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平煤隆基BC电池技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1025MA3XBM3445 | 建设单位法人：高志强 |
| 潘要创 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**山路与襄业路交叉口西50米 |
建设项目基本信息
| 平煤隆基BC电池技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:35--077-电机制造 381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造 384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造 386；照明器具制造 387；其他电气机械及器材制造 389 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**山路与襄业路交叉口西北角 |
| 经度:113.506031 纬度: 33.883386 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 许环建审〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：****1025MA3XBM****001R |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元)：123399.29 |
| 5600 | 运营单位名称：**** |
| ****1025MA3XBM3445 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1025MA3XBM3445 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1082MADY83QH8Y | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478611 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 151.344 | 122.96 | 201.09 | 73.02 | 0 | 201.284 | 49.94 | |
| 112.93 | 53.133 | 98.296 | 76.332 | 0 | 89.731 | -23.199 | |
| 5.4676 | 4.4171 | 5.1575 | 5.1176 | 0 | 4.767 | -0.701 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.1552 | 0 | 1.1552 | 0 | 0 | 1.155 | 0 | / |
| 11.727 | 3.7362 | 11.336 | 4.2569 | 0 | 11.206 | -0.521 | / |
| 0.6781 | 0.3375 | 0.8616 | 0.1882 | 0 | 0.827 | 0.149 | / |
| 9.2351 | 2.2865 | 6.1437 | 5.9651 | 0 | 5.556 | -3.679 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中间接排放标准及**中州****公司****处理厂进水水质要求 | 本项目各类废水按照分类、分质进行收集和预处理，不含硝酸的浓酸废水、含硝酸的浓酸/稀酸废水、酸雾塔排水、稀碱废水合并进入7000m3/d三级物化除氟系统；浓碱废水经碱回收装置处理后，含杂水进入三级物化除氟系统，提纯水进入中水回用系统；浓碱提纯水与不含硝酸的稀酸废水经过中水回用系统浓缩后**回用，浓水进入物化除氟系统；硅烷排废水通过MVR蒸发器进行蒸发结晶；三级物化除氟系统出水与MVR蒸发冷凝水、生活污水进入6200m3/d的安邦脱氮+A/O生化系统处理，再与清净下水合并经厂区总排口排放，经市政污水管网排入**中州****公司****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，厂区污水总排口外排废水水质pH测值范围为7.5~7.7，COD日均浓度值范围为13~14mg/L，BOD5日均浓度值范围为6.6~7.0mg/L，SS日均浓度值范围为6mg/L，NH3-N日均浓度值范围为0.184~0.206mg/L，总氮日均浓度值范围为16.5~17.0mg/L，总磷日均浓度值为0.42~0.44mg/L，氟化物日均浓度值范围为1.74~1.90mg/L。验收监测期间pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、氟化物的日均浓度值均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中间接排放标准及**中州****公司****处理厂进水水质要求，可以做到达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 清洗1工段酸洗废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值 | 清洗1工段酸洗废气经设备玻璃罩密闭负压收集，采用2套二级碱喷淋塔处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，清洗1工段酸性废气中氯化氢两周期排放浓度均值分别为1.5mg/m3，氟化物两周期排放浓度均值分别为0.92mg/m3、0.91mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值。 | |
| 2 | poly沉积1废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值 | poly沉积1废气由真空泵抽取进入“16台燃烧筒+2台袋式除尘器（1用1备）+2套一级水喷淋（1用1备）”处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，沉积1废气排放口颗粒物两周期排放浓度均值分别为1.2mg/m3，可以满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值 | |
| 3 | 硼扩散工段反应废气、返工片/石英管清洗工段酸洗废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准 | 硼扩散工段反应废气由密闭炉腔内直接接管道引出，返工片/石英管清洗工段酸洗废气经设备玻璃罩密闭负压收集，各废气分别收集后合并采用1套二级碱喷淋塔处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA003）排放。 | 验收监测期间，硼扩散、返工片清洗、石英管清洗工段酸性废气中氯化氢两周期排放浓度均值均为1.7mg/m3，氟化物两周期排放浓度均值分别为0.81mg/m3、0.82mg/m3，氯气两周期排放浓度均值均为2.0mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值。 | |
| 4 | 清洗2工段酸洗废气、磷扩散工段反应废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准 | 清洗2工段酸洗废气经设备玻璃罩密闭负压收集，磷扩散工段反应废气由密闭炉腔内直接接管道引出，各废气分别收集后合并采用2套二级碱喷淋塔处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA004）排放。 | 验收监测期间，清洗2、磷扩散工段酸性废气中氯化氢两周期排放浓度均值均为1.7mg/m3，氟化物两周期排放浓度均值分别为0.78mg/m3、0.83mg/m3，氯气两周期排放浓度均值均为2.0mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值。 | |
| 5 | poly沉积2废气、ALD镀膜废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值 | poly沉积2废气、ALD镀膜废气由真空泵抽取进入“19台燃烧筒+2台袋式除尘器（1用1备）+2套一级水喷淋（1用1备）”处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA005）排放。 | 验收监测期间，ALD镀膜、沉积2废气排放口颗粒物两周期排放浓度均值分别为1.1mg/m3、1.2mg/m3，可以满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值； | |
| 6 | 去PSG工段酸洗废气、化学品库酸储罐呼吸废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2二级标准限值 | 去PSG酸洗废气经设备玻璃罩密闭负压收集，化学品库酸储罐呼吸废气经呼吸孔密闭收集，各废气分别经收集后合并采用2套四级碱喷淋塔处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA006）排放。 | 验收监测期间，去PSG、清洗3工段酸性废气中氯化氢两周期排放浓度均值分别为1.3mg/m3、1.2mg/m3，氟化物两周期排放浓度均值分别为0.19mg/m3，氮氧化物两周期排放浓度均值分别为3mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值；硫酸雾两周期排放浓度均值均为6mg/m3，两周期排放速率均值分别为1.0kg/h、0.96kg/h，排放浓度和排放速率均可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | |
| 7 | 石墨舟清洗工段酸洗废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值 | 石墨舟清洗工段酸洗废气经设备玻璃罩密闭负压收集，采用1套二级碱喷淋塔处理，尾气通过1根高25m的排气筒（DA007）排放。 | 验收监测期间，石墨舟清洗工段酸性废气中氟化物两周期排放浓度均值分别为1.40mg/m3、1.42mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值。 | |
| 8 | PECVD镀膜废气处理设施 | 颗粒物浓度应满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准限值要求；NH3浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值 | PECVD镀膜废气由真空泵抽取进入“6台燃烧筒+2台袋式除尘器（1用1备）+2套二级酸洗收（1用1备）”处理，尾气通过1根高30m的排气筒（DA008）排放。 | 验收监测期间，PECVD镀膜废气排放口颗粒物两周期排放浓度均值分别为1.2mg/m3，可以满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5标准限值；PECVD镀膜废气排放口氨两周期排放速率均值分别为0.061kg/h、0.064kg/h，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值要求。 | |
| 9 | 栅线添加、金属化、烧结、点胶烘干工序有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，并同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号文）其他行业建议排放浓度要求。 | 项目栅线添加、金属化、烧结、点胶烘干工序产生的有机废气经设备玻璃罩密闭负压收集后，经6台在线燃烧装置及1套“活性炭纤维过滤+二级活性炭颗粒吸附”处理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（DA009）排放。 | 验收监测期间，栅线添加有机废气排放口非甲烷总烃两周期排放浓度均值分别为2.49mg/m3、2.58mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，并同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号文）其他行业建议排放浓度要求。 | |
| 10 | 危废暂存间废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）其他行业建议值要求 | 危废暂存间废气经1套二级活性炭颗粒吸附处理后的废气通过1根25m高排气筒（DA010）排放。 | 验收监测期间，危废暂存间废气排放口非甲烷总烃两周期排放浓度均值分别为2.08mg/m3、2.06mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，并同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号文）其他行业建议排放浓度要求。 | |
| 11 | 污水处理站酸性废气处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2二级标准限值要求 | 污水处理站酸性废气经加盖密闭负压收集后引入1套二级碱喷淋塔处理，处理后废气通过1根15m高排气筒（DA041）排放。 | 验收监测期间，废水暂存池酸性废气中氯化氢两周期排放浓度均值分别为1.3mg/m3、1.2mg/m3，氟化物两周期排放浓度均值分别为0.21mg/m3，氮氧化物两周期排放浓度均值分别为4mg/m3、3mg/m3，排放浓度均可以达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013-2016）表2中标准限值；硫酸雾两周期排放浓度均值均为6mg/m3，两周期排放速率均值分别为0.032kg/h、0.033kg/h，排放浓度和排放速率均可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | |
| 12 | 恶臭废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求 | ****处理站及蒸发除盐系统产生的恶臭气体经负压收集后引入1套生物喷淋除臭塔处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（DA042）排放。 | 验收监测期间，废水生化池恶臭废气排放口硫化氢两周期排放速率均值分别为2.6×10-3kg/h、2.5×10-3kg/h，氨两周期排放浓度均值分别为0.020kg/h、0.024kg/h，臭气浓度两周期排放浓度均值分别为1318、1674，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 项目选用低噪声设备，已对高噪声源采取隔音、减振等措施降噪 | 验收监测期间，本项目厂界东、南、西、北昼间噪声测定值为51~56dB(A)，夜间噪声测定值为44~48dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般固废有废电池片、废分子筛、除氟污泥、生化污泥以及生活垃圾。废电池片采用包装箱盛装，暂存于一般固废暂存间，定期外售；废分子筛、废超滤膜、废反渗透膜由供应商更换后回收，厂区不作暂存；除氟污泥、废中水滤料暂存于污泥暂存场，定期外售；生化污泥暂存于污泥暂存场，定期交由******公司焚烧发电。厂区设置垃圾桶，生活垃圾暂存垃圾桶，有环卫部门定期清运。危险废物主要为废化学品容器、废酸碱抹布手套、实验室废液、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，各类危废分类收集后，分区暂存于厂区120m2的危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 本项目一般固废有废电池片、废分子筛、除氟污泥、生化污泥以及生活垃圾。废电池片采用包装箱盛装，暂存于一般固废暂存间，定期外售；废分子筛、废超滤膜、废反渗透膜由供应商更换后回收，厂区不作暂存；除氟污泥、废中水滤料暂存于污泥暂存场，定期外售；生化污泥暂存于污泥暂存场，定期交由******公司焚烧发电；一般固废暂存满足《一般固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。厂区设置垃圾桶，生活垃圾暂存垃圾桶，有环卫部门定期清运。危险废物主要为废化学品容器、废酸碱抹布手套、实验室废液、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，各类危废分类收集后，分区暂存于厂区120m2的危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物临时贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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