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浙江新化化工股份有限公司浙江新化新材料研究院项目调整二期研发大楼

审批

浙江-杭州-建德市

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********504125H	应思斌
朱国芳	省市**市
**市大洋化工功能区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********研究院项目调整二期研发大楼	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M73-M73-研究和试验发展
	省市市市大洋化工功能区
经度:119.49845 纬度: 29.44994	**环境局分局
	2020-12-31
杭环建批〔2020〕A021号	无
	1644.23
249.23	****
913********9822750	****
913********9822750	******公司
****0109MABQYH9N86	2024-10-24
2024-10-25	2025-10-24
2025-09-30	2025-11-05
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调整重新报批	调整重新报批
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分二期建设，一期为2个中试车间；****中心。一期中试车间主要建设内容2个中试车间：中试车间一 :有机胺类、异丙醚类合成中试装置;中试车间二:双丙酮醇类、香料类(包括加氢、羟基化）中试装置	2024年8月24日，企业自行组织召开了******研究院项目调整一期中试车间一竣工环境保护先行验收会议，取得了《****研究院项目调整一期中试车间一竣工环境保护先行验收意见》，验收范围为：****研究院项目调整一期中试车间一（仅为有机胺类项目的中试车间，不涉及醚类项目）；本次验收内容为******研究院项目调整二期研发大楼（二期研发大楼项目主要通过方案设计、小试等方法研发有机胺系列、有机磷系列、有机溶剂系列、离子液系列、香精香料系列等产品）
本次验收内容为********研究院项目调整二期研发大楼（二期研发大楼项目主要通过方案设计、小试等方法研发有机胺系列、有机磷系列、有机溶剂系列、离子液系列、香精香料系列等产品）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

不涉及规模化生产；项目分二期建设，一期为2个中试车间；****中心。一期中试车间主要建设内容2个中试车间 :中试车间一 : 有机胺类、异丙醚类合成中试装置;中试车间二 : 双丙酮醇类、香料类（包括加氢、羟基化）中试装置	不涉及规模化生产；本次验收内容为********研究院项目调整二期研发大楼（二期研发大楼项目主要通过方案设计、小试等方法研发有机胺系列、有机磷系列、有机溶剂系列、离子液系列、香精香料系列等产品）。研发品种及生产工艺未发生变化
本次验收内容为********研究院项目调整二期研发大楼（二期研发大楼项目主要通过方案设计、小试等方法研发有机胺系列、有机磷系列、有机溶剂系列、离子液系列、香精香料系列等产品）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）研发大楼拟设2套“水喷淋+除湿+活性炭”废气处理设施。（2）废水处理依托企业现有污水预处理设施及污水站。企业现有综合污水站规模为500t/d污水站，综合废水采用厌氧生化+混凝气浮+A/O生化+混凝沉淀处理工艺进行处理后，再通过膜分离深度处理工艺，膜分离产生的浓水采用三效蒸发处理	废气：在建设过程中，企业**实验室工作环境，尽可能减少无组织废气排放，企业拟对原有废气治理设施进行改造，改造完成后共有四套废气治理设施。1#废气治理设施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：20000m3/h；2#废气治理措施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：20000m3/h；3#废气治理措施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：18777-31624m3/h。4#废气治理设施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：41084-60958m3/h。其中1#处理设施研发中心实验室废气排放口1#高空排放；2#、3#处理设施研发中心实验室废气排放口2#高空排放；4#处理设施研发中心实验室废气排放口3#高空排放。同时，1#、2#、3#实验室废气排放口均为一般废气排放口。同时基于研发废气主要为非水溶性和低浓度有机物等特征，取消水喷淋装置。企业已完成《研究院研发大楼废气治理设施优化提升项目环境影响登记表》备案，备案号：202****0000076。废水：**研发中心废水（包含生活污水、实验室试剂配比废水、小试试验过程废水、仪器清洗废水、实验室地面清洗废水），定期通过泵输送至厂区现有污水站进行处理。企业现有综合污水站处理能力为800t/d，采用“厌氧+混凝沉淀+A/O+膜处理+三效蒸发”处理工艺，废水经处理达标后排入兰江
在建设过程中，企业**实验室工作环境，尽可能减少无组织废气排放，企业拟对原有废气治理设施进行改造，改造完成后共有四套废气治理设施。1#废气治理设施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：20000m3/h；2#废气治理措施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：20000m3/h；3#废气治理措施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：18777-31624m3/h。4#废气治理设施为活性炭吸附，主实验室废气，风机风量：41084-60958m3/h。其中1#处理设施研发中心实验室废气排放口1#高空排放；2#、3#处理设施研发中心实验室废气排放口2#高空排放；4#处理设施研发中心实验室废气排放口3#高空排放。同时，1#、2#、3#实验室废气排放口均为一般废气排放口。同时基于研发废气主要为非水溶性和低浓度有机物等特征，取消水喷淋装置。企业已完成《研究院研发大楼废气治理设施优化提升项目环境影响登记表》备案，备案号：202******0000076。废气处理设的变化，未新增污染物排放种类，污染物排放量未增加10%以上。企业将现有综合废水站处理能力扩大至800 t/d，废水处理工程扩建方案已通过专家评审，并已取得排污口论证及批复，批复许可排水量800 t/d

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1104	5.5864	0.11	0.11
0.055	2.793	0.055	0.055
0.009	0.447	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	29.4	0	0	/
0	111.8	0	0	/
0	14.727	0	0	/
2.538	200.37	2.538	2.538	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水站

达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）

在监测日工况下，污水站出口中五日生化需氧量、氨氮浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1 水污染物直接排放限值，pH、化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1 水污染物直接排放限值。2025年7月31日~8月1日COD平均去除效率约为98.9%、氨氮平均去除效率约为99%、总氮平均去除效率约为99%；初期雨水池雨水检测数据满足相应排放限值。通过查询********基地）2025.7.31-2025.8.1雨水在线监测数据：COD 9.69mg/L~14.5mg/L，氨氮 0~0.05mg/L，总磷 0.09mg/L~0.11mg/L，总氮 2.81mg/L~4.28mg/L，满足相应排放限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

研发中心有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的中二级标准限值要求。无组织废气TSP、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7 企业边界大气污染物浓度限值要求，其中非甲烷总烃还须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中特别排放限值要求；氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5 企业边界大气污染物排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 二级新扩改建标准值要求；甲醇、甲醛、甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 无组织排放标准要求

在建设过程中，企业****实验室工作环境，尽可能减少无组织废气排放，企业拟对原有废气治理设施进行改造，改造完成后共有四套废气治理设施。1#废气治理设施为活性炭吸附，主****实验室废气，风机风量：20000m3/h；2#废气治理措施为活性炭吸附，主****实验室废气，风机风量：20000m3/h；3#废气治理措施为活性炭吸附，主****实验室废气，风机风量：18777-31624m3/h。4#废气治理设施为活性炭吸附，主****实验室废气，风机风量：41084-60958m3/h。其中1#处理设施****研发中心实验室废气排放口1#高空排放；2#、3#处理设施****研发中心实验室废气排放口2#高空排放；4#处理设施****研发中心实验室废气排放口3#高空排放。同时，1#、2#、3#****实验室废气排放口均为一般废气排放口。企业已完成《****研究院研发大楼废气治理设施优化提升项目环境影响登记表》备案，备案号：202********0000076

检测结果显示：该项目厂界上、下风向无组织废气中非甲烷总烃的检测值符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界限值要求；臭气浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建限值要求；氨检测值符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5 企业边界大气污染物排放限值；厂区内非甲烷总烃检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中的特别排放限值“监控点处1h平均浓度值”限值要求；甲醇、甲醛、甲苯检测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 无组织排放标准，丙酮、异丙醇检测值符合相应排放限值要求。在监测日工况条件下，1#、2#、3#****实验室废气排气筒出口中非甲烷总烃、甲醇、甲苯、甲醛检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求；臭气浓度、氨检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求；丙酮、异丙醇检测值符合相应排放限值要求。2025年7月29日1#****实验室废气排放口氨去除率为31.3%，非甲烷总烃去除率为52.0%，异丙醇去除率为96.4%，丙酮去除率为94.4%，甲苯去除率为83.3%；2025年7月30日1#****实验室废气排放口氨去除率为31.6%，非甲烷总烃去除率为67.4%，异丙醇去除率为42.9%，丙酮去除率为87.3%，甲苯去除率为90.0%；2025年7月31日2#****实验室废气排放口氨去除率为35.42%，非甲烷总烃去除率为68.2%，异丙醇去除率为45.5%，丙酮去除率为73.3%，甲苯去除率为63.6%；2025年8月1日2#****实验室废气排放口氨去除率为40.7%，非甲烷总烃去除率为81.2%，异丙醇去除率为42.9%，丙酮去除率为86.2%，甲苯去除率为91.8%；2025年7月29日3#****实验室废气排放口氨去除率为40.1%，非甲烷总烃去除率为67.3%，异丙醇去除率为83.3%，丙酮去除率为90.9%，甲苯去除率为96.8%；2025年7月30日3#****实验室废气排放口氨去除率为39.3%，非甲烷总烃去除率为78.6%，异丙醇去除率为90.9%，丙酮去除率为86.7%，甲苯去除率为45.5%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、减振设施

运营期厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

研发****实验室实验设备产生的噪声以及楼顶环保设施风机噪声。项目采取的防噪措施为：①合理布局生产设备，高噪声设备布置在车间中部；②对高噪声设备设置隔声、吸声/消声、减震等降噪措施；③加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象

在本次检测期间，厂界昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废处存依托企业现有固废暂存场所。企业现有固废暂存库1间，面积为65m2，地面经过水泥硬化、防腐，防雨、防渗、防漏，并设置了收集沟和收集池、危险固废标示牌。已按危险废物暂存场所要求建设。另外，拟建的水煤浆废液处置项目废液焚烧区4个 500m2、2个300m废液罐。根据现场调查，企业现有固废库已做地面硬化和防渗防漏处理，满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求，并设置了渗滤液导流沟。危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布（一般工业固体废物处存、处置场污染控制标准）（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）中的相关要求。危险废物应按照危废类别、性质进行分区存放。本项目危废类别分为HW11、HW13、HW50、HW49等，应设置相应标志，在包装上明确各个危废种类、主要物质，企业应根据各危废产生工序，明确各类残液是否相容，禁止将不相容的危废混装；危废委托资质单位处置

本项目产生的危险废物主要为废包装桶、废包装袋、废试剂瓶、污泥、实验废液、废活性炭等。废包装桶委托****处置；废包装袋、废试剂瓶委托******公司处置；实验废液委托******公司处置；污泥委托******公司处置；废活性炭委托******公司和**星宇****公司处置，厂内暂存期间，企业在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作。企业在中试车间区域为中试车间一与中试车间二配套建设了一个危废仓库，面积30m2。由于中试车间一刚试运行，中试车间二暂未投入使用，产生的危废量较小，目前研发大楼产生的危废仍暂存于厂区东部（综合污水站东面）的危废仓库中。中试车间区域危废仓库目前空置，与中试车间二一同投入使用。厂区东部（综合污水站东面）危废仓库总面积500m2。地面经过水泥硬化、防腐，防雨、防渗、防漏，并设置了收集沟和收集池、标示牌

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

大气环境风险防范措施：①防止事故气态污染物向环境转移；② 设置环境风险防范区；地表水环境风险防范措施：厂区内设置车间-厂级-园区级（大洋功能区级）事故水污染三级防控系统，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成地表水体污染；厂区内现有4000m3事故应急池，双氧水车间设1000m3事故应急池；地下水环境风险防范措施：项目所在地周围的地下水水质进行定期监测，以使及时准确地反馈工程建设区域地下水水质状况，为防止本工程对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。

本项目存在一定程度的火灾事故及废水、危险废物、物料等泄漏的风险。项目环境风险防范措施主要如下：①建设单位在生产车间内外设有相应消防栓；②厂区设有事故应急池，容积为4000m3，设有切换阀门，一旦发生事故，关闭雨水池闸阀，开启通向事故应急池的阀门，对消防水和事故废水进行收集，确保不溢流至厂界范围外。③原辅材料做好密封保存工作，且在厂区内划定禁火区，厂区内定点摆放消防装置，在明显地点设置警示标志。④建立风险源日常巡查制度、事故隐患排查制度、****储备库管理制度、应急值班制度等。2025年9月，企业根据《企业突发环境事件风险分级方法》、《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》等文件编制了《****突发环境事件应急预案（全本第五次修订）》，并于2025年9月26****环境局**分局的备案，备案号：330182-2025-65-H，企业已按要求进行了突发环境事件安全演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程