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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1022MA2MB01B7X | 建设单位法人:池正伟 |
| 黄冬琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县海润街道工业大道28号 |
| ****年产600t切削液、400t除油王粉生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 海润街道工业大道28号 |
| 经度:121.41411 纬度: 29.10419 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-26 |
| 台环建(三)〔2022〕73号 | 本工程排污许可证编号:****1022MA2MB01B7X001Y |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 7 | 运营单位名称:**** |
| ****1022MA2MB01B7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位:******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:2025-05-08 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间:2025-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ****是一家主要进行切削液、除油王粉等化学用品生产及销售的企业。企业投资200万元,租赁**鸥美****公司位于**县海润街道的部分闲置厂房,总建筑面积约600平方米,购置搅拌机等设备,切削液生产工艺未投产,目前形成年产400t除油王粉生产能,所以本为先行验收 | 实际建设情况:****是一家主要进行切削液、除油王粉等化学用品生产及销售的企业。企业投资200万元,租赁**鸥美****公司位于**县海润街道的部分闲置厂房,总建筑面积约600平方米,购置搅拌机等设备,切削液生产工艺未投产,目前形成年产400t除油王粉生产能,所以本为先行验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****年产600t切削液、400t除油王粉生产项目 | 实际建设情况:企业投资200万元,租赁**鸥美****公司位于**县海润街道的部分闲置厂房,总建筑面积约600平方米,购置搅拌机等设备,切削液生产工艺未投产,目前形成年产400t除油王粉生产能 |
| 切削液生产工艺未投产 | 是否属于重大变动:|
| 工艺说明: 投料:项目切削液原辅料均为液体,全部采用200kg/桶包装,原辅料转移至生产车间后进行拆包,拆包后使用管道直接从包装桶泵送至计量罐中,各类原辅料分别通过计量罐计量后自流至搅拌釜中(其中500L搅拌釜由于容量较小,各类原辅料添加量较少,故不设计量罐,车间内设置地磅,原料直接通过地磅计量输送量泵送至搅拌釜中);项目除油王粉所需使用的液体物料使用管道直接从包装桶泵送至搅拌机中,粉态物料称量后人工拆包投料至搅拌机中。 搅拌:切削液生产首先在搅拌釜中加入三乙醇胺、水,搅拌溶解后,再加入其它物料搅拌,最后加入乳化剂搅拌,各类物料充分溶解混合后通过搅拌釜下端罐装口人工罐装;除油王粉在搅拌机中搅拌均匀即可,搅拌结束后通过卸料口分装至托盘中,再人工进行袋装。全部操作均在常温下进行,不发生化学反应,搅拌釜及搅拌机工作时均密闭。 | 实际建设情况:除油王粉生产工艺说明: 投料:项目除油王粉所需使用的液体物料使用油抽抽取定量,倒入搅拌机中,粉态物料称量后人工拆包投料至搅拌机中。 搅拌:除油王粉在搅拌机中搅拌均匀即可,搅拌结束后通过卸料口分装至托盘中,再人工进行袋装。全部操作均在常温下进行,不发生化学反应,搅拌机工作时均密闭。 |
| 由于企业现阶段发展需要,切削液生产工艺未投产 | 是否属于重大变动:|
| 废水 厂区建设了生活污水管网和雨水管网,可实现项目排水的雨污分流、清污分流;生活污水经化粪池预处理后一同纳管****处理厂集中处理 废气 集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放 噪声 选用低噪声设备、合理布局、做好减震隔声措施 固废 一般固废分类收集暂存在一般固废暂存间,****公司。危险废物在危废暂存间分类规范化暂存,再委托有资质单位处置,贴标签,执行转移联单制度;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:厂区建设了生活污水管网和雨水管网,可实现项目排水的雨污分流、清污分流;生活污水经化粪池预处理后一同纳管****处理厂集中处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强操作人员的岗位培训,严格遵守规程;对事故易发生处定时巡检,加强储存桶等日常检修和维护,除尘管道,除尘器等定期清理粉尘;结合实际强化环境风险管理,有针对性地制定事故防范措施,开展日常环境安全工作;加强环境风险管理,及时编制环境风险应急预案,完善区域联动应急反应体系,合理配备应急设备设施和应急物资,实现应急**信息互通,加强日常应急管理演练,有效应对可能发生的突发环境污染事件 | 实际建设情况:企业按要求编制了环境风险应急预案(附件9),完善了应急措施,开展了日常环境安全工作,确保环境安全 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 245 | 0 | 0 | 0 | 245 | 245 | |
| 0 | 0.007 | 0.017 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.029 | 0.04 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
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| 1 | 厂区建设了生活污水管网和雨水管网,可实现项目排水的雨污分流、清污分流。生活污水经化粪池预处理后一同纳管****处理厂集中处理。 | 示氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)排放标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》 | 厂区建设了生活污水管网和雨水管网,可实现项目排水的雨污分流、清污分流。生活污水经化粪池预处理后一同纳管****处理厂集中处理。 | 4次/2天 |
| 1 | 项目环评废气为投料灌装废气、搅拌废气、投料搅拌粉尘及袋装粉尘等,袋装粉尘属于无组织排放,切削液投料灌装废气和搅拌废气未生产,实际产生废气为投料搅拌粉尘。投料搅拌粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。 | 颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值,厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 | 项目环评废气为投料灌装废气、搅拌废气、投料搅拌粉尘及袋装粉尘等,袋装粉尘属于无组织排放,切削液投料灌装废气和搅拌废气未生产,实际产生废气为投料搅拌粉尘。投料搅拌粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。 | 监测频次:3次/2天 |
| 1 | 噪声类别为工业噪声;噪声来源及名称属于生产设备运行噪声;治理设施为选用低噪声设备、合理布局、做好减震隔声措施 | 噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值。 | 噪声类别为工业噪声;噪声来源及名称属于生产设备运行噪声;治理设施为选用低噪声设备、合理布局、做好减震隔声措施 | 1次/天*2天*4点 |
| 1 | 项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。 | 项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。 |
| 1 | 本项目产生的副产物包括集尘灰、废活性炭、污泥及浮油、危化品包装材料、废油桶、其他废包装材料和生活垃圾。 (1)集尘灰 根据工程分析,除油王粉投料搅拌工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后,大部分粉尘以集尘灰的形式被收集起来,集尘灰产生量约0.2/t/a。收****公司。 (2)废活性炭 项目搅拌废气由活性炭吸附装置处理,根据工程分析,项目搅拌废气产生量为0.025t/a,有机废气收集效率以90%计,处理效率以75%计,则活性炭吸附有机物量约0.016t/a,1kg活性炭吸附有机物量以0.15kg计,则活性炭用量约0.1t/a。项目设一套活性炭吸附装置,装填量约0.25t,更换频率不少于2次/年,则废活性炭产生量约0.5t/a。废活性炭属于危险废物,统一收集后委托具有危险废物处置资质的单位进行安全处置。 (3)污泥及浮油 本项目清洗废水及地面冲洗废水经厂区污水站处理后纳管,废水处理过程中将会产生污泥及浮油。项目废水处理量为72t/a,根据类比调查,废水处理污泥及浮油产生量约为废水处理量的0.1%,则污泥及浮油产生量约为0.1t/a(其中污泥含水率约80%)。废水处理污泥及浮油属于危险废物,需委托有危废处置资质的单位处置。 (4)危化品包装材料 项目危化品包装材料主要来自亚硝酸钠等危化品拆包使用,经估算年产废包装材料预计约1560个,估算废包装材料产生量约为0.2t/a。危化品包装材料属于危险废物,统一收集后委托具有危险废物处置资质的单位进行安全处置。 (5)废油桶 项目废油桶来自油类原料包装,经估算年产废油桶预计约640个,估算废油桶产生量约为12.2t/a。废油桶属于危险废物,统一收集后委托具有危险废物处置资质的单位进行安全处置。 (6)其他废包装材料 项目非危化品原料使用时会产生废包装材料,根据企业提供资料,其他废包装材料产生量约14.3t/a。收****公司。 (7)生活垃圾 项目劳动定员25人,厂区不设食宿,平均每人按0.5kg/d产生计,年工作时间为300d,则生活垃圾产生量为3.8t/a。委托环卫部门统一清运。 | 据环评和现场调查,全厂产生固废主要有:集尘灰、其他废包装材料、危化品废包装材料和生活垃圾。废边角料和其他废包装材料分类收集后外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;危化品废包装材料收集后贮存于危险废物仓库,委托****进行处置。企业在车间一原料堆场后面设置专门的规范危险废物暂存场所(约2.25m2:1.5m×1.5m )。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求 |
| 1 | 本项目位于**县海润街道工业大道28号,项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内,不涉及《**市**县三区三线》等相关文件划定的生态保护红线,满足生态保护红线要求。根据《**县“三线一单”生态环境分区管控方案》,项目处于“****中心**产业集聚重点管控单元”(ZH331****0110)。项目为化学原料和化学制品制造业(仅物理混合),属于二类工业项目,选****工业园区内,符合该生态环境分区准入清单要求。 | 本项目位于**县海润街道工业大道28号,项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内,不涉及《**市**县三区三线》等相关文件划定的生态保护红线,满足生态保护红线要求。根据《**县“三线一单”生态环境分区管控方案》,项目处于“****中心**产业集聚重点管控单元”(ZH331****0110)。项目为化学原料和化学制品制造业(仅物理混合),属于二类工业项目,选****工业园区内,符合该生态环境分区准入清单要求。 |
| 1 | 风险源分布情况及影响途径 :项目生产中使用的原料中危险化学品主要有白油、有机硅、太古油、亚硝酸钠及危险废物等,白油、有机硅、太古油、亚硝酸钠放置于专用仓库中,危险废物存放于危废仓库中。该项目在生产营运过程中存在潜在环境风险,主要表现在泄漏、火灾、爆炸或其他方面。 项目一旦发生火灾爆炸事件,燃烧产生的热辐射及燃烧废气对周围环境将造成污染,由此产生的消防废水可能会流入内河水体,造成污染;脱模剂等物料泄漏对土壤、地下水等造成污染;危险废物渗漏对土壤、地下水等造成污染。风险防范措施: ①加强操作人员的岗位培训,严格遵守规程。对事故易发处定时巡检,发现问题及早解决,确保装置运转正常。②事故状态下应立即采取停产等有效措施,同时通知生产部门,采取有效措施确保不会因停产造成生产事故,引发事故性环境风险。③加强储存桶维护,防止泄露。④除尘管道、除尘器等定期清理粉尘,活性炭吸附设备定期检查维护,生产设备、电线线路等进行日常检修和维护,防止发生火灾、爆炸的可能。⑤危废仓库做防渗处理,避免危化品泄漏污染地下水及土壤环境。 | 风险源分布情况及影响途径 :项目生产中使用的原料中危险化学品主要有白油、有机硅、太古油、亚硝酸钠及危险废物等,白油、有机硅、太古油、亚硝酸钠放置于专用仓库中,危险废物存放于危废仓库中。该项目在生产营运过程中存在潜在环境风险,主要表现在泄漏、火灾、爆炸或其他方面。 项目一旦发生火灾爆炸事件,燃烧产生的热辐射及燃烧废气对周围环境将造成污染,由此产生的消防废水可能会流入内河水体,造成污染;脱模剂等物料泄漏对土壤、地下水等造成污染;危险废物渗漏对土壤、地下水等造成污染。风险防范措施: ①加强操作人员的岗位培训,严格遵守规程。对事故易发处定时巡检,发现问题及早解决,确保装置运转正常。②事故状态下应立即采取停产等有效措施,同时通知生产部门,采取有效措施确保不会因停产造成生产事故,引发事故性环境风险。③加强储存桶维护,防止泄露。④除尘管道、除尘器等定期清理粉尘,活性炭吸附设备定期检查维护,生产设备、电线线路等进行日常检修和维护,防止发生火灾、爆炸的可能。⑤危废仓库做防渗处理,避免危化品泄漏污染地下水及土壤环境。 |
| 污水处理厂 生活污水经化粪池处理后纳管****处理厂集中处理。 危险废物处理 废活****中心处置,其余危险废物可就近委托有资质的危废处置单位处理。 生活垃圾处理 生活垃圾委托环卫部门清运。 | 验收阶段落实情况:污水处理厂 生活污水经化粪池处理后纳管****处理厂集中处理。 危险废物处理 废活****中心处置,其余危险废物可就近委托有资质的危废处置单位处理。 生活垃圾处理 生活垃圾委托环卫部门清运。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 根据工程分析,项目新增CODCr排放量为0.017t/a,新增NH3-N排放量为0.001t/a,按1:1削减替代,替代削减量为CODCr0.017t/a、NH3-N0.001t/a;烟(粉)尘新增排放量为0.156t/a,由当地生态环境部门备案;VOCs新增排放量为0.009t/a,按1:1削减替代,替代削减量为0.009t/a,由生态环境部门根据当地的总量控制指标量进行内部调剂和核定。 项目总量控制建议值为CODCr0.017t/a,NH3-N0.001t/a,烟(粉)尘0.156t/a、VOCs0.009t/a。本项目符合总量控制要求 | 验收阶段落实情况:根据工程分析,项目新增CODCr排放量为0.017t/a,新增NH3-N排放量为0.001t/a,按1:1削减替代,替代削减量为CODCr0.017t/a、NH3-N0.001t/a;烟(粉)尘新增排放量为0.156t/a,由当地生态环境部门备案;VOCs新增排放量为0.009t/a,按1:1削减替代,替代削减量为0.009t/a,由生态环境部门根据当地的总量控制指标量进行内部调剂和核定。 项目总量控制建议值为CODCr0.017t/a,NH3-N0.001t/a,烟(粉)尘0.156t/a、VOCs0.009t/a。本项目符合总量控制要求 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |