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特种硅橡胶、改性硅油专业实验室建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA2KCU823B | 建设单位法人：李志云 |
| 姚佳雄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市下涯镇施家村马目路**亿联高新材料产业园4幢4层 |
建设项目基本信息
| 特种硅橡胶、****实验室建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7310-M7310-自然科学研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市下涯镇亿联高新材料产业园25幢4楼 |
| 经度:119.40392 纬度: 29.52361 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-25 |
| 杭环建批〔2024〕047号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 400 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA2KCU823B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********890914X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0109MABQYH9N86 | 竣工时间：2024-12-08 |
| 2024-12-10 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=105 id=242#_np=105_664 |
2、工程变动信息
项目性质
| 研发小试产品特种硅橡胶30t/a，高粘度改性硅油35t/a，低粘度改性硅油1.54t/a | 实际建设情况：研发特种硅橡胶8t/a；高粘度改性硅油27.84t/a；低粘度改性硅油1.54t/a； |
| 否，进行分期验收，一期规模为研发特种硅橡胶8t/a；高粘度改性硅油27.84t/a；低粘度改性硅油1.54t/a； | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目为小试研发，试验的重点方向为特种硅橡胶、改性硅油的技术攻关、试验开发。现本评价以目前建设单位确定的小试方案为对象进行工程分析等内容。小试产物不得作为商品销售，用于技术研发成果送样且研发期限不得超过2年。不涉及第一类污染物。位于环境质量达标区 | 实际建设情况：本项目为小试研发一期规模为研发特种硅橡胶8t/a；高粘度改性硅油27.84t/a；低粘度改性硅油1.54t/a；小试产物不作为商品销售，用于技术研发成果送样且研发期限不得超过2年。不涉及第一类污染物。位于环境质量达标区 |
| 否，研发种类未发生变化，实际研发产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 研发小试产品特种硅橡胶30t/a，高粘度改性硅油35t/a，低粘度改性硅油1.54t。特种硅橡胶主要工艺为投料、炼胶、研磨、搅拌、真空过滤、测试；改性硅油主要工艺为反应釜反应、中和、真空脱低及过滤、蒸馏。实验研发主要为测试。 | 实际建设情况：本项目一期规模为研发特种硅橡胶8t/a；高粘度改性硅油27.84t/a；低粘度改性硅油1.54t/a。未新增研发品种；生产工艺未发生重大变化，主要生产装置三辊机未安装，因此无研磨工序，其余配套设施不变），无新增原辅材料，一期项目原辅材料减少了甲苯和白炭黑，未新增污染物排放种类，其他污染物排放量未增加。 |
| 一期项目原辅材料减少了甲苯和白炭黑，未新增污染物排放种类，其他污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理措施：****园区内的化粪池预处理； 废气治理措施：①投料粉尘收集后经布袋除尘处理，炼胶废气、反应废气、真空泵尾气、实验研发分析过程废气收集后经两级活性炭处理，废气分别处理后统一通过30m高DA001排气筒排放。本项目无生产废水产生，排放的废水仅为生活污水，****园区的化粪池预处理达标后纳管至**市****公司集中处理。项目共设置1个排气筒（DA001），投料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘设施处理后汇同其他废气一起通过30m高排气筒（DA001）排放 | 实际建设情况：实际验收废水治理措施：****园区的化粪池预处理； 废气治理措施： 一期项目不使用白炭黑作为原料，因此无投料粉尘。炼胶废气、反应废气、真空泵尾气、实验研发分析过程废气收集后经两级活性炭处理，废气处理后统一通过30m高DA001排气筒排放。本次验收项目废水污染防治措施未发生变化，废气污染防治措施的变化、未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的情形。项目无生产废水产生，排放的废水仅为生活污水，生活污水经化粪池预处理达标后纳管至**市****公司集中处理。一期项目共设置1个排气筒（DA001），一期项目不使用白炭黑作为原料，因此无投料粉尘，废气治理设施为二级活性炭吸附装置。炼胶废气、反应废气、真空泵尾气、实验研发分析过程废气收集后经两级活性炭处理，废气处理后统一通过30m高DA001排气筒排放。 |
| 否，未新增废气主要排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各实验研发车间临时存放，及时清运；危废暂存危废仓库（20m2）后委托有资质单位处置，危险废物种类为废活性炭；废危化品包装材料；实验室仪器清洗废液；实验试剂包装物、玻璃器皿等；废抹布；实验不合格品；废真空泵油；抽样废品； | 实际建设情况：一期项目设置了一般固废暂存区，位于生产车间内，废包装袋委托****处置。危废仓库在车间南侧，面积约为20m2。危险废物（废活性炭；废危化品包装材料；实验室仪器清洗废液；实验试剂包装物、玻璃器皿等；废抹布；实验不合格品）暂存于危险废物暂存库内，分类贮存，危险废物委托**杭新****公司处置；员工生活产生的生活垃圾暂存于厂区生活垃圾桶，委托环卫清运。 |
| 否，项目本年度真空泵油不产生，待第二年产生废真空泵油后在危废委托处置合同内补充废真空泵油，将废真空泵油委托有资质单位处置。 项目实验室内抽样测试产生抽样废品即为实验不合格品，与实验不合格品危废代码一致，因此统一作为实验不合格品委托**杭新****公司处理。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0063 | 0.023 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.002 | 0.011 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0269 | 0.299 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 化粪池 | 监测点位：生活污水排放口；检测项目：pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、生化需氧量；监测频次：连续监测2天 每天监测4次；监测时间：2025年7月14日-7月15日； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准值；硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 二级排放限值 | 实际按要求建设二级活性炭吸附装置 | 监测点位：DA001排气筒进口、出口；检测项目：排气参数（流量）、非甲烷总烃1、硫酸雾、二甲苯、臭气浓度；监测频次：连续监测2天 每天监测3次；监测时间:2025年7月14日-7月15日。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房基础隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 车间设置隔声门窗 | 监测点位：厂界周围4个测点；检测项目 ：昼间Leq（A）；监测频次：连续监测2天，每天监测1次；监测时间：2025年7月14日-7月15日 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各实验研发车间临时存放，及时清运；危废暂存危废仓库（20m2）后委托有资质单位处置，危险废物种类为废活性炭；废危化品包装材料；实验室仪器清洗废液；实验试剂包装物、玻璃器皿等；废抹布；实验不合格品；废真空泵油；抽样废品； | 一期项目设置了一般固废暂存区，位于生产车间内，废包装袋委托****处置。危废仓库在车间南侧，面积约为20m2。危险废物（废活性炭；废危化品包装材料；实验室仪器清洗废液；实验试剂包装物、玻璃器皿等；废抹布；实验不合格品）暂存于危险废物暂存库内，分类贮存，危险废物委托**杭新****公司处置；员工生活产生的生活垃圾暂存于厂区生活垃圾桶，委托环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）事故预防措施 I.设置安全警示标志；II.加强实验研发设备及废气处理设施的日常检测、维护与管理；III.设置防护服、防护面具、检测、堵漏器材等应急物资。 （2）管理过程风险防范措施 I.制作安全操作手册，对员工进行培训，建立健全规章制度和岗位操作规程，落实安全责任等；II.对安全知识时常演练与考核；III.对重要的设备设立完善的检修项目、维护方法；IV.按计划定期维护，设立专门档案。V.项目在实验研发过程中必须加强废气处理设施管理，当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。 | a）贮存过程中的安全防范措施：设置专门的原料仓库、危化品仓库、危废仓库，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，同时对危废暂存区域进行定期检查。危废暂存库设置收集槽，确保事故情况下的泄漏污染物、消防水可以收集。b)危化品使用过程防范措施：项目实验研发和安全管理中要密切注意事故易发部位，要求做好运行监督检查与维修保养工作。c）废气非正常排放的防范措施：在正常工况下，对厂内及厂区附近环境的影响较小。但在事故工况时有一定影响，故企业应加强管理，一旦废气处理装置出现故障时，应立即停产检修，待处理设施恢复正常后方可投入正常运营。d）本项目实施后企业不设事故应急池，事故状态下的废****园区******公司260m3的事故应急池处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目排水依托市政污水管网，纳入**市****公司集中处理 | 验收阶段落实情况：项目排水依托市政污水管网，纳入**市****公司集中处理 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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