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云南远方生物医药产业基地建设项目（已建部分）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA6PQBCH8C | 建设单位法人：何远平 |
| 张明荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园区**片区 |
建设项目基本信息
| ******基地建设项目（已建部分） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2682-C2682-化妆品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区**片区 |
| 经度:103.77483 纬度: 25.6317 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-04 |
| 曲沾环许准〔2021〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-13 | 项目实际总投资(万元)：24000 |
| 148.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA6PQBCH8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA6NL1HB49 | 验收监测单位：****公司 |
| 915********466480P | 竣工时间：2025-01-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-24 | 验收报告公开结束时间：2025-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50924M3tRl |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①洗发剂2640万瓶，护发素264万瓶，染发剂66万瓶，沐浴露50.77万瓶，爽肤水132万瓶，洗面奶132万瓶，面霜264万瓶，甘油132万瓶，加香凡士林264万盒； ②75%乙醇消毒液105.6万瓶，3%过氧化氢158.4万瓶，84消毒液52.8万瓶，戊二醛消毒液6.34万瓶； ③营养食品44万袋，普通食品44万袋，保健食品44万袋； ④医用一次性手套88t，医用冷敷贴7.04万盒，一次性输液管88t。 | 实际建设情况：①洗发剂1500万瓶，护发素200万瓶，沐浴露40万瓶，爽肤水50万瓶，洗面奶98万瓶，面霜95万瓶，加香凡士林100万盒。 |
| 受市场调节影响，75%乙醇消毒液105.6万瓶，3%过氧化氢158.4万瓶，84消毒液52.8万瓶，戊二醛消毒液6.34万瓶；营养食品44万袋，普通食品44万袋，保健食品44万袋；医用一次性手套88t，医用冷敷贴7.04万盒，一次性输液管88t。未建设，后续建设了另行开展验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①化妆品原料中药提取液工艺 项目化妆品生产过程中需使用中药提取液作为原料，本项目中药提取液由中药材粉末进行浸泡、过滤提取。 ②化妆品（洗面奶、爽肤水、沐浴露、面霜）工艺 投料、预溶，乳化（加热）、后配料，过滤、静置、检验，灌装，包装。 ③化妆品（洗发水）工艺 油相水相物料混合搅拌（乳化），加入按配方称好的色粉，开启搅拌并均匀后进行保温。冷却，静置，化验，灌装，成品。 ④加香凡士林工艺 外购成品凡士林、加入香精进行混合后分装成50g/盒的小瓶凡士林，此过程中不添加其他辅料。 ⑤包装瓶生产工艺 熔融，吹塑，挤塑、吹塑，定型、风冷，检验。 ⑥包装瓶丝印生产工艺 摆定、烘烤、印刷，固化。 | 实际建设情况：①化妆品原料中药提取液工艺 项目化妆品生产过程中需使用中药提取液作为原料，本项目中药提取液由中药材粉末进行浸泡、过滤提取。 ②化妆品（洗面奶、爽肤水、沐浴露、面霜）工艺 投料、预溶，乳化（加热）、后配料，过滤、静置、检验，灌装，包装。 ③化妆品（洗发水）工艺 油相水相物料混合搅拌（乳化），加入按配方称好的色粉，开启搅拌并均匀后进行保温。冷却，静置，化验，灌装，成品。 ④加香凡士林工艺 外购成品凡士林、加入香精进行混合后分装成50g/盒的小瓶凡士林，此过程中不添加其他辅料。 ⑤包装瓶生产工艺 熔融，吹塑，挤塑、吹塑，定型、风冷，检验。 ⑥包装瓶丝印生产工艺 摆定、烘烤、印刷，固化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：锅炉燃烧废气，项目使用天然气锅炉，产生的锅炉废气经1根22m高排气筒（2#）排放；生产车间有机废气，生产车间设置集气收集系统，产生的非甲烷总烃经收集后采用UV光催化+活性炭处理达标后，通过15m高排气筒（1#）排放。 废水：****处理站处理，生活污水设置隔油池、****处理站对污水进行处理，满足《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准中的绿化标准后回用于项目区绿化、生态停车场浇洒。 噪声：优先选用先进低噪设备；使用减震垫。 固废：不合格产品、边角料回用于项目生产；原料桶厂家回收处置；废包装材料，集中收集后外售；废离子交换树脂委托有资质的单位定期清运处置；****肥厂生产有机肥；不合格品进入生产环节生产；废培养****园区环卫部门处置；除尘器收集粉尘集中收集后交由环卫部门处置；废活性炭、废UV灯管、废油墨桶、设备维修废机油委托有资质的单位定期清运处置。 | 实际建设情况：废气：锅炉燃烧废气，项目实际建设独立的锅炉房，设置一台2t/h的蒸汽锅炉，使用天然气作为燃料，产生的锅炉燃烧废气经1根22m高的排气筒（DA002）外排；生产车间设置有排风设施，车间废气随排风进入空调净化装置，再进入UV光催化+活性炭箱进行处理，处理后通过15m高排气筒（DA001）外排。 废水：生产废水及生****处理站，已按要求建设有1个容积为1m3的隔油池，3个化粪池，容积分别为10m3/个，生活污水进入化粪池，食堂废水经隔油池处理后进入化粪池，经化粪池后的生活污水****处理站处理。建设处理能力为72m3/d****处理站，****处理站出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化限值要求，根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化限值校核，同样满足新标准要求，出水用于项目区绿化，不外排。 噪声：项目生产设施设备均为符合生产选型的先进低噪声设备，设备均安装固定底座，设置在封闭厂房内，建筑隔声。 固废：不合格产品、边角料回用于项目生产；原料桶厂家回收处置；废包装材料，集中收集后外售；废离子交换树脂委托有资质的单位定期清运处置；****植物园用作基肥；不合格品进入生产环节生产；废培养****园区环卫部门处置；废活性炭、废UV灯管、废油墨桶、设备维修废机油委托有资质的单位定期清运处置。 |
| 废气收集方式变动：较环评阶段，未设置集气罩，因项目吹瓶车间、丝印车间及化妆品生产车间设置在密闭车间内，内部环境密闭，为保证车间内洁净环境，车间设置了送、排风系统，车间内空气经排风系统引至空气净化系统处理，后经送风系统返回车间内，为治理有机废气，降低其在车间的积聚，项目在送风管上引出一股气流经“UV光催化+活性炭”处理装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，为补充车间内空气，空气净化系统设置吸风口，补充车间内空气，确保车间外排空气中的有机废气通过治理后达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 240.24 | 0 | 0 | 0 | 240.24 | 240.24 | / |
| 0 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.254 | 0 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
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| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设置容积为1m3的隔油池预处理项目产生的食堂废水，1个容积不小于30m3的化粪池处理项目产生的生活污水，经化粪****处理站。 设置1个2m3的沉淀池、55m3/d****处理站处理项目产生的废水。 1个容积125m3的事故应急池（乙醇储罐区）、1个容积100m3的事故池（污水处 1个540m3的蓄水池，用于蓄存雨天处理达标后的回用水，用于非雨天绿化、生态停车场浇洒。 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化限值要求 | 实际建设1个容积为1m3的隔油池，3个化粪池，容积分别为10m3，生活污水进入化粪池，食堂废水经隔油池处理后进入化粪池，经化粪池后的生活污水****处理站处理。 实际建设1个容积为2m3的格栅池，72m3/d****处理站，处理生产废水及生活污水。 项目纯水制取设备****处理站处理。 实际已建设1个容积125m3的事故应急池（乙醇储罐区）、1个容积100m3****处理站旁）；项目未建设蓄水池，项目实际建设并未全部建成环评阶段设计的生产线，生产废水产生量小；受市场影响，乙醇储罐未建设，但设计的储罐区事故应急池已经建设，可暂时利用该池体作为蓄存雨天处理达标后的回用水。 | ****处理站出水中pH值，色度，嗅，浊度，五日生化需氧量，氨氮，阴离子表面活性剂，溶解性总固体，溶解氧，大肠埃希氏菌，能满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化限值要求，根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化限值校核，同样满足新标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉房天然气锅炉产生的废气经1根22m排气筒（2#）排放；吹瓶车间设置集气收集系统，产生的非甲烷总烃经收集后进入“UV光催化+活性炭”处理装置处理后通过1根15m高排气筒（1#）排放。丝印车间、化妆品生产车间、乙醇储罐区、消毒液车间设置集气收集系统，产生的有机废气（非甲烷总烃计）经收集后进入“UV光催化+活性炭”处理装置处理后有组织排放（1#排气筒）；在保健品车间设置布袋除尘器处理产生的粉尘；车间内加强通风换气，液体和固体物料为密闭的包装袋、容器转移存放原料、产品均储存于密闭的容器中，且置于相对密闭的原料仓内，原料仓设置换风装置。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准； 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉限值 ；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 锅炉房天然气锅炉产生的废气经1根22m排气筒（DA002）排放；吹瓶车间、丝印车间及化妆品生产车间产生的有机废气逸散在密闭车间内，车间空气经排风系统引入空气净化系统处理后部分经回风系统返回车间，部分废气进入UV光催化+活性炭箱处理后通过1根15m高排气筒排放；提取罐密封，提取液采用密闭管道输送至化妆品生产车间原料罐内，减少挥发。原料仓库内各原辅料根据属性采取相应的密闭包装，减少储存过程中废气挥发。现阶段未建设乙醇储罐区、消毒生产线、保健品生产线，若后续建设，再另行开展环评验收手续。 | 有组织废气：DA001有机废气排放口非甲烷总烃排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 DA002锅炉废气排放口颗粒物，SO2，NOx，烟气黑度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉限值要求。 无组织废气：项目厂界上风向颗粒物、非甲烷总烃排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准无组织排放限值要求；臭气浓度排放能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目合理布置全厂布置，选用了低噪声设备，所有设备均安装在封闭厂房内，设备安装固定基础，运行过程中加强设备维护，定期检修等措施；加强管理，进出厂区车辆必须控制车速，禁止鸣笛。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准、 4a类标准 | 项目合理布置全厂布置，选用了低噪声设备，所有设备均安装在封闭厂房内，设备安装固定基础，运行过程中加强设备维护，定期检修等措施；加强管理，进出厂区车辆必须控制车速，禁止鸣笛。 | 噪声排放情况为厂界东侧，厂界南侧，厂界北侧昼夜噪声排放均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；厂界西侧昼夜噪声排放能满足4a类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制措施，控制用水量、废水处理达标后**化利用，合理采取达标废水绿化，及时检修维护排水管网，减少跑冒滴漏；分区控制措施，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗等措施，各生产车间采取相应的防渗措施；此外，加强厂区废气污染物治理，定期对废气治理设施进行检修维护；项目采取的固体废物根据其属性，采取妥善的处理措施，危废按规定及时进入危废暂存间规范贮存。采取上述措施后，项目运营对区域地下水及土壤环境影响较小。 | 采取源头控制措施，控制用水量、废水处理达标后**化利用，合理采取达标废水绿化，及时检修维护排水管网，减少跑冒滴漏；分区控制措施，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗等措施，各生产车间采取相应的防渗措施；此外，加强厂区废气污染物治理，定期对废气治理设施进行检修维护；项目采取的固体废物根据其属性，采取妥善的处理措施，危废按规定及时进入危废暂存间规范贮存。采取上述措施后，项目运营对区域地下水及土壤环境影响较小。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的不合格产品、边角料回用于生产；废包装材料及中药提取液在过滤工序中产生的药渣定期外售；废活性炭、废油墨桶、废机油分类收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位进行处置；污水处理站污泥、生活垃圾定期委托环卫部门清运处置，禁止生产固废和生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。 | 根据验收调查，项目塑料包装瓶生产过程中产生的不合格产品、边角料经破碎机破碎后用作包装瓶生产原料；废包装****收购站，中****植物园用作基肥；废活性炭、废油墨桶、废机油分类收集后暂存于危废暂存间，交由**江盛再生****公司处置；生活垃圾集中收集，交园区环卫部门清运处置。厂区生产固废及生活垃圾均满足分类收集处理，无生产固废混入生活垃圾，或生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒的情况。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强项目区绿化美化工作，建立健全环保管理制度，落实环保管理人员。 | 项目实际建设绿化面积23700m2，生产区及生活办公区分区布置，中间设置绿化隔离带，按要求加强了厂区绿化美化工作。项目已成立安环部门，建立了完善的岗位责任制，落实了环保专职及兼职岗位。 |
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置1个容积为100m3的事故水池；危废暂存间地面及墙裙按重点防渗区要求完成建设。已制定突发环境事件应急预案，并完成备案，按要求配备了应急设施及物资，拟定期开展演练，项目运行环境风险可控。 | 厂区设置1个容积为100m3的事故水池；危废暂存间地面及墙裙按重点防渗区要求完成建设。已制定突发环境事件应急预案，并完成备案，按要求配备了应急设施及物资，拟定期开展演练，项目运行环境风险可控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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