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智能设备、纳米防水材料、汽车零部件及配件表面处理项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1881MA2RGR4X1G | 建设单位法人：方六月 |
| 方六月 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****园区外环东路源光产业园17-1号厂房 |
建设项目基本信息
| 智能设备、纳米防水材料、汽车零部件及配件表面处理项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.031944 纬度: 30.649167 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-18 |
| 宁环审批〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：****1881MA2RGR4X1G001P |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1881MA2RGR4X1G******公司 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-07 | 调试结束时间：2025-05-12 |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间：2025-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50925qZnCK |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能异形件表面喷涂设备系统300套、年产高端汽车零部件2亿件、纳米材料7500吨 | 实际建设情况：年产智能异形件表面喷涂设备系统300套、年产高端汽车零部件2亿件、纳米材料7500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外来汽车零部件：喷砂（清洗）-干燥-喷涂-烘干-检验-包装；汽车雨刮器组装工艺流程：外购雨刮片、胶条、骨架-组装-检验-包装；背水压纳米防水材料：配料混合-研磨-上料-搅拌分散-下料包装 | 实际建设情况：外来汽车零部件：喷砂（清洗）-干燥-喷涂-烘干-检验-包装；汽车雨刮器组装工艺流程：外购雨刮片、胶条、骨架-组装-检验-包装；背水压纳米防水材料：配料混合-研磨-上料-搅拌分散-下料包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001：喷涂（调配）烘干（流平）工序废气经过负压收集+长风管冷却+干式过滤器+布袋除尘器+两级活性炭吸附，经1根15米高排气筒高空排放；DA002：喷砂废气、焊接废气、机加工粉尘、配料混合、研磨、上料、搅拌分散、包装废气收集后，****设备处理，经1根15米高排气筒高空排放；本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运，焊渣、不合格品、DA002布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废砂暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售；废润滑油、废乳化液、废包装桶、废活性炭、喷涂工序布袋除尘器收集的粉尘、水帘废水和喷枪清洗废水暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目水帘废水和喷枪清洗废水作为危废处理，不外排；工件清洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排，沉淀池沉渣定期清掏；生活污水经化粪池预处理后，排入园区污水管网，进****处理厂处理达标排放。 | 实际建设情况：喷涂（调配）烘干（流平）工序废气经过负压收集+长风管冷却+喷淋塔+干式过滤器+布袋除尘器+两级活性炭吸附，经1根15米高排气筒（DA001）高空排放；喷砂废气、焊接废气、机加工粉尘、配料混合、研磨、上料、搅拌分散、包装废气收集后，****设备处理，经1根15米高排气筒（DA002）高空排放;一般固废主要为生活垃圾、焊渣、不合格品、DA002布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废砂等。焊渣、不合格品、DA002除尘器收集的粉尘、废砂、沉淀池沉渣收****公司再利用；生活垃圾交环卫部门统一清运。危险废物为废润滑油、废乳化液、废包装桶、废活性炭、喷涂工序布袋除尘器收集的粉尘、水帘废水、喷枪清洗废水、废涂料渣和废过滤棉。危险废物暂存于危废库，积累到一定量后委托有资质单位（******公司）处理；项目厂区雨污分流；项目水帘废水和喷枪清洗废水作为危废处理，不外排；工件清洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后，排入园区污水管网，进****处理厂处理达标排放。 |
| 为了更好地进行废气处理，企业新增废气处理设施（喷淋塔） | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置完善的雨污水收集系统，危废暂存间、喷涂（调配）烘干（流平）区域、危化仓库、沉淀池、涂料间等重点防渗区防渗层为至少1m厚黏层(渗透系数不大于10cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料，厂区其他一般防渗区均采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s；涂料间涂料放置区周围应设置围堰，围堰内做防渗漏、防腐蚀处理；配备风险防范物资，制定突发环境事件应急预案并定期演练。设置205m3事故池。 | 实际建设情况：设置完善的雨污水收集系统，危废暂存间、喷涂（调配）烘干（流平）区域、危化仓库、沉淀池、涂料间等重点防渗区采用重点防渗了，其他区域采用一般防渗。涂料间周围已设置围堰，围堰内做防渗漏、防腐蚀处理；配备风险防范物资，已制定突发环境事件应急预案并定期演练。设置应急事故池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.89 | 120 | 0 | 0 | 1.89 | 1.89 | / |
| 0 | 1.0067 | 60 | 0 | 0 | 1.007 | 1.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂接管标准。 | 生活污水经化粪池预处理后，排入园区污水管网，进****处理厂处理达标排放 | 污水总排口pH两日浓度范围为7.3～7.4（无量纲）、7.3～7.4（无量纲），化学需氧量日均值为319.25mg/L、326mg/L，悬浮物日均值为72.75mg/L、81.5mg/L，五日生化需氧量日均值为129mg/L、131.5mg/L，氨氮日均值为17.55mg/L、17.15mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷涂（调配）烘干（流平）废气出口（DA001) | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/344812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经过负压收集+长风管冷却+喷淋塔+干式过滤器+布袋除尘器+两级活性炭吸附，经1根15米高排气筒（DA001）高空排放 | 颗粒物两日最大排放浓度为2.0mg/m3、排放速率为0.0667kg/h，非甲烷总烃两日最大排放浓度为1.05mg/m3、排放速率为3.63kg/h，甲苯两日最大排放浓度为0.005mg/m3、排放速率为0.017kg/h，酚类最大排放浓度为0.6mg/m3、排放速率为2.07kg/h；均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB/344812.6-2024）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值。 | |
| 2 | 喷砂废气、焊接废气、机加工粉尘、配料混合、研磨、上料、搅拌分散、包装废气（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 二级限值 | 废气收集后，****设备处理，经1根15米高排气筒（DA002）高空排放。 | 颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、排放速率为0.00422kg/h；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 通过选用精度高、装配质量好、噪声低的设备，设备加装减振垫，厂房隔声等措施降低噪声对外界环境的影响。 | 检测结果表明，验收检测期间：厂界四周共设4个噪声检测点位均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施。本项目危废暂存间、危化仓库、涂料库、喷涂（调配）烘干（流平）生产区、应急事故池、雨水切换阀、沉淀池为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。 | 已按环评要求设置完善的雨污水收集系统，危废暂存间、喷涂（调配）烘干（流平）区域、危化仓库、沉淀池、涂料间等重点防渗区采用重点防渗了，其他区域采用一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 | 项目产生固废分类收集，建有一般固废暂存区（10m2）、危废仓库（10m2）。生活垃圾由环卫部门统一清运，焊渣、不合格品、DA002布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废砂暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售。危险废物为废润滑油、废乳化液、废包装桶、废活性炭、喷涂工序布袋除尘器收集的粉尘、水帘废水、喷枪清洗废水、废涂料渣和废过滤棉以及残渣，危险废物暂存于危废库（10m2），积累到一定量后委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区雨污分流系统生活污水经化****园区污水管网，最终排****处理厂达标后排放 | 验收阶段落实情况：依托厂区雨污分流系统生活污水经化****园区污水管网，最终排****处理厂达标后排放 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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