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营口鑫垚能源环保科技有限公司一般固体废物处置项目

审批

辽宁-营口-盖州市

发布时间： 2025年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MAE9YKFW86	孙磊
李承润	辽****经济开发区
省**办事处厢村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****一般固体废物处置项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	**经济开发区 **经济开发区
经度:122.061389 纬度: 40.154722	****管委会应急环保局
	2025-05-29
营仙环批字〔2025〕4号	****0881MAE9YKFW86001V
2025-07-03	550
205	****
****0881MAE9YKFW86	****
****0881MAE9YKFW86	******公司
****0800MA10HAN48D	2025-06-10
2025-07-03	2025-07-08
2025-09-30	2025-11-04
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50930PcOju

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项**处理厂**处理厂生化污泥115000t/a、河道清淤污泥30000t/a、木屑、秸秆、发酵菌种等，接收污泥原料均为一般固废，主要生产工艺为混合发酵、破碎、筛分等，主要生产设备有铲车、除臭风机、干泥螺杆泵、污泥混合罐、污泥螺杆泵、板框压滤机、加药装置、加药泵等，建成后日处理397吨污泥，年产绿化土、回填土、制砖原料、土壤改良土等共计128057吨。	项**处理厂**处理厂生化污泥115000t/a、河道清淤污泥30000t/a、木屑、秸秆、发酵菌种等，接收污泥原料均为一般固废，主要生产工艺为混合发酵、破碎、筛分等，主要生产设备有铲车、除臭风机、干泥螺杆泵、污泥混合罐、污泥螺杆泵、板框压滤机、加药装置、加药泵等，建成后日处理397吨污泥，年产绿化土、回填土、制砖原料、土壤改良土等共计128057吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料进厂-污泥脱水（部分）-一次、二次翻抛发酵-装箱出厂。	原料进厂-污泥脱水（部分）-一次、二次翻抛发酵-装箱出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境保护工作。按照报告表中提出的要求，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。 2、强化大气污染防治措施。发酵车间产生的氨、硫化氢、臭气收集后，经2台生物除臭塔(TA001、TA002)并联连接处理后由15m高排气筒(DA001)排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放量须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物厂界标准值。 3、严格生产全过程管理，投料翻抛、装卸产生的粉尘通过加强车间密闭措施，颗粒物无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中排放监控浓度限值。发酵车间无组织氨、硫化氢、臭气通过定期喷洒生物除臭剂除臭，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准。项目生产废水为渗滤液、污泥脱水及**处理站处理(处理工艺：厌氧+好氧+沉淀池，处理能力：100t/d)后与生活污水经化粪池处理后一并排处理厂处理，废水排放口各项污染物排放浓度须满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008****处理厂标准，pH值执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 4、优先选用低噪声设备并合理布局，采用基础减振、厂房隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、固体废物中废原料包装袋收集后外售、污泥回用于生产、压滤机产生的废滤布统一收集后由厂家回收，以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；废机油、废油抹布、废油桶属于危险废物，暂存于危废贮存点委托有资质单位处置，危险废物收集、暂存和转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。 6、严格落实“报告表”提出的环境监测计划。本工程须按照国家相关规范要求、设置规范的污染物排放口、监测采样孔，并安装环境图形标志。所有监测数据须存档备案，一旦出现超标排放或环境中本项目特征因子异常现象，你公司应立即停止生产并进行整改，应确保稳定达标排放或妥善解决环境超标问题后，方可恢复生产。	1、已加强施工期环境保护工作。按照报告表中提出的要求，采取切实可行的措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。 2、已强化大气污染防治措施。发酵车间产生的氨、硫化氢、臭气收集后，经2台生物除臭塔(TA001、TA002)并联连接处理后由15m高排气筒(DA001)排放，氨、硫化氢、臭气浓度排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物厂界标准值。 3、严格生产全过程管理，投料翻抛、装卸产生的粉尘通过加强车间密闭措施，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中排放监控浓度限值。发酵车间无组织氨、硫化氢、臭气通过定期喷洒生物除臭剂除臭，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准。项目生产废水为渗滤液、污泥脱水及**处理站处理(处理工艺：厌氧+好氧+沉淀池，处理能力：100t/d)后与生活污水经化粪池处理后一并排处理厂处理，废水排放口各项污染物排放浓度满足《省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008**处理厂标准，pH值执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 4、优先选用低噪声设备并合理布局，采用基础减振、厂房隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5、固体废物中废原料包装袋收集后外售、污泥回用于生产、压滤机产生的废滤布统一收集后由厂家回收，以上处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；废机油、废油抹布、废油桶属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期委托**处置，危险废物收集、暂存和转运满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。 6、已经严格落实“报告表”提出的环境监测计划。本工程已经按照国家相关规范要求、设置规范的污染物排放口、监测采样孔，并安装环境图形标志。所有监测数据已存档备案，一旦出现超标排放或环境中本项目特征因子异常现象，我公司立即停止生产并进行整改，在确保稳定达标排放或妥善解决环境超标问题后，恢复生产。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.2261	3.2261	3.226	3.226
1.61	1.61	1.61	1.61
0.16	0.16	0.16	0.16
0	0	0	0
0	0	0	0
26553.89	26553.89	26553.89	26553.89	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目生产废水为渗滤液、污泥脱水及****处理站处理(处理工艺：厌氧+好氧+沉淀池，处理能力：100t/d)后与生活污水经化粪池处理后一并排****处理厂处理。

根据验收检测数据结果可知，废水总排放口CODcr排放浓度为186-197mg/L，SS排放浓度为92-97mg/L，NH3-N排放浓度为14.8-16.5mg/L，pH排放浓度为7.1，总氮排放浓度为22.3-24.8mg/L，总磷排放浓度为1.87-1.96mg/L，BOD5排放浓度为63.9-67.9mg/L，COD去除效率为87.06-87.71%，SS去除效率为72.67-74.65%，NH3-N去除效率为65.19-68.73%，BOD5去除效率为88.1-88.58%，总磷去除效率为72-73.19%，总氮去除效率为69.07-72.7%，满足环评文件及批复要求的处理效率。废水总排放口污染物排放浓度均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求，pH满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表2污染物最高允许排放浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋+生物除臭塔TA001、喷淋+生物除臭塔TA002

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

发酵车间产生的氨、硫化氢、臭气收集后，经2台喷淋+生物除臭塔(TA001、TA002)并联连接处理后由15m高排气筒(DA001)排放。

根据项目验收监测数据可知，1#TA001除臭装置进口硫化氢浓度为1.11-1.25mg/m3，速率为0.0548-0.0479kg/h；2#TA002除臭装置进口硫化氢浓度为1.15-1.29mg/m3，速率为0.0534-0.0607kg/h；3#DA001排气筒出口硫化氢浓度为0.103-0.119mg/m3，速率为0.00928-0.0105kg/h，除臭装置处理效率为95.17-95.59%，满足环评文件及批复要求的90%的处理效率。1#TA001除臭装置进口氨浓度为40.33-43.44mg/m3，速率为1.74-1.89kg/h；2#TA002除臭装置进口氨浓度为25.14-28.25mg/m3，速率为1.18-1.33kg/h；3#DA001排气筒出口氨浓度为6.03-6.85mg/m3，速率为0.543-0.623kg/h；除臭装置处理效率为90.44-91.07%，满足环评文件及批复要求的90%的处理效率。1#TA001除臭装置进口臭气浓度为1122-1302，2#TA002除臭装置进口臭气浓度为1122-1302，3#DA001排气筒出口臭气浓度为98-113。氨、硫化氢排放速率和臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中新改扩建二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减震、厂房隔音等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优先选用低噪声设备并合理布局，采用基础减振、厂房隔声等措施。

厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物中废原料包装袋收集后外售、污泥回用于生产、压滤机产生的废滤布统一收集后由厂家回收，以上须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；废机油、废油抹布、废油桶属于危险废物，暂存于危废贮存点委托有资质单位处置，危险废物收集、暂存和转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。

固体废物中废原料包装袋收集后外售、污泥回用于生产、压滤机产生的废滤布统一收集后由厂家回收，以上处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；废机油、废油抹布、废油桶属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期委托****处置，危险废物收集、暂存和转运满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程