本采购项目 真空管道加工及搭建 已批准实施,采购项目资金已落实,采购人为 **** ,集采机构为中****公司。项目已具备采购条件,现对该项目进行公开谈判采购。
2.1 采购范围:真空管道加工及搭建1套。
2.2 交货期:合同签订后40日内到货并完**装调试。
2.3 交货地点:天****开发区**道28号。
2.4 结算方式:货到验收合格且收到全额增值税专用发票后付全款。
2.5货物质量标准或主要技术性能指标:
真空管道加工及搭建项目的技术标准和要求。本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,施工方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。本协议所使用的标准如遇与施工方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1 技术范围
本项目主要包括真空管道加工及搭建。供货范围:工艺管道加工预制、法兰及装配件加工预制、管道上装配件(法兰、阀门等)连接的衬垫、阀门的安装、支架制作及安装、系统调试、管线刷漆、流向绘制等,管路安装过程中涉及的穿墙打洞、现场制管等,以及备品备件的准备。最终成品为根据我方提供的装配要求组装成型的一套完整的工艺系统。管道安装采用预制装配管的形式进行,管道的安装及验收按照《****工厂工艺气体管道工程施工及验收规范》(GB/T51012-2014)进行。
2 图纸
2.1 图纸说明
1)真空管道加工图纸详见附件1《真空管道加工及搭建图册(DJGY-2025-1)》,内附图纸涵盖本次加工及搭建所有真空管道。
2)工艺管道零件详见附件2 《工艺真空管道零件(BS2014-YT2)》,附件2中包含真空管道上使用零件的图纸。
2.2 材料统计
为明确真空管道加工及搭建所需零件及材料种类及数量,将附件1中加工安装所需零件及材料统计如表1所示,管道安装所用螺栓螺母等紧固件不列于下表材料清单,但由乙方提供。
表1 零件及材料清单
| 序号 |
材料名称 |
图号/规格型号 |
材质 |
数量 |
单位 |
| 1 |
装架用方形法兰 |
YF2d-25a |
S304L |
2 |
个 |
| 2 |
DN25凹法兰 |
YF2a-25 |
S304L |
58 |
个 |
| 3 |
DN50凹法兰 |
YF2a-50 |
S304L |
20 |
个 |
| 4 |
DN25凸环 |
YH1a-25 |
S304L |
36 |
个 |
| 5 |
DN25止动环 |
YH3a-25 |
S304L |
36 |
个 |
| 6 |
DN25自由法兰 |
YH2a-25 |
S304L |
36 |
个 |
| 7 |
DN50凸环 |
YH1a-50 |
S304L |
17 |
个 |
| 8 |
DN50止动环 |
YH3a-50 |
S304L |
17 |
个 |
| 9 |
DN50自由法兰 |
YH2a-50 |
S304L |
17 |
个 |
| 10 |
DN65凸环 |
YH1a-65 |
S304L |
3 |
个 |
| 11 |
DN65止动环 |
YH3a-65 |
S304L |
3 |
个 |
| 12 |
DN65自由法兰 |
YH2a-65 |
S304L |
3 |
个 |
| 13 |
DN25阀用凸法兰 |
YF1b-25 |
S304L |
75 |
个 |
| 14 |
DN25阀用凸环 |
YH1b-25 |
S304L |
134 |
个 |
| 15 |
DN25阀用自由法兰 |
YH2b-25 |
S304L |
134 |
个 |
| 16 |
DN25阀用止动环 |
YH3b-25 |
S304L |
134 |
个 |
| 17 |
DN25/10阀用凸盲板 |
YM4a-25 |
S304L |
2 |
个 |
| 18 |
DN10阀座 |
YT3b-10 |
S304L |
18 |
个 |
| 19 |
DN6接头螺母 |
YT2b-6 |
Q235镀锌 |
32 |
个 |
| 20 |
DN6接头 |
YT1b-6 |
S304L |
32 |
个 |
| 21 |
DN15仪表用快连接头 |
YK1e-15y |
S304L |
20 |
个 |
| 22 |
DN3阀座 |
YT3b-3 |
S304L |
32 |
个 |
| 23 |
DN25承插焊管接头 |
YB4a-25 |
S304L |
6 |
个 |
| 24 |
DN25管接头 |
YB3a-25 |
S304L |
23 |
个 |
| 25 |
DN25补偿器用法兰 |
YB2a-25 |
S304L |
23 |
个 |
| 26 |
DN25套管 |
YB1a-25 |
S304L |
23 |
个 |
| 27 |
装架用管接头 |
YB3d-25 |
S304L |
4 |
个 |
| 28 |
装架补偿器用法兰 |
YB2d-25 |
S304L |
4 |
个 |
| 29 |
装架补偿器用套管 |
YB1d-25 |
S304L |
4 |
个 |
| 30 |
DN50管接头 |
YB3a-50 |
S304L |
3 |
个 |
| 31 |
DN50补偿器用法兰 |
YB2a-50 |
S304L |
3 |
个 |
| 32 |
DN50套管 |
YB1a-50 |
S304L |
3 |
个 |
| 33 |
DN15快连接头 |
YK1a-15 |
S304L |
3 |
个 |
| 34 |
DN25快连接头 |
YK1a-25 |
S304L |
2 |
个 |
| 35 |
DN40快连接头 |
YK1a-40 |
S304L |
11 |
个 |
| 36 |
DN10孔板盒(前) |
YP4c-10 |
S304L |
5 |
个 |
| 37 |
DN10孔板盒(后) |
YP5c-10 |
S304L |
6 |
个 |
| 38 |
DN15/25异径接头 |
YG1a-15/25 |
S304L |
40 |
个 |
| 39 |
DN15阀门螺母 |
YT2b-15 |
Q235镀锌 |
81 |
个 |
| 40 |
DN15阀用接头 |
YT1ab-15 |
S304L |
81 |
个 |
| 41 |
DN65/50A阀用凸环 |
YH1b-65/50A |
S304L |
5 |
个 |
| 42 |
DN65A阀用自由法兰 |
YH2b-65A |
S304L |
5 |
个 |
| 43 |
DN65A阀用止动环 |
YH3b-65A |
S304L |
5 |
个 |
| 44 |
DN65/50B阀用凸环 |
YH1b-65/50B |
S304L |
5 |
个 |
| 45 |
DN65B阀用自由法兰 |
YH2b-65B |
S304L |
5 |
个 |
| 46 |
DN65B阀用止动环 |
YH3b-65B |
S304L |
5 |
个 |
| 47 |
真空泵进口用平法兰 |
YF3e-65p |
S304L |
1 |
个 |
| 48 |
DN15阀外螺纹接头 |
M36*1.5 |
S304L |
16 |
个 |
| 49 |
DN25阀外螺纹接头 |
M42*1.5 |
S304L |
7 |
个 |
| 50 |
DN6管 |
φ8*1mm |
S304L |
6 |
米 |
| 51 |
DN15管 |
φ20*2mm |
S304L |
5 |
米 |
| 52 |
DN25管 |
φ32*3mm |
S304L |
165 |
米 |
| 53 |
DN40管 |
φ45*3mm |
S304L |
1 |
米 |
| 54 |
DN50管 |
φ57*3.5mm |
S304L |
45 |
米 |
| 55 |
DN65管 |
φ76*3.5mm |
S304L |
1 |
米 |
| 56 |
DN50/25变径 |
DN50*25mm |
S304L |
6 |
个 |
| 57 |
DN65/50变径 |
DN65*50mm |
S304L |
3 |
个 |
| 58 |
DN50/25异径三通 |
DN50*50*25mm |
S304L |
9 |
个 |
| 59 |
DN15直角弯头 |
DN15*15mm |
S304L |
15 |
个 |
| 60 |
DN15三通 |
DN15*15*15mm |
S304L |
6 |
个 |
| 61 |
DN15四通 |
DN15*15*15*15mm |
S304L |
1 |
个 |
| 62 |
DN25直角弯头 |
DN25*25mm |
S304L |
134 |
个 |
| 63 |
DN25三通 |
DN25*25*25mm |
S304L |
65 |
个 |
| 64 |
DN25四通 |
DN25*25*25*25mm |
S304L |
8 |
个 |
| 65 |
DN50直角弯头 |
DN50*50mm |
S304L |
12 |
个 |
| 66 |
DN50三通 |
DN50*50*50mm |
S304L |
3 |
个 |
| 67 |
装架处管道用凸盲板 |
YM1d-25 |
S304L |
6 |
个 |
| 68 |
DN10堵头 |
YT4b-10 |
S304L |
20 |
个 |
| 69 |
小型升降台 |
200*200mm |
S304L |
3 |
个 |
| 70 |
KF40波纹管 |
E06 |
S304L |
4 |
个 |
| 71 |
取样台 |
E02 |
Q235 |
1 |
个 |
| 72 |
支吊架 |
E01 |
Q235 |
18 |
个 |
3 技术要求
3.1 管道要求
1)进货管道必须是国家正规企业生产,****制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准或设计文件的规定。
2)所有工艺管道均采用不锈钢无缝钢管。要求钢管表面无裂痕、无凸包、无凹陷、无锈斑等缺陷。
3)不锈钢管可以用专用砂轮片切割,但焊接端头必须机加工成型。
4)制作弯管时,管子的弯曲半径按图纸要求的尺寸完成。弯管任一截面最大直径与最小直径的差不得超过8%。
5)弯管应保证质量,不得有裂纹、过烧、分层、褶皱。
6)所有装配管的长度误差为:
管线长度小于200mm的,长度误差不大于0.5mm。
管线长度在500-1000 mm之间的长度误差不大于1mm。
管线长度在1000 mm以上的长度误差不大于1.5mm。
3.2 管道酸洗
1)加工前所有工艺管道要进行酸洗。以清除管道表面杂质和油污,也用于检查管道的缺陷等。酸洗液和钝化液的配方必须经过鉴定,并曾在生产装置使用过,经实践证明是有效的和可靠的。
2)酸洗后的管道要用热水和冷水冲洗干净,不允许残留酸、碱液痕迹,最后一遍冲洗液,pH值中性。为加速干燥,消除水迹,可用干燥清洁空气吹干或烘干。也可以自然干燥。
3)每个酸洗管件,都应该在良好的照明条件下进行外观检查,不合格者允许返修。酸洗合格的管件应用中性纸将两头包装,不要存放在酸洗间。酸洗后的管道不许污染。
3.3 零件加工
1) 为保障工艺管道顺利安装,零件严格按图中要求进行加工,公差控制精准。
2)零件焊接前去除油污,保证清洁干燥,按要求进行包装。
2)DN15截止阀不使用原装不锈钢螺母,按原尺寸加工碳钢材质螺母(可以提供实物测量),表面镀锌防腐处理。
3)流量孔板按图中给定的尺寸及数量进行加工。
3.4 管道焊接
1)为保证焊接质量,焊接前无论是管件还是机加工件(法兰等),必须对焊接表面进行清洗去掉油污、锈斑和氧化皮等,露出金属**。
2)工艺管道在管道与管道和管道与管件之间的焊接全部采用亚弧焊。使用的氩气应符合国家标准。应在室内清洁条件下进行,温度不低于15℃。
3)焊接坡口及管道端头均采用机加工方法,管道与管件的待焊接端面表面光洁度不低于Δ4。端面与其轴线的不垂直度要小于0.2mm。焊前用丙酮清洗焊口;焊接前对管道内表面进行保护,焊接后管道内表面用白布擦拭干净;尽量采用转动焊接。
4)焊后管件的端面与整个装配管的轴线不垂直度小于0.3mm。每个工艺管都要注明名称或图号。
5)所有法兰焊接时螺孔对角线与水平呈45度夹角。
6)Dg3、Dg10阀座与管线焊接采用插入式焊接的,插入管线部分不能超过管线的内表面。不采用插入式焊接的,在管道指明部位分别开016、0110的孔。
7)所有焊缝的机械性能不能低于管材的机械性能。表面不应有明显的缺陷,未经加工的焊缝表面应清理出金属**,焊缝到基体金属表面的过渡处,不应有焊瘤和咬边。环形焊缝首尾部搭接应为10-15mm。
8)单个焊缝真空漏量不大于10-11Pa﹒m3/s。
3.5 管道安装
1)管道安装时,与管道连接的机械应已找正合格,固定完毕;管道组成件与支撑件等已检验合格。厂房要保持一定的清洁度。
2)所有阀门、测量仪表、每个焊缝等在装入系统前必须进行真空探漏检查。漏量不大于1.33×10-11Pa﹒m3/s。管道耐压不小于3个大气压。
3)装配管在整个制造过程中要注意现场清洁及保护密封面。密封面一定不能造成有损于密封性能的缺陷,如划痕、碰创凹坑等。
4)装配管完成以后必须进行清洗,以保证管道表面无油污、脏物、锈斑、纤维绒毛等杂质。露出金属**。
5)对清洗后的装配管要进行真空探漏检查。漏量不大于1.33×10-11Pa﹒m3/s。
6)管道穿越墙壁和楼板时应加套管,套管必须长于壁厚,管道焊缝不得置于套管内,管道与套管的空隙用不燃材料填充。
7)管道安装时应对法兰密封面及密封垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的划痕、斑点等。
8)法兰连接应与管道同轴,并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9)法兰连接所用螺栓、螺母、U形卡子、垫块,仪表安装所用KF16、KF40中心支架及快连夹具等紧固件由乙方提供,所提供的紧固件必须满足相关国标要求。
10)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。需要垫圈时尽量用一个垫圈,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,螺栓与螺母应平齐。
11)不锈钢管道安装过程中,不得用铁制工具敲击。
12)涉及现场制作的支架,需要预先备料,根据实际情况现场制作。
13)主工艺与供取料管道对接方式无详细图纸,根据实际情况现场适配制作。
3.6 阀门安装
1)阀门安装前,应检查其填料,其压盖螺栓应留有余量进行调节;安装时确定其介质流向。
2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3)阀门手轮安装位置,应方便操作,在一条管道上的阀门手轮应保证其方向一致。
3.7 支、吊架安装
1)管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确,安装应平整牢固,与管道接触应紧密。
2)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺欠。
3)管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
4)支吊架应根据现场情况安装,图纸中未体现的支架需与技术人员沟通,预先备件备料,根据实际情况现场制作。
3.8 备品备件
根据装配管及装配件用量,对工艺管路涉及的钢管、法兰、活套、支架等需提供备品备件,备品备件数量在不影响加工及安装进度的情况下可自行商酌,易损件的备品备件需充足。
3.9 安装后系统密封性能验收
工艺管道系统安装完毕后,对所有接口进行真空探漏检查,漏量不大于1.33×10-10Pa﹒m3/s。探漏合格后,对系统进行冷冻测量,系统合格标准为冷冻测量6小时,且每小时压力增长≤0.133Pa/h。
3.10 涂刷底漆、面漆
1)机加工件、密封件、阀门不进行外部油漆,严禁油漆渗入密封及紧固部位,保持表面清洁。
2)支吊架、框架为了防腐和便于识别进行外部油漆。
3)主工艺管道为了防腐和便于识别进行外部油漆。
4)漆前检查管道是否清洁,按照涂漆系统要求进行表面处理。
5)所有管道、管件应在密封性检验合格后进行。
6)涂漆表面均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其他影响质量的缺陷。
7)涂料必须符合国家环保要求,面漆颜色根据设计人员要求涂刷。
8)所有管道在涂漆后,应在其明显处刷箭头以示流向。同时,制作并安装管路颜色标识牌。
9)本工艺管道涂漆颜色共5种,分别为蓝色、红色、黄色、粉色、绿色,颜色均为亮面色。
4 包装、运输和贮存
4.1 管道、部件等制造完成并通过清洗检验后应及时包装,确保其不受污损。
4.2 所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其他防护措施,以免散失损坏或被盗。
4.3 在包装箱外应标明订货号、发货号。
4.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
4.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标识,整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
4.6 货物到达目的地后,施工方在接到我方通知后应及时到现场,与施工方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属施工方责任后,由施工方处理解决。
5 现场安装服务
5.1 现场安装服务的目的是对预置管道进行配套安装。施工方要指派技术合格、经验丰富的专业技术人员及管理人员。
5.2施工方对其现场服务人员的一切行为负有全部责任,现场服务人员的正常来去和更换需事先协商说明。
5.3施工人员必须遵守现场的各项规章制度,接受安全培训后方可施工、服务安排,接受我方技术人员现场的监督。
5.4施工期首先需要办理登高,动火、临时用电等危险作业审批后在进行施工,严禁未经审批施工。
5.5 施工人员开展危险作业时,需要具有相关资质方式进行操作,严禁无证操作。
6 验收及质保
6.1 装配管验收
货物到达目的地后,施工方在接到我方通知后应及时到现场,与施工方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属施工方责任后,由施工方处理解决。
对装配管及零部件进行现场检验,如发现设备由于施工方原因(包括运输)有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时,应做好记录,并由双方代表签字,各执一份,作为施工方向我方提出修理和/或更换和/或索赔的依据,并应尽快提供或替换相应的部件。
6.2 最终验收
试验系统建设完毕最终验收在我方现场进行。系统安装完毕,抽空状态下达到压强<10Pa,进行最终验收。
最终验收涉及以下内容:
1)系统各装配管按照施工图纸安装完毕,符合设计要求。
2)对工艺管道整体进行真空探漏检查,漏量不大于1.33×10-10Pa﹒m3/s。
3)探漏合格后,对系统进行冷冻测量,系统合格标准:冷冻测量6小时,且每小时压力增长不大于0.133Pa/h。
6.3 质保期限
供应商承诺本项目的质保期限为验收合格后2年。
3.1 具有独立订立合同和履行合同能力的中华人民**国境内注册的法人或其他组织。
3.2 本次采购要求供应商须具备与本采购项目相应的具体资质、业绩或人员要求:___/____。
3.3 本次采购不接受联合体响应。
3.4 其他要求:
89 未****机关在国家企业信用信息公示系统(http://www.****.cn/)中列入“严重违法失信企业名单(黑名单)”(事业单位投标人不适用);
89 未****法院在“信用中国”网站(www.****.cn)中列入“严重失信名单”或“中国执行信息公开网”(https://zxgk.****.cn/shixin/)中列入“失信被执行人名单”;
****公司或中****公司违纪违规名单、违约名单、资格暂停供应商清单(如有)或黑灰名单(如有),且未从上述名单中释放的。
注:应答人需提供上述网站查询结果截图,如截图不准确或不清晰的以评审现场查询结果为准。
3.5廉洁等要求
供应商须遵守采购人的相关要求(见谈判采购文件第六章“响应文件格式”九、其它资料(一)),并须遵守相关廉洁要求(见廉洁承诺函)。
4.1凡有意响应者,请于 2025年11月_6_日上午12时00分至2025 年11月12日上午10时0****集团电子商务平台(https://www.****.com)完成本项目的报名,下载电子版采购文件。
4.2采购文件发布方式
****集团有限公司电子采购平台将在发布期结束后自动关闭参与入口,未能按时完成参与采购文件相关工作的潜在供应商不得参与应答。
5.1 响应文件递交的截止时间(递交截止时间,下同)为2025年_11_月_14_日上午9时00分,地点:**市**区津塘路168号,中****公司核理化院项目部。文件收取人:王工;电话:176****4680。标书代写
5.2电子版文件递交:供应商应在递交****集团电子采购平台的要求线上报价并录入报价单、上传电子版响应文件,否则响应将被拒绝,已递交的纸质版响应文件无效。标书代写
5.3 纸质文件递交:逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照采购文件要求密封的响应文件,将予以拒收。纸质版与电子版内容不一致的,以纸质版内容为准。标书代写
纸质文件可以采用邮寄方式递交(地址见5.1,联系人及电话见集采机构联系人),响应文件的递交时间以采购人(集采机构)收到响应文件时间为准,供应商应自行考虑各种风险,并采取必要的保护措施保证响应文件外包装密封情况完好。
递交响应文件的供应商应委派代表准时参加谈判活动,谈判开始时间同响应文件递交截止时间,与每一供应商进行谈判的具体时间另行通知。标书代写
谈判地点同响应文件递交地点。标书代写
本次谈****集团电子商务平台(https://www.****.com)和中国招标投标公共服务平台(http://www.****.com/)上发布。
采购人: ****
地址:天****开发区**道28号
邮编:300180
联系人: 刘工(技术)
电话: 182****5173
集采机构:中****公司
联系人: 吴工(商务)
电话: 138****2074
电子邮箱:Ipce_wangl@mails.****.cn