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电子专用材料制造技术改造项目建设项目环境影响报告表
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0923MA24U8MXXC | 建设单位法人：朱锈杰 |
| 郭锦樑 | 建设单位所在行政区划：**省**市阜** |
| ******开发区 |
建设项目基本信息
| 电子专用材料制造技术改造项目建设项目环境影响报告表 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ****阜** ****阜** |
| 经度:119.673333 纬度: 33.828889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 盐环（阜）表复〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0923MA24U8MXXC001Q |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0923MA24U8MXXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0923MA24U8MXXC | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0381MAD8LHJE4Q | 竣工时间：2025-07-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间：2025-11-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****0067-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **电子专用材料制造项目 | 实际建设情况：**电子专用材料制造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产DISK研磨盘2.4万片、BRUSH清洁刷2.4万根 | 实际建设情况：年产DISK研磨盘5000片、BRUSH清洁刷7200根 |
| 项目分期进行建设，故线建设设计产能的一部分 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.DISK生产过程包括金刚砂预处理、金属盘预处理、DISK生产等工序： （1）金刚砂预处理工序：硬度测试（委外）—金刚砂筛选—金刚砂预处理（碱洗（氢氧化钠，10% ，90℃）、 纯水清洗、硝酸洗（50%，常温）、纯水清洗、盐酸洗（40% ，常温）、纯水清洗、 硫酸洗（88%，100℃） 及纯水清洗，以清除金刚砂表面的金属杂质）。 （2）金属盘预处理工序：除油—快排冲洗—活化及快排冲洗—镍冲击及快排冲洗—表面图形处理（贴膜、曝光、显影及快排冲洗）。 （3）DISK生产：活化—植砂—固砂及快排冲洗—脱膜及快排冲洗—除油及快排冲洗—整平—活化及快排冲洗—冲击镍及快排冲洗—活化及快排冲洗—电镀镍—二级活化、除油及快排冲洗—抛光—除油及快排冲洗—活化及快排冲洗—二级冲击镍及二级快排冲洗—电镀钯镍及快排冲洗—电镀铬及快排冲洗—除蜡及快排冲洗—除油及快排冲洗—异丙醇冲洗及纯水冲洗—退镀及纯水清洗。2. BRUSH 生产流程： PVA 低温溶胀—PVA 高温溶解—淀粉糊化—混合搅拌—发泡成型—挤压清洗—定长切割—装配—力学性能检测—离心清洗—尺寸检测—包装入库—其他设备清洗。 | 实际建设情况：1.DISK生产过程包括金刚砂预处理、金属盘预处理、DISK生产等工序： （1）金刚砂预处理工序：硬度测试（委外）—金刚砂筛选—金刚砂预处理（纯水清洗，以清除金刚砂表面的金属杂质）。 （2）金属盘预处理工序：除油—快排冲洗—活化及快排冲洗—镍冲击及快排冲洗—表面图形处理（贴膜、曝光、显影及快排冲洗）。 （3）DISK生产：活化—植砂—固砂及快排冲洗—脱膜及快排冲洗—除油及快排冲洗—整平—活化及快排冲洗—冲击镍及快排冲洗—活化及快排冲洗—电镀镍—二级活化、除油及快排冲洗—抛光—除油及快排冲洗—活化及快排冲洗—二级冲击镍及二级快排冲洗—电镀钯镍及快排冲洗—电镀铬及快排冲洗—除油及快排冲洗—异丙醇冲洗及纯水冲洗—退镀及纯水清洗。2. BRUSH 生产流程： PVA 低温溶胀—PVA 高温溶解—淀粉糊化—混合搅拌—发泡成型—挤压清洗—定长切割—装配—力学性能检测—离心清洗—尺寸检测—包装入库—其他设备清洗。 金刚砂预处理工序仅设置纯水清洗。DISK生产工序未设置除蜡工序，未设置退镀及后续纯水清洗工序。 |
| 其他水洗工序可满足生产需要，故未建设酸洗工序，除蜡工序可以除油工序代替，挂件退镀属辅助工序，企业一期建设内容中未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气处理措施： （1）本项目生产线各工段产生的碱雾、氨气、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、硼酸雾、醋酸雾合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过15m高的DA001排气筒排放； （2）铬酸雾经1套“格网回收+还原吸收”装置处理后通过15m高的DA002排气筒排放； （3）各工段产生的VOCs经1套“二级活性炭”装置处理后通过15m高的DA003排气筒排放。2.废水处理工艺： （1）含重金属废水处理工艺： ①含铬清洗废水、含钯镍铬清洗废水及废气处理装置废水通过“含铬废水预处理系统（还原+pH调节+混凝沉淀）”（设计能力3t/d）处理后进入含镍废水预处理系统进行处理。 ②含铬废水预处理系统出水、含镍清洗废水及含钯镍清洗废水通过“含镍废水预处理系统（光芬顿破络+pH调节+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂+砂滤/碳滤）”（设计能力8t/d）处理后进入重金属废水深度处理系统。 ③含镍废水预处理系统出水通过“重金属废水深度处理系统（RO+MVR）”（RO设计能力2t/h，MVR设计能力1.6t/h），处理后RO出水回用至纯水制备原水，MVR出水进入RO内进一步处理，蒸发废液作危废委托有资质单位处置。 （2）综合废水处理工艺： 本项目酸性废水、碱性废水、酸性、碱性清洗废水、一般清洗废水、初期雨水及循环冷却水一并进入“综合废水处理系统（pH调节+氧化还原+混凝+絮凝+沉淀）”处理，设计能力18t/d。 （3）生活污水：经化粪池处理的生活污水与厂区综合废水处理系统废水一同接管至阜******公司处理。 （4）纯水制备浓水直接进入企业废水总排口与厂区其他综合废水一同接管至阜******公司处理。3、各类固废合理处理处置，不外排。 | 实际建设情况：1.废气处理措施： （1）本项目生产线各工段产生的碱雾、氨气、硫酸雾、氯化氢、硼酸雾、醋酸雾合并经1套“二级碱喷淋”装置处理后通过15m高的DA001排气筒排放； （2）铬酸雾经1套“格网回收+还原吸收”装置处理后通过15m高的DA002排气筒排放； （3）各工段产生的VOCs经1套“二级活性炭”装置处理后通过15m高的DA003排气筒排放。（4）危废暂存间废气经活性炭吸附处理后，通过15m高的DA004排气筒排放。 2.废水处理工艺： （1）含重金属废水处理工艺： ①含铬清洗废水、废气处理装置废水通过“含铬废水预处理系统（还原+pH调节+混凝沉淀）”（设计能力3t/d）处理后进入含镍废水预处理系统进行处理。 ②含铬废水预处理系统出水、含镍清洗废水及含钯镍清洗废水通过“含镍废水预处理系统（光芬顿破络+pH调节+混凝沉淀+多介质过滤+离子交换树脂+砂滤/碳滤）”（设计能力8t/d）处理后进入重金属废水深度处理系统。 ③含镍废水预处理系统出水通过“重金属废水深度处理系统（RO+MVR）”（RO设计能力2t/h，MVR设计能力1.6t/h），处理后RO出水回用至纯水制备原水，MVR出水进入RO内进一步处理，蒸发废液作危废委托有资质单位处置。 （2）综合废水处理工艺： 本项目酸性废水、碱性废水、酸性、碱性清洗废水、一般清洗废水、初期雨水及循环冷却水一并进入“综合废水处理系统（pH调节+氧化还原+混凝+絮凝+沉淀）”处理，设计能力18t/d。 （3）生活污水：经化粪池处理的生活污水与厂区综合废水处理系统废水一同接管至阜******公司处理。 （4）纯水制备浓水直接进入企业废水总排口与厂区其他综合废水一同接管至阜******公司处理。3、各类固废合理处理处置，不外排。 |
| 含钯镍铬清洗废水产生于DISK生产线挂具退镀和固砂退镀工序，该工序未设置，不产生该废水，新增一套危废间废气处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2475 | 0 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | |
| 0 | 0.3178 | 0 | 0 | 0 | 0.318 | 0.318 | |
| 0 | 0.0569 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0042 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0753 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
| 0 | 5187.2 | 0 | 0 | 0 | 5187.2 | 5187.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2358 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区综合废水处理系统 | 总铬、六价铬、总镍在车间或生产设施排放口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020），“重金属废水深度处理系统”中的 RO 出水回用至纯水制备原水，回 用水标准参照《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表 1 中 “工艺用水、产品用水”水质标准；综合废水排放执行达《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表 1 标准限值以及 阜******公司接管标准中较严格标准 | 根据环评及环评批复要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 | |
| 2 | 化粪池 | 阜******公司接管标准 | 根据环评及环评批复要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱喷淋处理设施（DA001） | 硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等有组织排放限值和单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准，氨气执行 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准； | 根据环评及环评批复要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 | |
| 2 | 格网回收+还原吸收（DA002） | 铬酸雾有组织排放限值和单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 根据环评及环评批复要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 | |
| 3 | 二级活性炭(DA003) | VOCs、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 根据环评及环评批复要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 | |
| 4 | 活性炭吸附（DA004） | 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求 | 新增危废间处理设施 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 根据环评及环评要求进行建设 | 根据竣工验收技术规范要求进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固废合理处理处置，不外排。 | 各类固废合理处理处置，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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