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沈阳恩斯克有限公司二期扩建工程变更项目

审批

辽宁-沈阳-铁西区

发布时间： 2025年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********34910XA	織户宏昌
李丰	******开发区
****开发区十五号街5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期扩建工程变更项目

2021版本:069-通用设备制造及维修	C3451-C3451-滚动轴承制造
	**开发区 **开发区
经度:123.208611 纬度: 41.755556	**环境局**分局
	2020-01-20
沈环经开审字〔2020〕0033号	****
2020-08-18	419.32
234.32	/
/	万益职业**公司
912********307967H	万益职业**公司
912********307967H	2024-10-01

2024-11-12	2024-12-10
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建筑面积 14255.85m2，新增轴承组装生产线，产量增加 204.3 万套/a。	建筑面积 14255.85m2，新增轴承组装生产线，产量增加 204.3 万套/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原有轴承生产工艺原材料为加工成型的钢质半成品（轴承环，滚轴等），在厂区内经热处理加工后按规格要求进行不同精度的打磨，打磨后的工件用油性清洗剂将其表面附着的金属屑清洗干净并在组装车间完成组装（同时，按批次抽选个别工件在检测室中进行人工观察检测），组装后经检查合格的产品即为成品存放在成品库中，检查不合格的金属废件集中收集后暂存在厂区指定位置，**回收站。二期扩建工程在现有厂房内增加热处理设备，设备处理规模由 80 万套/a 增加至 217.9 万套/a。本项目热处理采用“渗碳+一次淬火 ”工艺，主要为将材料放置在热处理设备中进行加热（加热温度 800℃) 、同时通入丙烷气体。 PQE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热炉和回火炉产生的烟气集气罩收集后经 13m 排气筒排放，回火前非甲烷总烃未能收集在车间内无组织排放； LRE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气（主要为非甲烷总烃）由 13m 排气筒排放；淬火产生的油烟被油烟管道捕集，经 U 型管道冷凝，冷凝处的废油通过管道排入防渗防漏油桶中，属于危险废物，定期交由有资质的单位统一处理。回火炉产生的烟气经集气罩收集后由 13m 排气筒排放。新增加的 SQE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气（主要为非甲烷总烃）由预留的 13m 排气筒排放；淬火产生的油烟被油烟管道捕集，经 U 型管道冷凝，冷凝处的废油通过管道排入防渗防漏油桶中，属于危险废物，定期交由有资质的单位统一处理。回火炉产生的烟气经集气罩收集后由预留的 13m 排气筒排放。箱式多用炉产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气由预留 13m 排气筒排放。箱式多用炉加热处理后的工件经过回火后放入真空清洗器内清洗，目的是洗下工件附带的油脂，真空清洗器首先抽真空，箱式多用炉加热排出的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气由预留 13m 排气筒排放，在真空状态下，加热温度在 100℃左右，蒸发的油脂和溶剂经清洗器自带的冷凝装置冷凝，冷凝下来的废油为危险废物。研磨工序中产生研磨屑，在研磨时喷洒冷却水和添加剂，添加剂的主要成分：研磨液0.25% 、消泡剂 0.02% 、防锈剂 0. 13% 、pH 值提升剂 0.06% 、杀菌剂 0. 13% ，研磨废水中含有研磨屑及添加剂。研磨废水进入厂内现有研磨废水处理装置，厂内现有 3 台处理装置，研磨废水处置工艺相同，并联使用，每台处置装置均设置一层过滤网，过滤下来的屑渣经过挤压即含水研磨屑，挤压后的含水研磨屑含水率较高，本项目在 3 台处置装置后新增 1 台处置装置（串联使用），处置工艺与现有装置相同，减少研磨屑的含水率，增加一级过滤后 60% 的含水研磨屑因含有研磨液、防锈剂，属于危险废物，用防渗防漏的塑料袋收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位统一处理。（2）新增发黑工艺本项目为将工件置于强氧化剂水溶液中处理的发黑处理，大型轴承产品才进行发黑处理。本项目发黑工序首先将工件放入脱脂槽，使其完全浸入脱脂液，脱脂液为碱性，pH值在 12~ 14 左右，脱脂处理 15~20min ，每过3~5min上下抖动几次，脱脂液 pH 值低于12 时，向其中补充脱脂剂，脱脂液定期更换。将 2 次脱脂，彻底除油后的工件进行 2 次水洗，洗净工件表面附带脱脂剂。水洗后的工件完全浸入发黑槽，进行一次发黑，发黑液主要成分为氢氧化钠，根据着色程度、着色时间，选择加入少量亚硝酸钠（促进生成四氧化三铁）和光亮剂（磷酸钠）。在 135℃至 155℃条件下浸泡 50~80min ，翻动工件以增进着色均匀。操作工程中如工件着色困难，应加入氢氧化钠增加溶液浓度；如工件颜色发红，则应加入降低溶液浓度。正常情况下槽液应呈白色，如果槽液呈红色或棕色，表示亚硝酸钠浓度过大，应调整槽液成分；如果槽液呈绿色，则表示铁离子浓度过大，应更换槽液。一次发黑完成后，将工件放入池水洗 2 次，洗净表面发黑液，然后将工件放入二次发黑槽进行二次发黑（操作条件同一次发黑相同）。二次发黑后，将工件放入池进行 2 次水洗，再放入热水池进行 1 次加热清洗，清洗过程需保持池内清洁，应定期更换热水，经清洗达到客户要求后，将工件自然晾干，涂防锈油后进入厂区下一生产工序。二期扩建工程变更项目与原环评发黑工序相比，为了确保产品满足客户需求，增加了 4 次水洗环节，每个工位均进行喷淋清洗，且考虑到发黑清洗废水温度较高，处理前需加入新鲜水对发黑清洗废水进行冷却，因此发黑工序用、排水量大量增加。变更后发黑清洗废水单独经发黑清洗废水处理装置处理。废水处理设施主要包括 pH 调节槽、滞留槽、反应槽、絮凝槽、沉降槽、氧化槽、中和槽、水质监视槽、污泥贮槽和板框压滤机。车间内废水首先进入常规排水受水槽，由于发黑清洗废水温度较高，需在废水进入 pH 调节槽前加入新鲜水进行冷却，冷却后的废水先进入 pH 调节槽，然后依次进入滞留槽、反应槽、絮凝槽和沉降槽；沉降分离后，沉降污泥进入污泥贮槽，上清液依次进入氧化槽、中和槽去除水中有机物。发黑清洗废水呈碱性，需在处理行 pH 值的调节，在 pH 调节槽加入聚合硫酸铁，利用 Fe3+与 OH-反应生成氢氧化铁沉淀，从而减少水中氢氧根离子浓度，达到调整排水 pH 值的目的。沉淀物进入污泥贮槽，上清液依次进入氧化槽、中和槽和水质监视槽。在氧化槽加入聚合硫酸铁和 NaClO ，通过化学氧化和混凝去除水中有机物，降低 COD 浓度。在中和槽使用硫酸铁、NaOH 或 NaHSO3 调节废水 pH 值，消耗剩余次氯酸钠。经处理后的废水经过水质监视槽后达标排放。未达标的废水通过切换阀控制，返回至事故排水受水槽，重新经废水处理系统处理后达标排放；废水处理系统运行异常情况下，废水应急排至事故受水槽，并立即停止发黑工艺运行，待废水处理系统具备重新运行条件后方可开启发黑工艺系统。污泥贮槽的污泥经板框压滤机脱水处理，滤液回流到 pH 调节池，脱水后的污泥委托有处置资质的单位处理。（3）气化站工艺项目 2 座气化站，单体建筑面积 41.5m2，2 座气化站间间隔 12m，储存气体为丙烷，单个气化站最大储存量为 1600kg，2 座气化站平面布置和规模相同。丙烷采用气瓶储存，每个气化站储存丙烷钢瓶 32 个，周转周期约 3 天，储存量 2720kg。丙烷通过压力差经钢瓶输送至电加热气化器，经调压、计量等工序送入热处理设备通入燃烧。（4）实验工序项目产品在进行发黑工序前需进行蚀刻实验，蚀刻实验是将工件放入 5%的盐酸酒精溶液中几分钟，然后取出在水槽内冲洗（实验一次水洗）后再放入 3%的硝酸酒精溶液中几分钟后，取出再放入在水槽内冲洗（实验一次水洗）后再放入 5%的盐酸酒精溶液中几分钟，最后用水冲洗干净（实验二次水洗），检查工件表面是否有裂纹。	（1）原有轴承生产工艺原材料为加工成型的钢质半成品（轴承环，滚轴等），在厂区内经热处理加工后按规格要求进行不同精度的打磨，打磨后的工件用油性清洗剂将其表面附着的金属屑清洗干净并在组装车间完成组装（同时，按批次抽选个别工件在检测室中进行人工观察检测），组装后经检查合格的产品即为成品存放在成品库中，检查不合格的金属废件集中收集后暂存在厂区指定位置，**回收站。二期扩建工程在现有厂房内增加热处理设备，设备处理规模由 80 万套/a 增加至 217.9 万套/a。本项目热处理采用“渗碳+一次淬火 ”工艺，主要为将材料放置在热处理设备中进行加热（加热温度 800℃) 、同时通入丙烷气体。 PQE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热炉和回火炉产生的烟气集气罩收集后经 13m 排气筒排放，回火前非甲烷总烃未能收集在车间内无组织排放； LRE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气（主要为非甲烷总烃）由 13m 排气筒排放；淬火产生的油烟被油烟管道捕集，经 U 型管道冷凝，冷凝处的废油通过管道排入防渗防漏油桶中，属于危险废物，定期交由有资质的单位统一处理。回火炉产生的烟气经集气罩收集后由 13m 排气筒排放。新增加的 SQE 连续淬火回火生产线包括加热炉和回火炉，加热产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气（主要为非甲烷总烃）由预留的 13m 排气筒排放；淬火产生的油烟被油烟管道捕集，经 U 型管道冷凝，冷凝处的废油通过管道排入防渗防漏油桶中，属于危险废物，定期交由有资质的单位统一处理。回火炉产生的烟气经集气罩收集后由预留的 13m 排气筒排放。箱式多用炉产生的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气由预留 13m 排气筒排放。箱式多用炉加热处理后的工件经过回火后放入真空清洗器内清洗，目的是洗下工件附带的油脂，真空清洗器首先抽真空，箱式多用炉加热排出的烟气被通入气体燃烧器，在燃烧器中与燃烧的丙烷一同燃烧再次净化，燃烧净化后的废气由预留 13m 排气筒排放，在真空状态下，加热温度在 100℃左右，蒸发的油脂和溶剂经清洗器自带的冷凝装置冷凝，冷凝下来的废油为危险废物。研磨工序中产生研磨屑，在研磨时喷洒冷却水和添加剂，添加剂的主要成分：研磨液0.25% 、消泡剂 0.02% 、防锈剂 0. 13% 、pH 值提升剂 0.06% 、杀菌剂 0. 13% ，研磨废水中含有研磨屑及添加剂。研磨废水进入厂内现有研磨废水处理装置，厂内现有 3 台处理装置，研磨废水处置工艺相同，并联使用，每台处置装置均设置一层过滤网，过滤下来的屑渣经过挤压即含水研磨屑，挤压后的含水研磨屑含水率较高，本项目在 3 台处置装置后新增 1 台处置装置（串联使用），处置工艺与现有装置相同，减少研磨屑的含水率，增加一级过滤后 60% 的含水研磨屑因含有研磨液、防锈剂，属于危险废物，用防渗防漏的塑料袋收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位统一处理。（2）新增发黑工艺本项目为将工件置于强氧化剂水溶液中处理的发黑处理，大型轴承产品才进行发黑处理。本项目发黑工序首先将工件放入脱脂槽，使其完全浸入脱脂液，脱脂液为碱性，pH值在 12~ 14 左右，脱脂处理 15~20min ，每过3~5min上下抖动几次，脱脂液 pH 值低于12 时，向其中补充脱脂剂，脱脂液定期更换。将 2 次脱脂，彻底除油后的工件进行 2 次水洗，洗净工件表面附带脱脂剂。水洗后的工件完全浸入发黑槽，进行一次发黑，发黑液主要成分为氢氧化钠，根据着色程度、着色时间，选择加入少量亚硝酸钠（促进生成四氧化三铁）和光亮剂（磷酸钠）。在 135℃至 155℃条件下浸泡 50~80min ，翻动工件以增进着色均匀。操作工程中如工件着色困难，应加入氢氧化钠增加溶液浓度；如工件颜色发红，则应加入降低溶液浓度。正常情况下槽液应呈白色，如果槽液呈红色或棕色，表示亚硝酸钠浓度过大，应调整槽液成分；如果槽液呈绿色，则表示铁离子浓度过大，应更换槽液。一次发黑完成后，将工件放入池水洗 2 次，洗净表面发黑液，然后将工件放入二次发黑槽进行二次发黑（操作条件同一次发黑相同）。二次发黑后，将工件放入池进行 2 次水洗，再放入热水池进行 1 次加热清洗，清洗过程需保持池内清洁，应定期更换热水，经清洗达到客户要求后，将工件自然晾干，涂防锈油后进入厂区下一生产工序。二期扩建工程变更项目与原环评发黑工序相比，为了确保产品满足客户需求，增加了 4 次水洗环节，每个工位均进行喷淋清洗，且考虑到发黑清洗废水温度较高，处理前需加入新鲜水对发黑清洗废水进行冷却，因此发黑工序用、排水量大量增加。变更后发黑清洗废水单独经发黑清洗废水处理装置处理。废水处理设施主要包括 pH 调节槽、滞留槽、反应槽、絮凝槽、沉降槽、氧化槽、中和槽、水质监视槽、污泥贮槽和板框压滤机。车间内废水首先进入常规排水受水槽，由于发黑清洗废水温度较高，需在废水进入 pH 调节槽前加入新鲜水进行冷却，冷却后的废水先进入 pH 调节槽，然后依次进入滞留槽、反应槽、絮凝槽和沉降槽；沉降分离后，沉降污泥进入污泥贮槽，上清液依次进入氧化槽、中和槽去除水中有机物。发黑清洗废水呈碱性，需在处理行 pH 值的调节，在 pH 调节槽加入聚合硫酸铁，利用 Fe3+与 OH-反应生成氢氧化铁沉淀，从而减少水中氢氧根离子浓度，达到调整排水 pH 值的目的。沉淀物进入污泥贮槽，上清液依次进入氧化槽、中和槽和水质监视槽。在氧化槽加入聚合硫酸铁和 NaClO ，通过化学氧化和混凝去除水中有机物，降低 COD 浓度。在中和槽使用硫酸铁、NaOH 或 NaHSO3 调节废水 pH 值，消耗剩余次氯酸钠。经处理后的废水经过水质监视槽后达标排放。未达标的废水通过切换阀控制，返回至事故排水受水槽，重新经废水处理系统处理后达标排放；废水处理系统运行异常情况下，废水应急排至事故受水槽，并立即停止发黑工艺运行，待废水处理系统具备重新运行条件后方可开启发黑工艺系统。污泥贮槽的污泥经板框压滤机脱水处理，滤液回流到 pH 调节池，脱水后的污泥委托有处置资质的单位处理。（3）气化站工艺项目 2 座气化站，单体建筑面积 41.5m2，2 座气化站间间隔 12m，储存气体为丙烷，单个气化站最大储存量为 1600kg，2 座气化站平面布置和规模相同。丙烷采用气瓶储存，每个气化站储存丙烷钢瓶 32 个，周转周期约 3 天，储存量 2720kg。丙烷通过压力差经钢瓶输送至电加热气化器，经调压、计量等工序送入热处理设备通入燃烧。（4）实验工序项目产品在进行发黑工序前需进行蚀刻实验，蚀刻实验是将工件放入 5%的盐酸酒精溶液中几分钟，然后取出在水槽内冲洗（实验一次水洗）后再放入 3%的硝酸酒精溶液中几分钟后，取出再放入在水槽内冲洗（实验一次水洗）后再放入 5%的盐酸酒精溶液中几分钟，最后用水冲洗干净（实验二次水洗），检查工件表面是否有裂纹。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食堂废水治理：**隔油槽。原有车间内组装清洗过程中产生的废气通过无组织排放至大气。	食堂废水治理：**隔油槽。我公司于2021年12月10日对组装洗净工序产生的无组织挥发性有机废气进行收集处理并投入运行，其中大筒线生产线5台组装洗净机新增收集管路由现有处理装置 (采用滤网+活性炭吸附处理工艺)处理后经DA018排气筒排放；小型建设内容及规模线6台组装洗净机新增收集管路由现有处理装置 (采用滤网+活性炭吸附处理工艺) 处理后经DA017排气筒排放；超大线+地铁线5台洗净机新增1套处理装置+排气筒 (采用滤网+活性炭吸附处理工艺) 废气经过处理后经15m高排气筒(DAO24) ”排放；大锥线+大球线5台洗净机新增1套处理装置+排气筒 (采用滤网+活性炭吸附处理工艺) 废气经过处理后经15m高排气筒 (DAO23) 排放。
为更好的处置生产过程中的废气，将原来的无组织废气进行收集并通过活性炭吸收的处置方式进一步降低污染物排放，属于减排变更，故不属于重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9825	1.8	0	2.783	1.8
2.85	0.504	12.646	3.354	0.504
0.28	0.0518	1.0146	0.332	0.052
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油槽、pH 调节—反应沉淀—絮凝—氧化—中和

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表 2 及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 2 中三级标准限值要求。

本项目食堂废水经隔油池处理后与新增生活污水一起进入化粪池处理后，经市政****处理厂；变更后实际生产中发黑清洗废水单独经**发黑清洗废水处理装置处理后****处理厂处理，发黑清洗废水处理装置采用“pH调节—反应沉淀—絮凝—氧化—中和 ”工艺，装置处理规模150t/d；在原有**净化装置后面新增一级过滤挤压，过滤挤压后40%的含水研磨屑作为危险废物处置，60%的废水循环冷却利用。含研磨屑废水、实验废水及地面清洗废水均作为危险废物暂存于废液池中，定期交由有资质单位处置，不进入厂区排水系统。

监测结果表明，本项目排放的废水中各项指标均符合《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）表 2 ****处理厂标准要求，pH 和动植物油类符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油烟净化器

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中表2

食堂油烟经不低于75%的油烟净化装置处理后经 15m排气筒达标排放。

监测结果表明，本项目饮食业油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔音设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类

本项目运营期采取各种减噪和隔音措施，确保噪声达标排放

监测结果表明，本项目厂界四周昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废淬火油、废切削液、含水研磨屑均属于危险废物，分别用专用容器或塑料袋收集后暂存于**的危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位统一处理；质检产生的不合格产品暂存于厂房指定位置，****回收站；发黑工序产生的脱脂废液、发黑废液、废除锈剂均属于危险废物（HW17），在**的危废暂存间内暂存后，定期由有资质单位统一处置；检验废液集中排入厂房南侧设置的防渗防漏废液暂存池中，定期交由有危废处置资质的单位统一处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。

实际生产中废淬火油、废切屑液、含水研磨屑、废除锈剂、废脱脂液、废发黑液、发黑废水处理车间污泥经收集后暂存于**的危险废物暂存间内，定期交由有资质的单位统一处理；质检产生的不合格产品暂存于厂房指定位置，****回收站；实验废水集中排入厂房南侧设置的防渗防漏废液暂存池中（10m3 ），定期交由有危废处置资质的单位统一处理；在****监测站房内暂存，定期交由有危废处置资质的单位统一处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程