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玻璃深加工机械设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0118MA6053HM1B | 建设单位法人：袁兴祥 |
| 袁兴祥 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区白果路58号附2-7****工业园内） |
建设项目基本信息
| 玻璃深加工机械设备生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(32--070)-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造； 农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3546-C3546-玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造 |
| 建设地点： | **市**区 白果路58号附2-7****工业园内） |
| 经度:105.92387 纬度: 29.31336 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 渝（永）环准〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号：****0118MA6053HM1B001Y |
| 2025-05-09 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0118MA6053HM1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0118MA6053HM1B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5UMBWK03 | 竣工时间：2025-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间：2025-10-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 现有项目整体搬迁至**市**区白果路58号附2-7号，租赁****公司厂房，在现有设备基础上新增部分设备进行生产，主要工艺为机械加工和喷塑固化，项目建成后预计年产280台玻璃深加工机械设备。项目总投资150万元，其中环保投资20万元，占总投资的13.3% | 实际建设情况：现有项目整体搬迁至**市**区白果路58号附2-7号，租赁****公司厂房，在现有设备基础上新增部分设备进行生产，主要工艺为机械加工和喷塑固化，项目建成后预计年产280台玻璃深加工机械设备。项目总投资150万元，其中环保投资20万元，占总投资的13.3% |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-机械加工-焊接-激光除锈-刮灰打磨-喷粉-固化-组装-*调试 | 实际建设情况：下料-机械加工-焊接-激光除锈-刮灰打磨-喷粉-固化-组装-*调试 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 下料粉尘、焊接烟尘、除锈粉尘，各工位上方设置集气罩，产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放；喷粉粉尘、刮灰打磨粉尘、切割粉尘，产生的粉尘经收集后由一套布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放；喷塑后固化废气与刮灰固化废气经收集后由一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高DA003排气筒排放；天然气燃烧废气由15m高DA004排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒引至楼顶排放；洗手废水和地坪清洁废水经**隔油池（厂区西南侧）处理后与其他生活污水一起排入厂区生化池，食堂废水经油水分离器处理后排入生化池。污废水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水水质要求后经污****工业园****处理厂处理达标后排入**河 | 实际建设情况：1、环评中下料粉尘、焊接烟尘、除锈粉尘通过各工位上方设置集气罩，产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放；实际建设过程中下料为湿式加工，除锈、焊接和木工切割粉尘，合并收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放。 2、环评中喷粉、刮灰打磨、木工切割产生的粉尘经收集后由一套布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放；实际建设中喷粉及打磨工序产生的粉尘经收集后由一套旋风+布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放。 3、环评中刮灰、喷塑固化产生的有机废气经收集后由一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高DA003排气筒排放；实际建设中刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并收集采用两级活性炭处理，固化过程天然气燃烧废气与刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并后通过15m高DA003排气筒排放。取消了原环评中天然气燃烧废气DA004排气筒。 4、取消车间内隔油池建设，洗手废水、空压机含有废水与食堂废水经油水分离器处理后排入生化池。 |
| 1、环评中下料粉尘、焊接烟尘、除锈粉尘通过各工位上方设置集气罩，产生的粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放；实际建设过程中下料为湿式加工，除锈、焊接和木工切割粉尘，合并收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放。 2、环评中喷粉、刮灰打磨、木工切割产生的粉尘经收集后由一套布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放；实际建设中喷粉及打磨工序产生的粉尘经收集后由一套旋风+布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放。 3、环评中刮灰、喷塑固化产生的有机废气经收集后由一套“活性炭吸附”装置处理后由15m高DA003排气筒排放；实际建设中刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并收集采用两级活性炭处理，固化过程天然气燃烧废气与刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并后通过15m高DA003排气筒排放。取消了原环评中天然气燃烧废气DA004排气筒。 4、取消车间内隔油池建设，洗手废水、空压机含有废水与食堂废水经油水分离器处理后排入生化池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | |
| 0 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10534 | 0 | 0 | 0 | 10534 | 10534 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
| 0 | 0.9 | 0 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | / |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水要求 | 隔油池+生化池 | 监测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001（布袋除尘器） | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 | 除锈、焊接和木工切割粉尘，合并收集后经布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 监测结果满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 | |
| 2 | DA002（旋风+布袋除尘器） | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 | 喷粉及打磨工序产生的粉尘经收集后由一套旋风+布袋除尘器处理后通过15高DA002排气筒排放 | 监测结果满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 | |
| 3 | DA003（两级活性炭） | **市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 | 刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并收集采用两级活性炭处理，固化过程天然气燃烧废气与刮灰、喷塑固化产生的有机废气合并后通过15m高DA003排气筒排放 | 监测结果满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 设备采取隔声减震措施 | 厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂房西侧**一般固废间，面积约40m2。固废要求分类暂存定期交由专业单位合理处置；一般固废暂存间其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；厂房西北侧设置危险废物贮存库，面积约20m2。危险废物贮存库的设置必须严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范和标准的要求设置 | 厂房北侧**一般固废间，面积约40m2。固废分类暂存定期交由专业单位合理处置；一般固废暂存间其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；厂房北侧设置危险废物贮存库，面积约20m2。危险废物贮存库的设置严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范和标准的要求设置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目液体物料储存区及使用区域设置接漏托盘，危险废物贮存库、原辅材料贮存间采取重点防渗，可有效防止泄漏 | 项目液体物料储存区及使用区域设置接漏托盘，危险废物贮存库、原辅材料贮存间采取重点防渗，可有效防止泄漏 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 实行“雨污分流”，洗手废水和地坪清洁废水经**隔油池处理后与其他生活污水一起排入厂区生化池，食堂废水经油水分离器处理后排入生化池。污废水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水水质要求后经污****工业园****处理厂处理达标后排入**河 | 验收阶段落实情况：实行“雨污分流”，洗手废水和地坪清洁废水与食堂废水经油水分离器处理后与其他废水一起排入厂区现有生化池。污废水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****工业园****处理厂进水水质要求后经污****工业园****处理厂处理达标后排入**河 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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