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果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目（班玛县赛来塘镇）

审批

青海-果洛藏族自治州-班玛县

发布时间： 2025年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
116********0575012	扎西东智
刘刚	省**县
省果洛州县大武镇团结路310号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目（**县赛来塘镇）

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省县省****处理厂北侧
经度:100.75299 纬度: 32.92632	****环境局
	2021-08-01
果生发〔2021〕148号	****
	856.9
55	三色******公司
****2622MA759XW90N	省环境分析**公司
916********149512M	省环境分析公司,****公司
916******149512M,**0112MA6818CJ4C	2022-06-01
2022-08-01
2025-09-26	2025-10-29
	环评爱好者

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、县赛来塘镇无害化高温热裂解处理项目位于县，占地面积16666.72平方米，购置1套处理能力为20t/d热裂解炉，配套建设垃圾处理车间及相关附属设施，总投资856.9万元。该项目的实施是我州在垃圾减量化、**化的探索和尝试。在全面落实该项目报告表提出的各项环境保护措施的基础上,我局原则同意按照报告表中所列建设地点、性质、建设内容和投资规模进行项目建设。三、该项目应重点做好以下生态环境保护工作：1、加强施工期的生态环境保护工作，落实报告表中提出的各项环境保护措施，严格控制噪声、废气、废水、固体废物对周围环境的影响，做到文明施工。施工结束后，应采取硬化、绿化措施，减少植被破坏、有效控制水土流失。2、生活垃圾的收集、运输的收运过程均应严格按照《生活垃圾处理技术指南》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2014)等相关规定执行，生活垃圾应实现密闭化生活垃圾收集和运输，防止生活垃圾暴露和散落，防止垃圾渗滤液滴漏。3、生活污水排入化粪池定期清掏；除酸系统排水用于制炭系统不得外排；热裂解产生的油水混合物通过冷凝系统和油水分离系统分离后直接进入制炭系统不得外排。4、有组织废气执行《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（ DB63/T1773-2020 ）、《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准。5、一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单中有关规定；废活性炭、UV 废灯管、废机油等危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关规定，并定期交有危废处置资质的机构转移处置；危废暂存间、油水储罐基槽应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行防渗；严禁处置建筑垃圾、工业垃圾、有毒药物、有腐蚀性或放射性的物质、危险废物及医疗垃圾等。四、本批复中未及事项，按环评报告表结论主要要求和建议执行。五、项目建设必须严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时 ”制度；项目竣工后，按《建设项目环境保护管理条例》规定进行自验，并将验收后的相关资料报我局备案。	1.工程施工过程中注重作业点扬尘的管理，制定施工期大气环境管理办法，合理分配施工区段；对遭受扰动的地表，及时平整和压实；对易起尘裸露地表实施临时、简易覆盖、洒水；大风天气停止施工；施工采用商品砼，未设置混凝土拌和设施；对施工现场设置围栏，减少施工扬尘扩散范围；物料运输加盖蓬布等措施，有效减少了施工期扬尘对环境空气的影响。2.施工废水经简易沉淀池收集后经隔油和沉淀，上清液回用于车辆和机械设备清洗或喷洒抑尘；设立简易防渗旱厕，施工结束后掩埋；生活污水用于抑尘。在采取了上述措施后，本项目施工期对水环境的影响较小。3.施工过程选用合格设备；对高噪声设备采取基础减震措施；设置彩钢板隔离设施；合理安排施工时间，避免高噪声设备的同时施工；施工场地张贴施工期噪声控制办法；实行限速和禁鸣措施；定期维修、养护运输车辆及施工设备有效减少了施工噪声对声环境的影响。4.砂土石块、水泥等建筑垃圾可回填于场地地基处理或道路铺设，废金属、钢筋等可实现全部综合利用。施工期间施工人员生活垃圾收集**填埋场，有效减少了对环境的影响。工程固废均得到合理处置，未对环境造成明显影响。5.施工结束后，场地采取了平整及绿化措施，绿化效果良好。厂区道路、厂区生产区地面采取硬化处理。有效控制水土流失。6.生活垃圾由市政部门采用密闭生活垃圾运输车开展生活垃圾收集和运输，收集和运输全过程无生活垃圾暴露和散落现象发生，也无垃圾渗滤液滴漏现象。 7.生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理；除酸系统排水用于制炭系统不外排；热裂解产生的油水混合物通过冷凝系统和油水分离系统分离后直接进入制炭系统不外排。 8.本项目热解炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV 光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根 20m 高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。本项目运营期产生的有组织废气排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表 1 小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染二级排放限值。无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界检测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中的二级新扩改建标准限值。9.一般固体废物无机废渣在无机废渣收集箱内暂存，定期送填埋场；碱液循环池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，产生量极少，目前未清运，应送至填埋场安全处置。磁选金属分区暂存在处理车间内，回收站。整体购置危险废物暂存间 1 座，占地面积9m2 。已与有危废处置资质的湟水**公司签订协议，定期转移处置危险废物。根据监理单位方华**公司、建设单位****公司出具的施工防渗说明：油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到 10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。生活垃圾日产日清，厂内处置，不外排。建筑垃圾、工业垃圾、有毒药物、有腐蚀性或放射性的物质、危险废物及医疗垃圾等均不属于本项目的处理对象。10.优先选用低噪声设备、基础减振、高噪声源主要布置在室内。经本次检测，本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1 类标准限值，对外环境影响小。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.1建设内容本项目工程包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程，垃圾处理能力6600t/a（20t/d）。主体工程垃圾处理车间垃圾处理车间位于项目区东部，建筑面积922.77m2，地上一层，建筑高度8.65m，结构形式为轻钢结构，设1套处理能力为20t/d热解气化处理炉及配套设备，以及烟气净化系统。烟气净化系统热解气化处理炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。辅助工程生活用房生活用房位于项目区西北部，建筑面积51.74m2，地上一层，建筑高度3.15m，结构形式为砌体结构。内设值班室和卫生间。危废暂存间危险废物暂存间1座，封闭库房，地上一层，占地面积10m2，内部设隔断，分区存储废活性炭、UV废灯管、废机油，定期由具备危废资质单位外运，处置；危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（2013年修改）要求建设和管理。储运工程垃圾运输居民区内的生活垃圾由市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆负责运入厂内。公用工程供电供电由赛来塘镇电网接入，供电电源为220/380V。供水用水由市政给水管网接入。排水生活用房的生活污水排入玻璃钢化粪池（30m3），经污水管**处理厂处理。供暖生活用房使用电暖器采暖。垃圾处理车间依靠热解气化处理炉散发的热量采暖。环保工程废气治理热解气化处理炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。废水治理生活用房的生活污水排入玻璃钢化粪池（30m3），经污水管处理厂处理。固废治理（1）金属废物：磁选金属废物集回收站；（2）无机废渣：炉渣重力分选出的无机废渣暂存至密闭无机物收集仓，每天清运至填埋场填埋处置；（3）碱液循环池沉淀污泥：该类污泥产生后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行认定，若属于危险废物按危险废物相关标准要求，委托有危废资质单位收集、处置；若该类污泥不具有危险特性，且满足《填埋场污染控制标准》（GB1689-2008）6.4要求，可加入水泥固化后，作为一填埋场分区填埋处置；（4）废活性炭：危废编号HW18，用专用密封包装袋收集包装后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（5）UV废灯管：危废编号HW29，用专用密封包装袋收集包装后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（6）废机油：危废编号HW08，用专用密封容器收集后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（7）生活垃圾：生活垃圾直接厂内处置，不外排。噪声治理采用低噪声、低振动设备，厂房隔声、基础减震风险防范 ①重点防渗区：危废暂存间、油水储罐基槽可采用柔性防渗结构(土工膜及上下保护层结构)等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)； ②一般污染防渗区：垃圾处理车间、废金属回收池(一般固废暂存)满足地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照《**填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)； ③简单防渗区(非污染防渗区)：除重点防渗区和一般防渗区以外的对地下水环境不会造成污染的区域，厂址区道路、办公生活区和配电房等简单防渗区非铺砌地坪或者普通混凝土地坪，只需对基础以下采取原土夯实，地基按民用建筑要求处理即可。	主体工程垃圾处理车间 1214.37m2全封闭垃圾处理车间一座，车间内设置热解炉辅助工程生活用房面积90.7m2 ，地上一层，板房区域内生活垃圾依托市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆负责运入厂内。公用工程由赛来塘镇电网接入用水由市政给水管网接入生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理。生活用房使用电暖器采暖，车间内利用热解炉余热提供废气治理燃烧室废气经“冷却降温塔+ 碱喷淋塔+光氧催化+活性碳箱 ”处理后通过20m高排气筒达标排放废水治理生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理；喷淋塔排水回用于可燃碳制炭系统不外排；油水分离废水进入制炭系统不外排。一般固体废物无机废渣在无机废渣收集箱内暂存，定期送填埋场；碱液循环池沉淀底泥属于第 Ⅱ 类一般工业固体废物，产生量极少，目前未清运，应送至填埋场安全处置。磁选金属分区暂存在处理车间内，回收站。整体购置危险废物暂存间1 座，占地面积9m2 (长3m×宽 3m×高2.8m)。废活性炭、UV 废灯管、废机油产生后分区暂存至危废暂存间，已与有危废处置资质的湟水环 ****公司签订协议，定期处置。采用低噪声、地振动设备，厂房隔声、基础减震
面积未变，生活用房为板房

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目可行性研究报告》，本项目采用密闭、无氧、热裂解生活垃圾连续式处理技术。小型生活垃圾高温热解处理技术是将生活垃圾热解技术和燃烧室高温燃烧无缝结合的新型处理技术。一、工艺技术原理垃圾中含有大量可燃物，在无氧或缺氧条件下加热产生热解，垃圾中的化学物质分子链断裂，改变原有分子结构形态，由大分子的有机物转化成小分子的可燃气体、液体燃料和固体燃料。热解技术对垃圾种类、处理规模适应性强，可更好的实现垃圾减量化、无害化、化。 (1)热解气化热解是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。垃圾的热解是一个极其复杂的化学反应过程，它包含大分子的键断裂、异构化和小分子的聚合等反应过程：有机垃圾→气体(H2、CxHy、CO、CO2、H2O、SO2等)+有机液体(焦油、芳烃、有机酸、醇、醛类等)+炭黑、灰渣。由以上可见，热解将会产生三种相态物质：气相产物主要是H2、CO及气态烃等混合成的可燃气体；液相产物主要是焦油和燃料油等；固相产物主要为炭黑和废物有的惰性物质。在垃圾处理中，将炉体内胆热解产生的可燃气体引入至燃烧室进行充分燃烧、释放热量，通过间接加热使得炉体内温度稳定在350-500℃。燃烧室温度保证在850℃以上，产生的烟气在燃烧室中经过多次折流和湍流，分解有毒有害物质，实现生活垃圾的无害化处理。从炉内结构上讲，炉体内胆从上到下的垃圾层，依次为干燥层(约0.5m3)、干馏层(约1m3)和还原层(约1m3)。炉体下部为高温燃烧室，为炉内垃圾分解间接提供热量。 ①干燥层：炉体内胆上层为干燥层，从上面加入的新鲜垃圾直接进入到干燥区，垃圾在这里同下面反应区生成的热气体进行换热，使垃圾中的水分蒸发出去，该层温度为100～250℃。干燥层的产物为干垃圾和水蒸气，水蒸气随着下面反应区的产热排出热解炉，而干垃圾则落入干馏层。 ②干馏层：垃圾向下运行进入干馏层，同时将垃圾加热。垃圾受热发生热解反应，通过热解反应，垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500℃时基本完成。干馏层的主要产物为渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它径类物质等。 ③还原层：在无氧条件下，这里碳和水发生还原反应，生成的部分二氧化碳在这里同碳发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。还原区的主要产物为一氧化碳、二氧化碳和氢气。主要反应如下： C+H2O=CO+H2-118821kJ/kmol C+2H2O=CO2+2H2-75237kJ/kmol CO2+C=CO-162405kJ/kmol 炉体内胆气化实际上是垃圾的干燥裂解过程。在实际的操作过程中，上述三个区域没有明确的边界，是相互渗透和交错的。所以炉体内胆产出气体成分主要为一氧化碳，二氧化碳、氢气、甲烷、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。 (2)高温燃烧室炉体内胆产生的混合烟气进入燃烧室燃烧。每级烧嘴均能提供的高温旋流空气，补充烟气中的氧气，使热解过程产生的可燃物在燃烧室的富氧、高温条件下充分燃烧。烟气在燃烧室的停留时间超过2.0s，燃烧室温度达到850～1000℃左右。烟气在燃烧室中的运动状况使得燃烧室同时起到了离心除尘的作用，烟气中夹带粉尘很大一部分在燃烧室的沉降室中收集，由排灰装置排出燃烧室。由此可以看出，垃圾的热分解和混合烟气燃烧间接加热形成了沿向下运动方向的动态平衡，在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下，炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行，因此热解过程可以连续地、正常地运转。二、运营期具体工艺流程本项目拟定20t/d垃圾处理量，设1条完全热解气化作业线(从上料至烟气处理的全过程)，工艺系统主要包括：（1）垃圾接收、进料系统居民区内的生活垃圾由市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆负责运入厂内，经检视合格，垃圾运输车经地磅房的汽车衡自动称重登记后，进入生产厂房内的卸料平台。卸料平台运输车直接将垃圾投入到撕碎机垂直进料仓顶部的送料机漏斗口内，在输送机内向前移动落入撕碎机的垂直料仓内，经撕碎后进入热解炉内胆。撕碎机一方面可将袋装的垃圾破袋、分散，另一方面还能将大块的垃圾破碎成20cm左右大小，使垃圾在干燥层得到更好的干燥，并且减小垃圾进料堵塞的可能性。（2）垃圾热解气化处理系统热解是利用垃圾中有机物成分的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，使有机物受热分解成分子量较小的物质。本工程拟采用由****自主研发的热解气化热解炉为主体，额定垃圾处理量为20t/d(22.5m3/d)，炉体内胆容积为40m3。 ①料仓料仓是一个箱式结构件，它既是垃圾进入炉内的通道，又是暂存垃圾的容器。工作时装入料仓内的垃圾占整个料仓高度的1/2以上，可阻隔炉内的烟气从料仓内溢出，同时确保炉内负压的稳定。在料仓下部设有烟气挡板，运行时打开，停炉时关闭。液压加料器装在料仓的下部，通过液压驱动使活塞缓慢将料仓内的垃圾连续均匀地投入炉内。 ②炉体（内胆）炉体上部外壳为碳钢，内砌耐火保温隔热材料。炉体内为干燥热解气化区，垃圾在内胆内经过干燥、气化后产物为可燃气和积炭。其中可燃气通过引风机抽到冷凝系统后经水封缓冲罐后作为燃料送到燃烧室富氧燃烧，温度高达1000℃左右；热解气化后的炭黑、灰渣排出炉外，送入磁选装置。 ③燃烧室燃烧室设置的目的是使热解炉产生的可燃气进行二次高温燃烧，使有害物质彻底分解，同时为上方的炉体（内胆）间接提供热量。燃烧室容积可以满足可燃气留时间≥2s的要求。燃烧室是由耐火材料、保温材料、绝热材料组成的腔体。炉墙是以高温耐火高铝砖做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，设备外表温度不超过500℃，减少炉体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风。燃烧室设置了燃烧器和热电偶，可及时反映炉内温度，在自动燃油燃烧器的控制下，保证燃烧室炉膛内温度在850℃-1000℃。为保证系统的安全性，在燃烧室设有防爆门。在燃烧过程即使发生爆燃，炉内压力也能通过防爆门紧急排放烟气得到释放，不会发生安全事故。 ④副产品生产可燃气：垃圾开始热裂解后，可燃气通过引风机抽到冷凝系统后经水封缓冲罐后作为燃料送到燃烧室富氧燃烧。炉用燃料油：油气经过冷凝分离后，产出的炉用燃料油进入油水储罐（20t），储存和销售。可燃炭：热解气化后的炭黑、灰渣排出炉外，送入磁选装置回收金属后，经重力分选出的可燃炭送入制炭生产工序。炭、水、黏合剂按1：1：0.2混合搅拌，经炭成型、尾气余热间接烘干后，机械自动打包后入库销售。 (3)烟气净化系统烟气净化系统由急冷塔、碱液喷淋塔、UV光氧催化、活性炭吸附装置等组成。 ①急冷塔本项目垃圾处理规模较小，不适于配套余热发电，不配套余热锅炉，故本项目采用急冷塔对烟气进行降温，将烟气温度从1000℃降低到220℃，烟气在塔内停留时间约为5s，急冷时间不超过2s，可防止烟气在降温冷却过程中，烟气中的二噁英物质重新生成。 ②碱液喷淋脱硫脱酸塔工程在急冷塔后设置1台碱液喷淋吸收塔，对烟气进行脱酸净化处理。脱酸塔采用酸碱中和原理设计，通过填料使水、气湍流来进一步降温；通过碱液泵、喷枪将脱酸液喷入塔内，用氢氧化钠碱液喷淋来吸收酸性气体及有害物质。高温燃烧室烟气中酸性气体主要是SO2及HCl。在湿法脱酸塔中，SO2及HCl同喷入的碱液接触，进行传热传质反应，碱液水分被烟气加热而气化，同时烟气中的有害气体则被吸附在NaoH表面，同NaOH产生中和反应生成固态的盐类，达到去除有害酸性污染物的效果。湿法脱酸塔配备1套碱液制备系统，将固体片碱融化为工艺要求的氢氧化钠溶液（一般为8-10%），补充加入脱酸液中，碱液补充量由自动控制装置根据检测的废液酸碱度数据进行自动调节，保证脱酸效果。脱酸后的废碱液进入脱酸液循环池，循环回用于脱酸塔，不外排。脱酸液补充水来源于新鲜水。 ③UV光氧催化去除油水分离器产生的少量挥发性有机废气，远紫外准分子UV光氧催化是在高臭氧环境下加上特制波段（157nm-189nm）高能紫外线光束照射有机废气，废气分子先经过特殊波段高能紫外光波作用下破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。通过裂解有机废体的分子链结构，以及在臭氧、羟基自由基、超氧离子自由基氧化作用下，有机废体降解转变为低分子无臭、无害化合物和CO2、H2O等，从而实现废气净化。 ④活性炭吸附装置进一步吸附去除尾气中残留的二噁英、颗粒物、有机废气、重金属以及酸性气体。活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，活性炭固体表面与气体接触时，能吸引气体分子，使其浓聚并保持吸附在固体表面。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。 ⑤排气筒高温燃烧室废气（SO2、NOX、颗粒物、NH3、H2S、二噁英、HCl、Pb、As、Cd、Cr等）经急冷塔+碱喷淋脱硫脱酸塔+UV光氧催化+活性炭吸附净化后的尾气经20m烟囱高空排放。重力分选废气（颗粒物）、油水分离器（非甲烷总烃）、炭成型设备搅拌废气（颗粒物）并入碱喷淋脱硫脱酸塔+UV光氧催化+活性炭吸附净化后的尾气经20m烟囱高空排放。（4）炉体冷却循环水系统炉体冷却水主要用于冷却热裂解炉、间接水冷推进器、油道冷凝器和急冷塔，在垃圾热裂解时释放高温的情况下，避免炉体变形损坏，该部分冷却水不与炉体内部的垃圾直接接触，排出的热水进入冷却水池降温后，可循环使用。炉体冷却循环水系统补充水主要来自新鲜水。 (5)辅助燃烧系统本项目使用的热解炉点火后可保持连续运行，不需要利用外部燃料进行助燃。首次冷炉启动阶段需借用明火烘炉，本项目采取0#柴油点火，冷炉投运时，先用0#柴油对热解炉进行烘炉，烘炉时长2～3h，待温度达到850℃以上后视炉温缓慢投入垃圾，从而将垃圾中的可燃物燃烧及热解，产生的热能不断热解垃圾中的有机物质。当热解炉在运行过程中温度低于要求时，采用自产炉用燃料油作为辅助燃料维持热解炉温度。	主要工艺流程热裂解是指有机物在无氧或缺氧的状态下间接加热，使之裂解的过程。垃圾的热裂解是一个化学反应过程。热裂解将会产生三种相态物质:气相产物主要是H2 、CO及气态烃等混合成的可燃气体；液相产物主要是油水混合物等；固相产物主要为炭粉和垃圾有的惰性物质。在生活垃圾处理中，将垃圾热裂解产生的裂解气经冷凝系统(水冷)冷却使油气分离，不可凝气体即可燃气，经输送至燃烧室，作为本项目垃圾热裂解炉的主要燃料使用，燃烧室温度在850℃~1000℃ , 产生的烟气在燃烧室中经过多次折流，经烟气净化系统处理后达标排放，实现生活垃圾的无害化处理。 1、垃圾接收、进料系统居民生活垃圾由市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆运入厂内，垃圾运输车经地磅称重登记后，进入生产厂房内的卸料平台。卸料平台直接将垃圾投入到撕碎机垂直进料仓顶部的送料机漏斗口内，在输送机内向前移动落入撕碎机的垂直料仓内，经撕碎后进入热解炉内胆。 2、垃圾热解本项目采用密闭无氧高温热裂解设备(GE-02A/C型)，其主炉分为内外两层，内胆容积40m3，全密闭无氧，胆内为干燥热裂解区，垃圾在此被间接加热发生热裂解反应。主炉的底部为高温燃烧室，燃料在此通过燃烧机燃烧提供热量。可燃气进入燃烧室，燃烧效率可达98%。燃烧室是由耐火材料、保温材料、绝热材料组成的腔体。燃烧室设置了燃气燃烧器和燃油燃烧器各三组，可及时调节炉内温度，在自动燃气、燃油燃烧器的控制下，保证燃烧室炉膛内温度在850℃~1000℃ 。烟气在燃烧室的停留时间大于2.0s。垃圾在热解炉内胆中进行裂解反应，垃圾所处的环境为全密闭、无氧、高温，垃圾在内胆中的生产过程分为预热 (去除水分过程) 和热解两个阶段。（1）预热阶段内胆温度升高至40℃~60℃ , 开始有水蒸气产生;预热过程约2～4h，垃圾水分排出，生活垃圾干化，有机物等物质熔融。（2）热解阶段热裂解出的可燃气供炉体燃烧室加温，通过间接加热将内胆中的有机物垃圾融化，使物质长分子链热裂解为小分子链的碳氢化合物，在隔绝氧气的条件下，通过高温、无氧使物质热裂解为可燃炭和油气，油气冷疑后，分离出可燃油和可燃气。内胆中垃圾热裂解的温度为350℃~500℃ 。40m3垃圾完全热裂解需要5h～6h。热裂解过程由于密闭、无氧或缺氧，不具备产生二嗯英类的条件。 3、裂解气冷凝垃圾热裂解产生的裂解气经冷凝系统(水冷) 冷却油气分离，不可凝气体即可燃气，经水封净化后输送至燃烧室，作为本项目垃圾热裂解炉的主要燃料使用:油水成分进入油水储罐。 4、油水分离油水进入油水分离系统利用混合液中具有不同密度且互不相溶的液相和固相，利用在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到使液体中固体颗粒沉降的目的做分离处理，分离出的再生燃料油进入油罐(容积20t)暂存，待销售;分离出的水进入制炭系统。 5、出炭和无机物分离系统垃圾完成热裂解后，形成炭黑，设备主机开始出炭过程，并开启冷却水泵，炭在输送过程中被冷却。无机物通过第一道密封出料系统经过有机物与无机物重力分选分离器，使炭和其它无机物(玻璃、砖瓦石块、金属等) 分离。炭输送至第密闭出炭系统，分离出的有机物(炭) 冷却输送至炭储料仓;无机物进入无机物收集仓暂存，****填埋场填埋处置;出料时间为3小时。 6、制炭系统热解炉输送出的炭粉进入密闭料仓，料仓容积4m3 ，由料仓进入密闭搅拌系统，炭、水、黏合剂按6:3:1混合搅拌。搅拌好的物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，顺利脱球成型，打包后入库销售。 7、烟气净化处理系统燃烧室产生的热能供内胆垃圾间接加温裂解使用，烟气通过U型结构烟道排出，烟气温度逐步降低;烟气进入净化系统进口处温度约为400℃左右;产生的烟气经“ 急冷装置+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性碳箱 ”的烟气净化装置处理后，经20m排气简排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔进行处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.2.1.4废气污染防治措施可行性分析（1）排气筒高度合理性论证分析本项目排气筒设置高度为20m，《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中的要求，垃圾焚烧厂的排气筒高度不得低于45m，但本项目有别于垃圾焚烧厂，项目处置规模远低于一般的垃圾焚烧厂，其烟气风量、污染物排放量均远低于垃圾焚烧厂(如市生活垃圾焚烧发电项目，处置规模为500t/d，烟气量为104090m3/h)，且与建设单位及设备供应商咨询后，从厂房地面受重等角度考虑，小型生活垃圾热解厂不宜设45m高烟囱。 2020年1月20日，省针对小型生活垃圾热解气化处理工程发布了地方标准《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》(DB63/T1773—2020)，明确了小型垃圾热解处置工程的排气筒高度的最低要求，其中第8.8.7条规定：“烟囱高度不应低于15m。如果在烟囱周围200米半径距离内存在其他建筑物时，烟囱高度应高出这一区域内最高建筑物3m以上。”本项目排气筒高度可以参照该地方标准，另外本项目烟囱周围200m范围内无其他建筑物，因此排气筒高度定为20m是合理的。（2）热解焚烧烟气治理措施本项目采用热解气化工艺处理生活垃圾，烟气净化系统采用“急冷塔→除酸(湿法)→UV光氧催化→活性炭吸附”组合净化工艺，处理达到《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》(DB63/T1773—2020)相应标准后，经20m高排气筒高空排放。与传统的垃圾直接焚烧方法所不同的是，本项目垃圾热解气化处理工艺的基本原理是在无氧或缺氧环境下，利用高温使固体废物有机成分发生裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体碳化的过程。热分解是在无氧或缺氧的还原条件下进行，热解气化炉内充满了惰性可燃气体，并始终保持负压环境，以防止垃圾直接焚烧，保证内部的惰性状态，使垃圾能充分热解。同时，热解气化炉的热解气化还原性工况，炉压低，空气扰动小，因此烟气中烟粉尘含量低。因此，与传统的垃圾直接焚烧相比，垃圾热解工艺本身产生的SO2、烟尘、NOx、HCl等有害污染物大大减少，经烟气净化系统处理后外排污染物较少。 (1)酸性气体治理措施垃圾热解焚烧过程中产生的酸性气体主要是SO2、HCl，其常见的净化方法有干法、半干法和湿法三种。 ①干法工艺干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。干式除酸在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。除酸的药剂采用消石灰Ca(OH)2，让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。虽然气态的重金属如汞蒸汽、镉蒸汽也能部分地被Ca(OH)2表面吸附，为达到较高的净化效率，在反应塔的出口向烟气中喷入活性碳。消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应的最佳温度为160℃左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，因此拟采用喷水法——减温塔来实现降温。干法净化工艺比较简单，投资低，运行维护方便，但干法工艺净化效率相对较低，且没有提升空间。 ②半干法脱酸一般采用的吸收剂是以CaO或Ca(OH)2为原料制备而成的Ca(OH)2溶液，半干式反应塔置于除尘器前，由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应器中，形成粒径极小的液滴，由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸性气体与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，其目的均为维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的脱酸效率。半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸性气体再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。由于雾化液直径可小至30μm左右，所以气液接触面大，可以有效降中和气体中的酸气体。系统根据温度自动调节喷水量，并且喷入的碱液中水分可在喷雾干燥塔内完全蒸发，不产生废水，不会使积灰形成泥浆或泥块，后续的布袋除尘也不会因烟气含水量过高而造成布袋黏糊的现象。半干法脱酸不产生废水，脱硫效率在90%以上，脱氯效率在97%左右。 ③湿法脱酸采用洗涤塔形式，洗涤塔分为吸收部和减湿部，在吸收部喷入NaOH溶液，烟气进入吸收部后经过与NaOH溶液充分接触得到很高的脱酸效果。经吸收部处理后的烟气进入减湿部，在减湿部喷入大量自来水，使烟气急骤冷却达到饱和温度以下，降低烟气中的水分。洗涤塔设置在除尘器的下游，以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。湿法脱酸净化效率很高，对HCl的脱除效率可达98%以上，对SO2亦可达95%以，但投资较大，同时会产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水。本**处理厂，投资规模小，处理站，综合以上分析并兼顾脱酸效果，本项目采取湿法进行脱酸。 (2)氮氧化物治理措施本项目不单独设炉外脱硝设施，利用垃圾热解气化炉的优势：其一燃室分为热解气化层及燃烧层，热解气化层采用的是缺氧热解工艺，生活垃圾在热解气化层、燃烧层的还原区与少量空气混合热解，使其固体得以降解并伴有燃烧反应，生成烷类、CO、焦油等可燃气体，由于燃烧温度较低(600～800℃)，且空气量较少，属于还原气氛，使得NOx的产生条件得以控制，从而降低了NOx的产生浓度；燃烧室内燃烧的主要为一燃室产生的热解气体，其燃烧温度在850～1000℃，通过炉形设计及燃烧控制技术实现低氮排放。类比“省德**处理中心项目”的监测数据及其他不设单独脱硝设备项目资料，氮氧化物可以满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》(DB63/T1773—2020)表1中300mg/m3的要求。 (3)烟尘治理措施热分解是在无氧或缺氧的还原条件下进行，热解气化炉内充满了惰性可燃气体，并始终保持负压环境，以防止垃圾直接焚烧，保证内部的惰性状态，使垃圾能充分热解。同时，热解气化炉的热解气化还原性工况，炉压低，空气扰动小，因此烟气中烟粉尘含量低。本项目使用碱液喷淋塔脱酸兼除尘，对颗粒物的去除效率一般为87%。类比“省德**处理中心项目”的监测数据，该项目与本项目除尘措施相同，颗粒物可以满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》(DB63/T1773—2020)表1中30mg/m3的要求。 (4)重金属治理措施重金属去除采用“碱液喷淋除尘+活性炭吸附”工艺。生活垃圾中含有Hg、Cd、Pb等重金属元素。生活垃圾中的重金属经过热裂解后，一部分保留于炉渣中，一部分进入烟气。烟气中重金属主要以气态或吸附态形式存在。气化温度较高的重金属及其化合物在烟气处理系统降温过程中凝结成粒状物质，然后被碱液喷淋除尘设备收集去除；气化温度较低的重金属元素无法充分凝结，但飞灰表面的催化作用可能使其转化成气化温度较高、较易凝结的金属氧化物或氯化物，从而被除尘设备收集去除；仍以气态存在的重金属物质，将被活性炭吸附收集去除。活性炭床不仅可以吸附烟气中呈气态的重金属元素及其化合物，而且可以吸附一部分碱液喷淋除尘无法捕集的细粉尘以及吸附在这些粉尘上的重金属而被活性炭床一并收集去除。 (5)二噁英治理措施较直接焚烧技术，拟建项目采用生活垃圾热解技术的主要优势之一就是可以避免热处理过程中新生成二噁英类物质。热解气化法抑制二噁英的途径为两点： ①减少了二噁英前驱物的生成； ②热解气化发生在还原性气氛中，垃圾中的Cu、Fe等金属不易生成促进二噁英类形成的催化剂。对热解气化炉而言，具体过程抑制二噁英生成的原理如下：热解气化室：二噁英产生的前提条件是有机氯或无机氯、氧气以及过渡金属阳离子的存在。热解气化过程处于还原性气氛，切断了氧源，二噁英从源头上得到了抑制，另外由于缺氧，使得二噁英前驱物的生成量相对减少。同时，以Cu2+为代表的过渡金属阳离子对二噁英的生成具有较强的催化性能。但热解气化室内Cu、Fe等金属由于处于还原性气氛而无法氧化，使得二噁英的生成从催化剂这个角度弱化。燃烧室：热解气化产生的可燃气体的高温燃烧过程，它为热解气化反应提供热量。在燃烧室内进行的是小分子(CH4、CO、H2)燃气充分的气相燃烧，未燃烬的碳含量较少，不具备生成二噁英所需碳源。由于二燃室温度可达1000℃以上，且停留时间在2s以上，能彻底将二噁英和来自热解气化空气内的少量前驱物彻底分解。一般炉排炉原始二噁英浓度为2～8ngTEQ/Nm3，由于热解气化炉的独特工作原理，二噁英产生浓度含量相对较低，在2ngTEQ/Nm3左右，经过急冷+碱液喷淋除尘+活性炭吸附来净化后可达标排放。另外，本项目还采取炉外措施急冷+碱液喷淋除尘+活性炭吸附来控制二噁英。项目产生的高温烟气从急冷塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，急冷塔上设置雾化喷头，水经雾化后喷入，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间(0.8s)被降至200℃以下，由于烟气在200～400℃之间停留时间小于1s，因此防止了二噁英的装置外再合成。活性炭吸附脱除烟气中的二噁英是目前世界上应用最为广泛的废物焚烧烟气净化技术。综上所述，垃圾热解工艺与焚烧工艺相比，可以更好的从源头控制二噁英、二噁英前驱物、飞灰和金属氧化物产生，燃烧温度大于850℃，停留时间大于2S保证气化气中的二噁英得到进一步处理；急冷塔可以迅速把烟气温度降低到200℃以下，同时烟气中前驱物，飞灰，氧气和金属氧化物含量低，避免了从头合成和前驱物催化合成。使得项目废气中二噁英可以做到达标排。 (6)CO的控制措施烟气中CO含量是由于垃圾不完全燃烧产生的，能否完全燃烧与燃烧工况、热解炉结构型式有关。引进技术成熟、性能良好的垃圾热裂解设备是实现完全燃烧，控制CO含量的关键。本项目采用先进的热解气化技术及其配套的自动控制系统，可保证相对恒定的工况条件，严格控制二燃室温度(控制在850℃以上)和高温烟气停留时间(停留时间不小于2s)，调整好二次风的风量，使CO在二燃室充分燃烧。根据本项目设计单位经验数据，可确保烟气中CO浓度满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》(DB63/T1773—2020)的要求。 4.2.2废水生活垃圾不在厂内临时存储，直接由封闭运输车辆将垃圾投入到设备中，厂内无生活垃圾渗滤液产生。本项目废水主要为生活污水，主要污染物为SS、CODcr、BOD5、NH3-N。本项目劳动定员5人，根据《省用水定额》（DB63/T1429-2015）生活用水按80L/人d计，则日生活用水量为0.4m3/d,废水排放系数取0.8，则生活污水产生量为0.32m3/d，全年产生量为115.2t/a。经防渗化粪池处理后，经污水管**处理厂处理。处理厂采用A2/O+深度处理工艺，设计日处理城镇生活污水能力为0.2万m3/d，近期处理规模为0.1万m3/d，目前稳定运行。本项目生活污水处理厂进水水质要求，生活污水产生处理厂处理能力，污水厂工艺技术可保证生活污水处理达标，因此本项目生处理厂可行。在采取降噪措施后，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，不会对周围声环境产生影响。项目区敏感点满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准限值，项目产生的噪声对周围环境影响较小。危险废物环境影响分析根据《危险废物名录》规定，本项目运行期间产生的废活性炭、UV废灯管、废机油属于危险废物。危险废物暂存间的建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规定的以下要求。 (1)设置专用的危险废物贮存场所，贮存场所应符合下列要求： ①贮存场所必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关规定，有符合《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)的专用标志。 ②应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。 ③应有安全照明观察窗口，并应设有应急防护设施。 ④应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施。 ⑤墙面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。 ⑥贮存库容量的设计应考虑工艺运行的要求并应满足设备大修(一般以15天为宜)。 ⑦危废暂存间采取重点防渗措施措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)。 (2)危险废物的运输应符合下列要求： ①危险废物全过程的管理制度：转移联单管理制度；职业健康、安全、环保管理体系(HSE)，处置厂(场)的管管理部门的岗位培训，合格后上岗；档案管理制度。 ②危险废物运输车辆须经过主管单位检查，并持有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。 ③载有危险废物的车辆必须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。 ④载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质及运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。 ⑤组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括废物泄漏情况下的有效应急措施。 ⑥各类固体废物避免在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒造成的二次污染，同时应注意收集后尽量压实以减少固体废物体积、提高固体废物装载的效率。本项目拟采取的危险废物处理工艺可行。一般固废环境影响分析项目产生的一般工业固体废物主要包括无机废渣、金属废物及生活垃圾，无机废填埋场卫生填埋；**回收站；生活垃圾直接厂内热解气化处置，不外排。经采取以上措施后，本项目运营期产生的固废均能得到妥善处置，因此产生的固体废物对周围环境造成的影响较小。地下水防治措施：据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。 ①重点防渗区危废暂存间、油水储罐基槽防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能，可采用柔性防渗结构(土工膜及上下保护层结构)等。 ②一般污染防渗区垃圾处理车间、废金属回收池应满足地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 ③简单防渗区简单防渗区(非污染防渗区)指除重点防渗区和一般防渗区以外的对地下水环境不会造成污染的区域，厂址区道路、办公生活区和配电房等简单防渗区非铺砌地坪或者普通混凝土地坪，只需对基础以下采取原土夯实，地基按民用建筑要求处理即可。土壤防治措施：对于厂区油水储罐、危废暂存间等在发生防渗层破损等非正常情况时才会对土壤造成垂直入渗影响通过垂直入渗途径污染土壤。本项目危废暂存间、油水储罐基槽严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求进行防渗，全厂根据场地特性和项目特征，制定分区防渗措施；项目在日常运行过程中应结合地下水监控井的水质异常情况，及时采取有效措施，避免对土壤及地下水造成较大污染。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。	1、大气污染源及治理措施（1）大气污染源 ①有组织排放废气由于生活垃圾的成分比较复杂，并含多种污染物如废旧塑料、废旧橡胶、废旧电池、废布、废纸、厨余、重金属等，在处理过程中会发生许多化学反应，产生的烟气中除了过量空气、二氧化碳外，还含有对人体和环境有害的烟气污染物。根据这些污染物的化学、物理性质及对人体和环境的危害程度不同，燃烧室烟气中的污染物质主要为：酸性气体、重金属、颗粒物、非甲烷总烃、有机污染物。主要污染因子为：NOx、HCl、H2S、NH3 、重金属及其化合物、颗粒物、SO2 、CO、非甲烷总烃、二噁英类等。 ②无组织排放废气本项目生活垃圾处理过程会产生少量无组织恶臭气体。污染因子主要为NH3、H2S、臭气浓度。（2）治理措施本项目热解炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。 2、水污染源及治理措施本项目废水主要为生活污水、喷淋系统排水及油水分离废水。生活垃圾不在厂内临时存储，直接由封闭运输车辆将垃圾投入到设备中，厂内无生活垃圾渗滤液产生。生活污水经化粪池处理后，由吸污车**处理厂处理；项目区喷淋系统定期排水，产生量为0.2m3/d（66t/a），回用于制炭系统，不外排；热裂解产生的油水混合物通过冷凝系统，再经油水分离系统，分离的废水量1.3m3/d(429t/a)，分离出的水直接进入制炭系统，不外排。 3、噪声源及防治措施项目噪声源主要为热解炉及各类辅助设备，如撕碎机、泵、风机、磁选机、急冷塔等产生的机械动力噪声等，源强多在75-90dB(A)。 4、固体废弃物及处置措施（1）金属废物和无机废渣热解后固相产物主要为炭黑和废物有的惰性物质，约占热解垃圾量的55.4%。热解后固相产物经磁选设备选出金属废物，磁选工艺主要选出的金属为生活垃圾中常见的易拉罐、瓶盖等，经暂**回收站。固相产物经磁选后进行重力分选，分选出的无机废渣占总垃圾量的20%，输送到无机物料仓，填埋场，分选出的炭黑经加水、黏合剂混合搅拌，经炭成型机，利用尾气余热间接烘干后，机械自动打包后入库销售。碱液循环水池沉淀底泥浸出液中的检测浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1-2007）中标准限值，因此，碱液循环水池沉淀底泥不属于危险废物。pH值检测值超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的最高允许排放浓度，因此本项目产生的碱液循环水池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，应送至填埋场安全处置。（3）废活性炭项目烟气处理系统活性炭吸附装置定期更换活性炭，属于HW18类危险废物，废物代码 772-005-18。目前暂未产生，产生后由用专用密封包装袋收集包装后，暂存危废暂存间，已与有危废处置资质的湟水**公司签订协议，定期转移处置。（4）UV废灯管烟气处理系统UV废灯管属于HW29类危险废物，废物代码 772-005-18，目前暂未产生，产生后用专用密封包装袋收集包装后，暂存危废暂存间，已与有危废处置资质的湟水**公司签订协议，定期转移处置。（5）废机油机器检修过程会产生一定量废机油，目前暂未产生，产生后用专用密封容器收集后，暂存危废暂存间，已与有危废处置资质的湟水****公司签订协议，定期转移处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0.036	0.036	0.036	/
0.088	0.088	0.088	/
0.029	0.029	0.029	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活垃圾热解气化处理工程排放烟气排气筒	有组织废气执行《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表 1 小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放标准值执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染二级排放限值。	燃烧室废气经“冷却降温塔+ 碱喷淋塔+光氧催化+活性碳箱 ”处理后通过20m高排气筒达标排放	本项目运营期产生的有组织废气排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表 1 小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染二级排放限值。
2	生产设施	无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界标准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准限值。	燃烧室废气经“冷却降温塔+ 碱喷淋塔+光氧催化+活性碳箱 ”处理后通过20m高排气筒达标排放	本项目运营期间无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界检测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中的二级新扩改建标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备运转

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1 类标准。

采用低噪声、地振动设备，厂房隔声、基础减震

本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单中有关规定；废活性炭、UV 废灯管、废机油等危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关规定，并定期交有危废处置资质的机构转移处置；危废暂存间、油水储罐基槽应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行防渗；严禁处置建筑垃圾、工业垃圾、有毒药物、有腐蚀性或放射性的物质、危险废物及医疗垃圾等。

一般固体废物无机废渣在无机废渣收集箱内暂存，定期送****填埋场；碱液循环池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，产生量极少，目前未清运，应送至****填埋场安全处置。磁选金属分区暂存在处理车间内，****回收站。整体购置危险废物暂存间 1 座，占地面积9m2 。已与有危废处置资质的**湟水****公司签订协议，定期转移处置危险废物。根据监理单位**方华****公司、建设单位******公司出具的施工防渗说明：油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到 10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。生活垃圾日产日清，厂内处置，不外排。建筑垃圾、工业垃圾、有毒药物、有腐蚀性或放射性的物质、危险废物及医疗垃圾等均不属于本项目的处理对象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程