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天台银昌表面处理有限公司年产400万件铜铝巴建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2ANHXH0F | 建设单位法人：翁天强 |
| 姚浩鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县福溪街道**村**园79号（******公司3号楼二层） |
建设项目基本信息
| ****年产400万件铜铝巴建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 福溪街道**村**园79号 |
| 经度:121.07323 纬度: 29.10378 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-10 |
| 天行审〔2024〕104号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA2ANHXH0F001W |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2ANHXH0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2024-12-30 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间：2025-11-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万件铜铝巴 | 实际建设情况：年产400万件铜铝巴 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）PPE铝巴生产工艺流程：企业购进铝带等原料毛坯，通过冲压机将毛坯剪裁成合适的大小后送至超声波清洗烘干线进行清洗，经清洗机自带烘干系统烘干后经检验即可作为成品包装入库。（2）PPE铜巴生产工艺流程：企业购进铜冲压件、套筒、螺母等毛坯及配件，经装配机装配后，通过阻抗检测、尺寸检测等多项检验后，即可作为成品包装入库。（3）SP54铜巴生产工艺流程：企业购进铜冲压件、套筒、螺母等毛坯及配件，将各组件间涂上焊膏，并人工清理涂出组件外的涂膏，后通过电阻焊机将各组件焊接成半成品，将半成品通过台钻、磁力抛光机进行打磨、抛光，去除工件表面的毛刺，使工件表面光滑，打磨、抛光完成后，通过自来水清洗后，通过压缩空气吹干，再通过烘干机烘干，产品烘干后经检验即可作为成品包装入库。 | 实际建设情况：（1）PPE铝巴生产工艺流程：企业购进铝带等原料毛坯，通过冲压机将毛坯剪裁成合适的大小后送至超声波清洗烘干线进行清洗，经清洗机自带烘干系统烘干后经检验即可作为成品包装入库。（2）PPE铜巴生产工艺流程：企业购进铜冲压件、套筒、螺母等毛坯及配件，经装配机装配后，通过阻抗检测、尺寸检测等多项检验后，即可作为成品包装入库。（3）SP54铜巴生产工艺流程：企业购进铜冲压件、套筒、螺母等毛坯及配件，将各组件间涂上焊膏，并人工清理涂出组件外的涂膏，后通过电阻焊机将各组件焊接成半成品，将半成品通过台钻、磁力抛光机进行打磨、抛光，去除工件表面的毛刺，使工件表面光滑，打磨、抛光完成后，通过自来水清洗后，通过压缩空气吹干，再通过烘干机烘干，产品烘干后经检验即可作为成品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：项目间接冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗。水洗废水和生活污水通过管道进入综合废水调节池，超声波清洗废水、抛光废水通过管道进入高COD废水隔油/调节池预处理后达到《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后纳入市政污水管网，最****处理厂处理。2、废气防治措施：焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器，经过净化的气体车间内无组织形式排放。3、噪声防治措施：隔声、减振。4、固废处置情况：次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针等一般工业固废暂存于一般工业固废仓库，防日晒、风吹、雨淋、渗漏，严格分类收集，定期交由物资回收单位回收利用；含油边角料、金属屑、废冲压油、废包装桶、废油桶、废液压油等危险废物暂存于危废仓库，由有资质的单位处置，危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012）等文件；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水为超声波清洗废水、水洗废水、抛光废水和生活污水。间接冷却水循环使用不外排；生活污水****公司综合废水调节池预处理后，水洗废水、超声波清洗废水、抛光废水****公司高COD废水隔油/调节池预处理后，都再进入排放系统原水池处理达标后纳入市政污水管网，最****处理厂处理。2、废气防治措施：本项目产生的废气主要为焊接烟尘和打磨粉尘。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；打磨粉尘产生量极少，在车间内无组织排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为各类生产设备运行时产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针、废包装桶、废油桶、废冲压油、废液压油、含油边角料、金属屑和生活垃圾。其中次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针外售综合利用；废油桶、废包装桶、废冲压油、废液压油委托****处置；含油边角料、金属屑压榨后委托******公司回收利用；生活垃圾定期由当地环卫部门清运。厂区建有危废仓库，面积约5m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆放点，定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量方面 | 实际建设情况：生产设备数量方面 |
| 实际自动涂膏机、电阻焊机、冷却机、台钻、送料机、冲压机较环评分别减少1台，制氮机较环评增加1台，但现有设备能满足本项目的生产需求，生产能力未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2149 | 0.2213 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | |
| 0 | 0.086 | 0.089 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****公司的废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水为超声波清洗废水、水洗废水、抛光废水和生活污水。间接冷却水循环使用不外排；生活污水****公司综合废水调节池预处理后，水洗废水、超声波清洗废水、抛光废水****公司高COD废水隔油/调节池预处理后，都再进入排放系统原水池处理达标后纳入市政污水管网，最****处理厂处理。 | 验收监测期间，排放监控池的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、BOD5、LAS日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目产生的废气主要为焊接烟尘和打磨粉尘。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；打磨粉尘产生量极少，在车间内无组织排放。 | 验收监测期间，厂界各测点的总悬浮颗粒物最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为各类生产设备运行时产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针等一般工业固废暂存于一般工业固废仓库，防日晒、风吹、雨淋、渗漏，严格分类收集，定期交由物资回收单位回收利用；含油边角料、金属屑、废冲压油、废包装桶、废油桶、废液压油等危险废物暂存于危废仓库，由有资质的单位处置，危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012）等文件；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 | 本项目产生的固废主要为次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针、废包装桶、废油桶、废冲压油、废液压油、含油边角料、金属屑和生活垃圾。其中次品、废包装材料、废焊膏、废抛光针外售综合利用；废油桶、废包装桶、废冲压油、废液压油委托****处置；含油边角料、金属屑压榨后委托******公司回收利用；生活垃圾定期由当地环卫部门清运。厂区建有危废仓库，面积约5m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆放点，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2025-008-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司的废水处理设施 | 验收阶段落实情况：****公司的污水处理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目实施后主要污染物排放量为：CODCr0.089t/a、NH3-N0.004t/a。新 增的CODCr、NH3-N 应进行区域替代削减，区域替代削减比例为1:1。 | 验收阶段落实情况：已取得CODcr、氨氮的排污权交易凭证 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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