净度的产品。 ②打砂工序槽液为酸性溶液，目的去除产品表面自然形成的氧化膜层以及产品棱边的毛刺。 ③中和工序槽液为酸性溶液，目的除去化抛后工件表面氧化(磷酸盐)黑膜(经常用于去除产品上的手指印)；使工件表面获得清洁光亮的钝化表面，使之不容易发生雪花状腐蚀等缺陷。 ④氧化工序槽液为酸性溶液，使工件表面生成一层致密的氧化膜，利用氧化膜的多孔性，进行注塑后增加工件结合强度。 ⑤表面粗化处理工序槽液为弱碱性溶液，使氧化膜孔产生微弱腐蚀，将孔径适当扩大，采用氟化铵使氧化膜产生吸附和络合反应，并且也能够与注塑塑胶分子链发生缩合和亲核反应。 ⑥烘干工序，目的对产品表面进行水分蒸发使产品表面干燥，采用电加热烘干。该工序产生的污染物主要包括表面粗化处理废气G7、表面粗化处理废水（其中含氟废水进含氟废水处理设施）。（11）注塑（外协）通过注塑将塑料注射入金属或非金属表面的微观孔洞，使塑料与金属或非金属紧密结合在一起。（12）检验擦拭检验后，使用酒精擦拭表面后出货。该工序产生的污染物主要包括擦拭废气G10、不合格品S3。 2、铝镁合金金属部件生产工艺流程：（1）CNC加工：通过数控加工设备，使用工装将工件定位加紧，对工件立柱进行钻孔加工，废气通过集中式油雾收集系统收集处理。该工序产生的污染物主要包括CNC废气G1、废切削液S1、下脚料S2。（2）清洗：该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂2道主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用热纯水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（3）干冰去毛刺：使用干冰机将固体干冰转化为气体二氧化碳，利用机械臂将喷管对准工件产品，去除工件之上毛刺。（4）整形：使用气动整形机或工装通过持续施加一定压力将工件变形位置微调。（5）钝化：该项目钝化的主要目的是在产品表面生产一层氧化膜，用来提升产品的可靠性，增强后续喷涂的附着力。该制程主要分为去膜、脱脂、酸蚀、表调、皮膜、封闭、烘干等七道工序。除烘干外每道工序后都附有两到三道水洗。 ①去膜：主要是通过酸性药剂进行腐蚀，除去产品表面的脱模剂，去膜过程中会产生气体，通过引入废气塔进行处理。 ②脱脂：槽液为碱性溶液，目的是除去去膜产生的黑灰以及前制程附着在产品表面的油污，获得表面具有一定洁净度的产品。 ③酸蚀：通过酸性溶液对产品进行进一步腐蚀，除去更深层次的脱模剂和氧化皮。 ④表调：利用碱性槽液，通过超声波和药剂的共同作用，除去酸蚀工序产生的黑灰，彻底清洁产品表面，显漏出产品基材，获得具有一定反应活性的表面。 ⑤皮膜：通过酸性皮膜剂与产品进行反应，在产品表面均匀地沉积一层较为致密的氧化膜，从而保护内部基材，达到一定的抗腐蚀作用。 ⑥封闭：通过专用封闭剂，对产品皮膜进行封闭，增强产品的耐腐蚀性。 3、含氟废水预处理工艺：本次项目设置一条钝化、表面粗化处理废水预处理线，处理后的废水进入厂区污水站进一步处理。钝化、表面粗化处理含氟废水自流进入调节池中，通过PH自动控制加入氢氧化钠，使PH调节至10以上，再进入反应池中，加入氯化钙产生沉淀，后续再通过添加PAC和PAM进行混凝沉淀反应，生产的絮凝物在沉淀池沉降后，实现泥水分离，上清液进入综合废水调节池。含氟废水会挥发产生废气，主要为氟化物、氨、硫化氢和臭气浓度。	1、不锈钢、钛合金、非晶锆金属部件生产工艺流程：（1）CNC加工：通过CNC数控加工设备，使用工装将工件定位加紧，对工件进行钻铣加工，废气通过集中式油雾收集系统收集处理。该工序产生的污染物主要包括CNC废气G1、废切削液S1、下脚料S2。（2）清洗：该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂、清洗、烘干主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用纯热水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（3）干冰去毛刺：使用干冰机将固体干冰转化为气体二氧化碳，利用机械臂将喷管对准工件产品，去除工件上毛刺。（4）抛光：利用人工操作抛光机/研磨机或机械手与之配合，使用柔性抛光轮如棉轮、麻轮、布轮、尼龙轮、砂纸等对工件表面进行表面度和去除毛刺的加工，加工过程分为采用湿法操作和干法操作，湿法操作喷淋少量（湿式手动抛光机、湿式自动抛光机），干法操作（手动抛光机、自动抛光机）工件直接与抛光轮接触，抛光可对工件表面光亮度和外观有较大改善。该工序产生的污染物主要包括抛光废气G3。（5）喷砂：喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，喷砂机为密闭设备，喷砂过程密闭进行。该工序产生的污染物主要包括喷砂废气G4。（6）镭雕：镭雕工艺即利用LDS(激光直接成型)技术生产，在单组份的部件上，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到器件上，在几秒钟的时间内，活化出图案。该工序产生的污染物主要包括镭雕废气G5。（7）焊接：激光焊接机的工作是应用高能脉冲激光来实现，脉冲激光经过扩束、反射（或经光纤传输）聚焦后打在所要焊接的物体上，在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。适用于不同金属材料的焊接工艺。该工序产生的污染物主要包括焊接废气G6。（8）清洗该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂、清洗、烘干主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用纯热水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（9）活化使用含氟化铵的水溶液浸渍产品，对产品表面进行腐蚀，用以去除表面氧化物，获得新鲜的基材表面。该工序产生的污染物主要包括活化废气G9、活化废液进含氟废水预处理系统。（10）表面粗化处理通过化学或电化学工艺，在金属或非金属表面形成微观孔洞的表面处理工艺，该工艺的主要目的是通过在金属或非金属表面的微观孔洞，为后续注塑提供更好的结合力。主要工序包括：脱脂、打砂、中和、氧化、表面粗化处理、烘干工序。 ①脱脂工序槽液为弱碱性溶液，目的是除去产品表面的油污，获得表面具有一定洁净度的产品。 ②打砂工序槽液为酸性溶液，目的去除产品表面自然形成的氧化膜层以及产品棱边的毛刺。 ③中和工序槽液为酸性溶液，目的除去化抛后工件表面氧化(磷酸盐)黑膜(经常用于去除产品上的手指印)；使工件表面获得清洁光亮的钝化表面，使之不容易发生雪花状腐蚀等缺陷。 ④氧化工序槽液为酸性溶液，使工件表面生成一层致密的氧化膜，利用氧化膜的多孔性，进行注塑后增加工件结合强度。 ⑤表面粗化处理工序槽液为弱碱性溶液，使氧化膜孔产生微弱腐蚀，将孔径适当扩大，采用氟化铵使氧化膜产生吸附和络合反应，并且也能够与注塑塑胶分子链发生缩合和亲核反应。 ⑥烘干工序，目的对产品表面进行水分蒸发使产品表面干燥，采用电加热烘干。该工序产生的污染物主要包括表面粗化处理废气G7、表面粗化处理废水（其中含氟废水进含氟废水处理设施）。（11）注塑（外协）通过注塑将塑料注射入金属或非金属表面的微观孔洞，使塑料与金属或非金属紧密结合在一起。（12）检验擦拭检验后，使用酒精擦拭表面后出货。该工序产生的污染物主要包括擦拭废气G10、不合格品S3。 2、铝镁合金金属部件生产工艺流程：（1）CNC加工：通过数控加工设备，使用工装将工件定位加紧，对工件立柱进行钻孔加工，废气通过集中式油雾收集系统收集处理。该工序产生的污染物主要包括CNC废气G1、废切削液S1、下脚料S2。（2）清洗：该项目清洗流程主要有除蜡、脱脂2道主要工艺步骤，除蜡、脱脂后工件进行水洗。除蜡使用除蜡剂，脱脂使用脱脂剂，除蜡脱脂过程采用浸渍方式。除蜡和脱脂目的是除去工件表面的油污，除蜡完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。脱脂剂采用中性除油剂，脱脂完成后，使用逆流洗净的方法，清洗掉上一溶液槽残留在工件上的溶液。最后用热纯水进行进一步清洗，热风烘干。该工序产生的污染物主要包括清洗废气G2、清洗废水W1。（3）干冰去毛刺：使用干冰机将固体干冰转化为气体二氧化碳，利用机械臂将喷管对准工件产品，去除工件之上毛刺。（4）整形：使用气动整形机或工装通过持续施加一定压力将工件变形位置微调。（5）钝化：该项目钝化的主要目的是在产品表面生产一层氧化膜，用来提升产品的可靠性，增强后续喷涂的附着力。该制程主要分为去膜、脱脂、打砂、酸蚀、中和、表调、钝化、皮膜、烘干等九道工序。除烘干外每道工序后都附有两到三道水洗。 ①去膜：主要是通过酸性药剂进行腐蚀，除去产品表面的脱模剂，去膜过程中会产生气体，通过引入废气塔进行处理。 ②脱脂：槽液为碱性溶液，目的是除去去膜产生的黑灰以及前制程附着在产品表面的油污，获得表面具有一定洁净度的产品。 ③打砂：槽液为酸洗溶液，目的去除产品表面自然形成的氧化膜层以及产品棱边的毛刺。 ④酸蚀：通过酸性溶液对产品进行进一步腐蚀，除去更深层次的脱模剂和氧化皮。 ⑤中和：槽液为酸性溶液，目的除去化抛后工件表面氧化黑膜；使工件表面获得清洁光亮的钝化表面，使之不容易发生雪花状腐蚀等缺陷。 ⑥表调：利用碱性槽液，通过超声波和药剂的共同作用，除去酸蚀工序产生的黑灰，彻底清洁产品表面，显漏出产品基材，获得具有一定反应活性的表面。 ⑦钝化：通过专用钝化剂与产品反应，在产品表面形成钝化膜。 ⑧皮膜：通过酸性皮膜剂与产品进行反应，在产品表面均匀地沉积一层较为致密的氧化膜，从而保护内部基材，达到一定的抗腐蚀作用。 ⑨烘干工序，目的对产品表面进行水分蒸发使产品表面干燥，采用电加热烘干。该工序产生的污染物主要包括钝化废气G8、钝化处理废水（其中含氟废水进含氟废水处理设施）、钝化母液。 3、含氟废水预处理工艺：本次项目设置一条钝化、表面粗化处理废水预处理线，处理后的废水进入厂区污水站进一步处理。钝化、表面粗化处理含氟废水自流进入调节池中，通过PH自动控制加入氢氧化钠，使PH调节至10以上，再进入反应池中，加入氯化钙产生沉淀，后续再通过添加PAC和PAM进行混凝沉淀反应，生产的絮凝物在沉淀池沉降后，实现泥水分离，上清液进入综合废水调节池。含氟废水会挥发产生废气，主要为氟化物、氨、硫化氢和臭气浓度。
1、根据实际情况，不锈钢、钛合金、非晶锆金属部件生产生产过程去掉镭雕清洗，不影响后续工序及产品质量，该变化不影响产能，不新增污染物排放种类及排放量，因此不属于重大变动； 2、根据客户要求进行调整钝化线工艺，增加打砂、中和的原因为更好的处理工件表面、提高钝化质量，原环评原料中有钝化剂的使用、落漏了钝化工艺、本次补充，根据实际情况经皮膜后的工件不需要进行封闭处理即可达到产品要求因此予以删除，以上变动未新增污染物排放种类，排放量增加＜10%，因此不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CNC废气经集气罩收集后经油雾处理装置后分别由26米排气筒P28-P32、15米排气筒P33-P37排放，清洗废气经集气罩收集后经酸液喷淋吸收处后通过15米排气筒P11、20米排气筒P12排放，喷砂废气经集气罩后经水幕除尘后分别由20米排气筒P13、15米排气筒P18排放，表面粗化处理酸性环节废气经碱液喷淋吸收处理后通过排气筒P38有组织排放、碱性环节废气经酸液喷淋吸收后通过排气筒P39有组织排放，钝化酸性环节、活化废气收集后经碱液喷淋吸收处理后经17米排气筒P14排放，钝化碱性环节废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经17米排气筒P10排放，含氟废水处理废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经15米排气筒P38排放，抛光废气经车间通风、厂区绿化后无组织排放，镭雕及焊接废气经吸烟仪收集处理后无组织排放，酒精擦拭废气无组织排放，采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放；生活污水经厂区现有化粪池稳定后、含氟废水经含氟废水处理设施预处理后与不含氟的钝化废水、表面粗化处理废水、清洗废水、抛光废水一同**处理站进行处理，处理标后排入市政污水管网进入****公司深度处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；下脚料、不合格品收集后外售综合利用；废切削液、废化学品包装材料、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、钝化母液收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。	CNC废气经集气罩收集后经油雾处理装置后分别由26米排气筒P28-P32、15米排气筒P33-P37排放，清洗废气经集气罩收集后经酸液喷淋吸收处后通过15米排气筒P11、20米排气筒P12排放，喷砂废气经集气罩收集进入旋风除尘+水喷淋处理后分别由20米排气筒P13、15米排气筒P18排放，表面粗化酸性环节及表面粗化环节、钝化酸性环节、活化废气收集后经碱液喷淋吸收处理后经17米排气筒P14排放，表面处理碱性环节及钝化碱性环节废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经17米排气筒P10排放，含氟废水处理废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经15米排气筒P38排放，抛光机采用湿式作业、产生的废气无组织排放，抛光线体抛光废气经布袋除尘器处理后无组织排放，镭雕及焊接废气经吸烟仪收集处理后无组织排放，酒精擦拭废气无组织排放，采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放；生活污水经厂区现有化粪池稳定后、含氟废水经含氟废水处理设施预处理后与不含氟的钝化废水、表面粗化处理废水、清洗废水、抛光废水一同**处理站进行处理，处理标后排入市政污水管网进入****公司深度处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；下脚料、不合格品、废抛光轮收集后外售综合利用；废切削液、废化学品包装材料、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、钝化母液、废滤芯及滤袋收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。
1、项目新上的抛光线体产生的废气经处理后排放，增加了废气治理设施-布袋除尘器，对环境影响减轻，未新增污染物排放种类及排放量，不属于重大变动； 2、喷砂废气实际处理方式为旋风除尘+水喷淋，本次评价修改，且实际的废气治理措施处理效率要高于环评及环评批复的水幕除尘效率，污染物排放量减少，不属于重大变动； 3、实际建设过程中发现计划新上的排气筒P38、P39距离P14和P10较近、场地紧张，因此经研究决定依托现有，废气处理方式无变化，因此对污染物的处理效率不变，经检测，废气经处理后达标排放，不属于重大变动； 4、环评分析落漏表面粗化废气，实际表面粗化使用的胺类药剂会产生含氟、氨的废气，因此一并收集处理后有组织排放，属于废气无组织改有组织的情形，不属于重大变动； 5、环评分析落漏含氟废水处理废气，实际含氟废水处理过程中会挥发含氟的废气，企业**治理设施及排气筒排放，属于废气无组织改有组织的情形，不属于重大变动； 6、抛光还会产生废抛光轮，不沾染危险物质，环评中落漏，本次验收识别，产生后外售物资回收单位，对环境无新增影响，不属于重大变动； 7、表面粗化处理线和钝化线运行过程中还会产生废滤芯及滤袋，环评中落漏，本次验收识别，作为危废交由资质单位处置，对环境无新增影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、用水量144144m3/a、排水量133536m3/a； 2、含氟废水处理设施设计处理能力105m3/d； 3、表面粗化处理线：脱脂、打砂、中和、氧化、表面粗化处理等主要槽单个容积为1700L； 4、前处理线(钝化)：去膜、脱脂、酸蚀、表调、皮膜、封闭等主要槽容积单个为 1700L； 5、环评有酸性表调剂、封闭剂的使用，无皮膜剂和磷酸的使用； 6、CNC产生的VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37 2801.7-2019）。	1、用水量140556m3/a、排水量130443m3/a； 2、含氟废水处理设施实际处理能力100m3/d； 3、表面粗化处理线：脱脂、打砂、中和、氧化、表面粗化处理等主要槽单个容积为2000L； 4、前处理线(钝化)：去膜、脱脂、打砂、酸蚀、中和、表调、钝化、皮膜等主要槽容积单个为2000L； 5、实际无酸性表调剂、封闭剂的使用，有皮膜剂和磷酸的使用； 6、CNC产生的VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）。
1、实际未设置镭雕清洗线，减少了镭雕清洗用水及排水量，不影响产能、污染物排放量减少，不属于重大变动； 2、含氟废水产生量为93m3/d，设置的废水治理设施满足项目需求，处理工艺未变化，不新增污染物排放种类及排放量，不属于重大变动； 3、处理槽数量未发生变化，容积增加18%＜30%，不属于重大变动； 4、根据实际需求增加打砂、中和、钝化槽，减少封闭槽，增加打砂、中和的原因为更好的处理工件表面、提高钝化质量，原环评原料中有钝化剂的使用、落漏了钝化工艺、本次补充，根据实际情况经皮膜后的工件不需要进行封闭处理即可达到产品要求因此予以删除，以上变动未新增污染物排放种类，排放量增加＜10%，因此不属于重大变动；容积增加，容积增加18%＜30%，不属于重大变动； 5、企业根据实际情况减少了酸性表调和封闭工艺因此不再使用酸性表调剂和封闭剂，环评有皮膜工艺落漏皮膜剂使用、本次补充，表面粗化处理线氧化工序减少了硝酸的用量、新增环保性能更强的磷酸使用，同时根据工艺调整了部分原辅材料的用量，以上变动均不新增污染物排放种类及排放量，改进了产品质量且不新增产能，因此不属于重大变动； 6、排污许可阶段根据与主管部门探讨，因本项目属于C39行业，因此执行第5部分更合适，本次评价修改，废气经处理后达标排放，对环境无影响，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

45.0529	13.0416	0	58.095	13.042
11.466	27.909	0	39.375	27.909
1.1409	0.519	0	1.66	0.519
0	0	0	0	0
5.39	1.591	0	6.981	1.591
0	0	0	0	0	/
0.054	0	0	0.054	0	/
2.258	0.12	4.496	2.378	0.12	/
4.191	0.8785	0	5.069	0.878	/
0.355	0.11	0	0.465	0.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水-化粪池、含氟废水-含氟废水处理设施、其他废水-污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)

生活污水经厂区现有化粪池稳定后、含氟废水经含氟废水处理设施预处理后与不含氟的钝化废水、表面粗化处理废水、清洗废水、抛光废水一同****处理站进行处理，处理标后排入市政污水管网进入******公司深度处理

项目厂区污水总排口排放废水中各污染因子pH值范围为7.2~7.6，悬浮物两天日均值最大值为：23mg/L，总氮两天日均值最大值为：12.2mg/L，总磷两天日均值最大值为：0.13mg/L，氨氮两天日均值最大值为：3.98mg/L，石油类两天日均值最大值为：2.43mg/L，化学需氧量两天日均值最大值为：24mg/L，氟化物两天日均值最大值为：1.37mg/L，五日生化需氧量两天日均值最大值为：15.3mg/L，排放浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) 表1中间接排放限值标准及******公司接收水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气排气筒P28~P37	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）	CNC废气经集气罩收集后经油雾处理装置后分别由26米排气筒P28-P32、15米排气筒P33-P37排放	项目废气排气筒P28有组织排放VOCs最大浓度值为0.36mg/m3、最大速率值为4.4×10-3kg/h，废气排气筒P29有组织排放VOCs最大浓度值为0.13mg/m3、最大速率值为2.9×10-3kg/h，废气排气筒P30有组织排放VOCs最大浓度值为0.14mg/m3、最大速率值为2.6×10-3kg/h，废气排气筒P31有组织排放VOCs最大浓度值为0.15mg/m3、最大速率值为1.5×10-3kg/h，废气排气筒P32有组织排放VOCs最大浓度值为0.15mg/m3、最大速率值为1.4×10-3kg/h，废气排气筒P33有组织排放VOCs最大浓度值为0.26mg/m3、最大速率值为8.5×10-4kg/h，废气排气筒P34有组织排放VOCs最大浓度值为0.14mg/m3、最大速率值为1.4×10-3kg/h，废气排气筒P35有组织排放VOCs最大浓度值为0.26mg/m3、最大速率值为2.7×10-3kg/h，废气排气筒P36有组织排放VOCs最大浓度值为0.28mg/m3、最大速率值为7.8×10-4kg/h，废气排气筒P37有组织排放VOCs最大浓度值为0.85mg/m3、最大速率值为2.8×10-3kg/h，排气筒P28~P37 VOCs排放浓度及速率均满足**省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2中C39行业排放限值要求
2	废气排气筒P10~P13、P18	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	表面处理碱性环节及钝化碱性环节废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经17米排气筒P10排放，清洗废气经集气罩收集后经酸液喷淋吸收处后通过15米排气筒P11、20米排气筒P12排放，喷砂废气经集气罩收集进入旋风除尘+水喷淋处理后分别由20米排气筒P13、15米排气筒P18排放，	项目废气排气筒P10有组织排放颗粒物最大浓度值为1.4mg/m3、最大速率为6.9×10-2kg/h，废气排气筒P11有组织排放颗粒物最大浓度值为2.6mg/m3、最大速率为8.9×10-3kg/h，废气排气筒P12有组织排放颗粒物最大浓度值为1.2mg/m3、最大速率为1.3×10-2kg/h，废气排气筒P13有组织排放颗粒物最大浓度值为1.2mg/m3、最大速率为8.4×10-3kg/h，废气排气筒P18有组织排放颗粒物最大浓度值为3.6mg/m3、最大速率为8.4×10-3kg/h，排气筒P10~P13、P18颗粒物排放浓度均满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求
3	废气排气筒P14	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）。	表面粗化酸性环节及表面粗化环节、钝化酸性环节、活化废气收集后经碱液喷淋吸收处理后经17米排气筒P14排放	项目废气排气筒P14有组织排放颗粒物最大浓度值为1.2mg/m3、最大速率为2.6×10-2kg/h，NOx最大浓度值为11.2mg/m3、最大速率为0.24kg/h，排放浓度满足省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；有组织排放硫酸雾未检出，排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5 企业大气污染物排放限值要求；有组织排放氟化物未检出，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；有组织排放氨最大浓度值为0.31mg/m3、最大速率为6.7×10-3kg/h，排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中排放限值要求
4	废气排气筒P38	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	含氟废水处理废气收集后经酸液喷淋吸收处理后经15米排气筒P38排放	项目废气排气筒P38有组织排放氟化物未检出，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；有组织排放硫化氢最大浓度值为0.08mg/m3、最大速率为2.4×10-4kg/h，氨最大浓度值为0.33mg/m3、最大速率为9.9×10-4kg/h，臭气浓度最大值为278无量纲，排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中排放限值要求
5	无组织排放废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。	抛光机采用湿式作业、产生的废气无组织排放，抛光线体抛光废气经布袋除尘器处理后无组织排放，镭雕及焊接废气经吸烟仪收集处理后无组织排放，酒精擦拭废气无组织排放，采取加强设备密闭及废气收集、厂区绿化等措施确保废气无组织达标排放	厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.256mg/m3、无组织排放NOx最大浓度值为0.1mg/m3、无组织排放氟化物最大浓度值为0.015mg/m3、无组织排放硫酸雾未检出（检出限为0.005mg/m3），符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放氨最大浓度值为0.15mg/m3、无组织排放硫化氢最大浓度值为0.014mg/m3、无组织排放臭气浓度最大值为15无量纲，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新改扩建标准要求；厂界无组织排放VOCs最大浓度值为1.30mg/m3，符合**省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求；项目厂区内非甲烷总烃排放浓度一次最大值为1.90mg/m3、小时最大值为1.91mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	①项目生产设备均布置于车间内。 ②采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 ③选用低噪声设备。	项目厂界昼间噪声监测值53~ 56dB(A)，夜间噪声监测值43~ 47dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。
2	环境保护目标处噪声	《声环境质量标准》（GB3096－2008）	①项目生产设备均布置于车间内。 ②采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 ③选用低噪声设备。	项目周边声环境保护目标昼间噪声监测值52~ 53dB(A)，夜间噪声监测值44~ 45dB(A)，噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。

已对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不会对地下水水质造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理:下脚料、不合格品外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废切削液、废化学品包装材料、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、钝化母液属于危险废物，由专门的危废库暂存，委托有危废处置资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。

项目生活垃圾由环卫部门定期清运；下脚料、不合格品、废抛光轮收集后外售综合利用；废切削液、废化学品包装材料、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、钝化母液、废滤芯及滤袋收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置；项目厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设了危险废物贮存设施，产生的固废不会造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。

已落实环境风险防范和应急处置措施的实施并制定应急预案。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程