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山东嘉华生物科技股份有限公司年产3万吨大豆拉丝蛋白扩建项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2087676 | 建设单位法人：李广庆 |
| 冯永献 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区耕莘街88号 |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨大豆拉丝蛋白扩建项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:10--020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1392-C1392-豆制品制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市********开发区，鸿图街19号，**嘉****公司东厂区内 |
| 经度:115.6538 纬度: 36.27131 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-12 |
| 莘行审报告表〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号：913********2087676002U |
| 2025-07-30 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| 913********2087676 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2087676 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1500MA957G0G0W | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-09-20 |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50930c2W9M |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3万吨拉丝蛋白 | 实际建设情况：6000吨拉丝蛋白 |
| 项目分期建设，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、烘干机采用蒸汽加热，蒸汽冷凝水回用于生产不外排。2、挤压膨化后的半成品(片状)三分之二采用密闭破碎机破碎为颗粒状(0.6~1.0cm)，破碎机内为负压，破碎后的颗粒状拉丝蛋白经风送至高效旋风除尘器收集后落入密闭链条式烘干机进行烘干。3、冷却后的拉丝蛋白经皮带输送机输送至半封闭包装出料仓中 | 实际建设情况：1、项目二期实际建设2台烘冷箱采用电加热，不使用蒸汽加热，不产生蒸汽冷凝水，生产用水采用新鲜水，全部回用，不外排。2、挤压膨化工段采用不同尺寸的模板，物料经挤压膨化采用颗粒状(0.6~1.0cm)所需尺寸模板颗粒产生拉丝蛋白半成品（颗粒状）。3、项目二期增加色选机，颗粒状拉丝蛋白根据订单需求经色选机分选不同粒径、形状、颜色的产品后包装。 |
| 1、烘冷箱加热方式由蒸汽加热变为电加热，生产用水原使用蒸汽冷凝水，现使用新鲜水，不外排，不新增污染物排放，不属于重大变动。2、拉丝蛋白半成品（颗粒状）无需通过拉丝蛋白半成品（片状）破碎后产生，不再产生破碎废气，减少了污染物产生，不属于重大变动。3、颗粒状拉丝蛋白在包装时根据订单需求分选不同粒径、形状、颜色的产品，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废气污染防治。倒料废气、豆粕粉碎风送废气、混料机废气收集后，经高效布袋除尘器处理，通过15m高排气筒DA010排放；膨化异味由集气罩收集，经15米高排气筒DA011排放；拉丝蛋白粉碎风送废气与烘干、冷却废气一同经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒DA012排放。确保有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”污染物排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 对于无组织废气，要采取有效措施，确保无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度要求，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准。 | 实际建设情况：本项目二期废气主要有豆粕上料废气、豆粕粉碎风送废气、倒料废气、物料仓废气、挤压机上料废气、膨化异味、烘干冷却废气、包装物料仓废气。 1）分离蛋白车间上料废气 倒料废气、豆粕粉碎风送废气、混料机废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA019)排放。 2）膨化异味 膨化异味经集气罩收集后由管道引至楼顶经15m高排气筒(DA021)排放。 3）拉丝蛋白烘干、冷却废气 拉丝蛋白粉烘干、冷却废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA020)排放。 4）无组织废气 未收集的倒料废气、物料仓废气、挤压机上料废气、包装物料仓废气车间内无组织排放。 |
| 拉丝蛋白半成品（颗粒状）无需通过拉丝蛋白半成品（片状）破碎后产生，不涉及破碎废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
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| 2.147 | 0.563 | 21.68 | 0 | 0 | 2.71 | 0.563 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****公司进水水质要求及企业排污许可证相关要求 | 本项目二期生活污水****处理站，采用“调节池+预沉池+气浮池+A/O池+二沉池+混凝沉淀”处理工艺预处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准、****公司进水水质要求及企业排污许可证相关要求后由市政管网排放至****公司处理达标后排放至俎店渠 | 验收监测期间，厂区污水总排口废水中PH值在7.1-7.3，COD浓度最大值为92mg/L，氨氮浓度最大值为3.02mg/L，总磷浓度最大值为0.4mg/L，总氮浓度最大值为11.1mg/L，悬浮物浓度最大值为22mg/L，色度最大值为4倍，BOD5浓度最大值为32.9mg/L，动植物油浓度最大值为0.56mg/L，全盐量浓度最大值为1.07×103mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****公司进水水质要求及排污许可证相关要求（pH：6-9，总氮（以N计）：70mg/L，动植物油：100mg/L，氨氮(NH3-N)：45mg/L，总磷（以P计）：8mg/L，悬浮物：400mg/L，BOD5：300mg/L，COD：500mg/L，全盐量：1600mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 倒料废气、豆粕粉碎风送废气、混料机废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA019)排放。膨化异味经集气罩收集后由管道引至楼顶经15m高排气筒(DA021)排放。拉丝蛋白粉烘干、冷却废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA020)排放。未收集的倒料废气、物料仓废气、挤压机上料废气、包装物料仓废气车间内无组织排放。 | 有组织颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”污染物排放浓度限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求及《挥发性有机物排放标准 第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2要求 | 倒料废气、豆粕粉碎风送废气、混料机废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA019)排放。膨化异味经集气罩收集后由管道引至楼顶经15m高排气筒(DA021)排放。拉丝蛋白粉烘干、冷却废气通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA020)排放。未收集的倒料废气、物料仓废气、挤压机上料废气、包装物料仓废气车间内无组织排放。 | 有组织废气监测结果表明：验收监测期间，倒料废气、豆粕粉碎风送废气、混合机废气排放口DA019颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3，最大排放速率为0.041kg/h；拉丝蛋白粉碎风送废气、烘干、冷却废气废气排放口DA020颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，最大排放速率为0.039kg/h；满足《区域型大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区排放限值的要求及排放速率《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求（颗粒物：10mg/m3，3.5kg/h）。膨化机废气排放口DA021臭气浓度最大值为549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准（臭气浓度：2000（无量纲））。 无组织废气监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.202mg/m3，无组织臭气浓度最大值为13（无量纲）；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求及《挥发性有机物排放标准 第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2要求（颗粒物：1.0mg/m3，臭气浓度：16（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准（昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)） | 基础减振、距离衰减和车间隔声等降噪措施 | 厂界各监测点位昼间噪声在54.4dB(A)—57.9dB（A）之间，夜间噪声在45.3dB(A)-48.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废物。废包装袋、尘灰外售综合利用；污水处理污泥委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。确保一般固体废物管理执行《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。 废润滑油、废油桶、含油废抹布属于危险废物，收集后须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的标准及修改单要求贮存、运输、处置和台账记录，并委托有资质的单位进行处理，转运须执行联单制度 | 项目二期固体废物主要有废包装袋、尘灰、废润滑油、污水处理站污泥、含油废抹布和生活垃圾等。废包装袋收集后外售综合利用，项目尘灰包含上料、倒料豆粕粉碎废气处理尘灰、车间无组织粉尘、拉丝蛋白烘干冷却废气处理粉尘，其中，车间无组织粉尘收集后外售处理，上料、倒料豆粕粉碎废气处理尘灰、拉丝蛋白烘干冷却废气处理粉尘，收集后回用于生产。废润滑油暂存危废间委托****处置，污水处理站污泥委托****公司处理，含油抹布暂存于危废间委托****处理，生活垃圾委托环卫部门定期清运。润滑油由厂家罐车拉运至厂区暂存罐，按需提取，本项目二期不使用桶装油，不产生废油桶。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格按照环评报告中环境风险要求，采取相应事故防范措施，依托现有事故水池，编制突发环境事****生态环境局**分局备案，将事故风险发生概率及其产生的破坏降到最低程度 | 严格落实了环境风险要求，采取了相应事故防范措施，编制了突发环境事件应急预案并完成了备案，备案编号：371500--2025--016--M，将事故风险发生概率及其产生的破坏程度降到最低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：项目分期建设，本工程依托一期工程废气治理设施、危废暂存间、污水处理设施 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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