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年产1000万套铝合金零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0206MA2CHP248M | 建设单位法人：袁绪春 |
| 戴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区尚田街道镇西路71号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万套铝合金零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3620-汽车用发动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 尚田街道镇西路71号 |
| 经度:121.40572 纬度: 29.61148 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 奉环建表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0206MA2CHP248M001Z |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****0206MA2CHP248M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA28NAMU6X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0283MA2AFNWR9N | 竣工时间：2025-05-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/101941.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万套铝合金零部件 | 实际建设情况：年产600万套铝合金零部件（第一阶段） |
| 本次为第一阶段验收，验收规模为年产600万套铝合金零部件 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔化、压铸、切边、去毛刺、抛光、抛丸、机加工、清洗、钝化、喷漆、喷塑、检验、打标 | 实际建设情况：熔化、压铸、切边、去毛刺、抛光、抛丸、机加工、清洗检验、打标 |
| 本次验收不涉及钝化、喷漆、喷塑工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目不设食宿，须雨污分流，生活废水经化粪池处理达到相应标准后纳管。冷却塔废水须循环使用，不外排。喷漆废水和处理喷漆废气产生的喷淋废水收集后先经高级氧化池处理，再与其他生产废水一起经“调节池混合均匀+隔油池+气浮池+混凝沉淀池+好氧池+二沉池”处理，废水的各项指标应分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)的相应标准和限值后纳管。金属表面处理车间内须实施干、湿区分离，表面处理设施应架空设置，采用防腐和防渗措施，按规范设置废水和雨水排放口，并设立明显的标识牌。 2、须逐项落实《**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》、《**市压铸行业整治提升规范》、《**市金属表面处理行业整治提升方案》的要求，加强车间密闭和车间机械排风，设置密闭独立的喷漆室，调漆须在喷漆室内进行，采用无铬钝化技术，须严格落实低VOCs含量原辅材料源头替代比例要求，使用天然气作燃料。熔化废气和熔化炉燃气废气收集后经布袋除尘器处理，保温炉燃气废气经收集净化处理，压铸度气收集后经“油雾净化装置+水喷淋”处理，抛光粉尘收集后经水喷淋/滤筒除尘装置处理，抛丸废气收集后经布袋除尘器处理，喷漆和固化废气收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，喷塑粉尘收集后经“滤筒除尘+布袋除尘器”处理，喷塑固化废气经收集净化处理，废气的收集率和处理率应符合规定要求，废气的各项指标应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的相应标准、限值和要求后通过规定高度排气筒达标排放，并确保废气不扰民。 3、合理布局，合理安排生产时间，采用低噪声设备，加强设备维护和管理，采取隔声降噪防震减震等有效措施，厂界噪声应按声环境功能区要求达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的相关标准，并确保声不扰民。 4、按规范做好固体废物的收集处置工作。一般固废须落实堆存场所，收集后外售综合利用，不能利用的应按规范合理处置，办公生活垃圾应按规范分类后委托环卫部门及时清运，做无害化处置，危险废物须严格按危险废物管理要求收集、储存，严格执行危险废物转移联单制度，委托有资质单位做好安全处置。 | 实际建设情况：1、本项目不设食宿，雨污分流，生活废水经化粪池处理达到相应标准后纳管。冷却塔废水须循环使用，不外排。生产废水一起经“调节池混合均匀+隔油池+气浮池+混凝沉淀池+好氧池+二沉池”处理，废水的各项指标分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)的相应标准和限值后纳管。金属表面处理车间内实施干、湿区分离，未设置表面处理设施。 2、已逐项落实《**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》、《**市压铸行业整治提升规范》、《**市金属表面处理行业整治提升方案》的要求，加强车间密闭和车间机械排风，本阶段不涉及喷漆、喷塑、钝化工艺。熔化废气、保温废气及压铸废气统一密封收集后经处理装置经排气筒排放；抛光机和抛丸机均配备粉尘收集系统，收集后做一般固废处置；喷漆、喷塑废气本阶段不涉及。 3、合理布局，合理安排生产时间，采用低噪声设备，加强设备维护和管理，采取隔声降噪防震减震等有效措施，厂界噪声按声环境功能区要求达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的相关标准，并确保声不扰民。 4、一般固废及危废仓库已按要求设置。一般固废外售综合利用；危废委托****安全处置。 |
| 本阶段验收不涉及钝化、喷漆、喷塑工艺，与其相关环保设备及措施暂未设置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全的生态环境管理制度，制**全操作规程，落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，落实环境风险事故和安全生产事故的防范措施，项目建设单位应当编制环境应急预案，并在项目竣工环保验收前完成评估与备案，配备应急物资和应急设施，按规定设置事故应急池，确保周边环境安全。 | 实际建设情况：已按规定设置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2647 | 0.3 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | |
| 0 | 0.1059 | 0.222 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | |
| 0 | 0.0053 | 0.011 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0088 | 0.072 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0088 | 0.072 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0456 | 6.341 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.1296 | 1.264 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水处理设施 | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 生活污水经化粪池预处理达标后纳入污水管网，生****处理站处理后与生活污水一起纳管，****水厂净化处理达标排放 | pH值的范围7.1-7.2、氟化物最大日均值为0.46mg/L，化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂的最大日均值分别为114mg/L、40mg/L、33.1mg/L、2.09mg/L、1.71mg/L，氨氮最大日均值为1.88mg/L，总磷最大日均值为0.08mg/L，总氮的最大日均值为2.54mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 压铸车间综合废气排放口DA001 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 熔化废气及压铸废气统一密封收集后经处理装置后由1根不低于15米高排气筒排放 | 压铸车间综合废气排放口DA001有组织非甲烷总烃浓度的最大值为2.65mg/m3，颗粒物最大值为3.5mg/m3，二氧化硫、氮氧化物浓度最大值均小于3mg/m3 | |
| 2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（GB33/2146-2018） | 加强车间通风 | 厂界无组织非甲烷总烃厂界浓度的最大值为0.98mg/m3，总悬浮颗粒物厂界浓度的最大值为0.402mg/m3，厂界内厂房外废气中的非甲烷总烃最大浓度为1.10mg/m3，总悬浮颗粒物的最大值为0.411mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 设备均布置于厂房内部，加强企业内部噪声管理 | 企业昼间东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声监测值均低于60dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按规范做好固体废物的收集处置工作。一般固废须落实堆存场所，收集后外售综合利用，不能利用的应按规范合理处置，办公生活垃圾应按规范分类后委托环卫部门及时清运，做无害化处置，危险废物须严格按危险废物管理要求收集、储存，严格执行危险废物转移联单制度，委托有资质单位做好安全处置。 | 已按规定布置一般固废仓库和危废暂存仓库。一般固废外售综合利用；危废委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水预处理达标后****水厂处理；危险废物可就近委托危废处置单位处理；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 验收阶段落实情况：废水预处理达标后****水厂处理；危废委托****处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| VOCs、烟粉尘需进行区域替代削减 | 验收阶段落实情况：VOCs、烟粉尘已实施区域替代削减，已在区域内调剂，且调剂量小于环评总量控制要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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