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高炉喷煤配加焦化除尘灰及余热余能效率提升综合改造项目

审批

山东-日照-岚山区

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********900369J	张润生
杜宪伟	省市**区
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高炉喷煤配加焦化除尘灰及余热余能效率提升综合改造项目	****

2021版本:103-47--103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-固体废物治理
	**市区 ****现有厂区内
经度:119.382172 纬度: 35.192316	******服务局
	2024-08-15
岚审表〔2024〕17号	913********900369J001P
2024-05-24	934.28
9.48	****
913********900369J	****
913********900369J	******公司
913********171780T	2024-10-01
2024-10-01	2025-06-01
2024-12-15	2025-01-15
	****官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目位于**现有厂区内。项目包含预热余能效率提升综合改造工程、高炉喷煤配加焦化除尘灰工程两部分。余热余能效率提升综合改造工程，包含新增蒸汽管道用于干熄焦发电中压蒸汽代替燃气发电除氧器当前使用的高温高压蒸汽、对供煤气精制的中压蒸汽管道进行改造、新增冷轧工序低压蒸汽减压装置、对饱和蒸汽发电冷却塔2台160千瓦和1台75千瓦风机电机进行变频改造；高炉喷煤配加焦化除尘灰工程，包含1套高炉喷煤配加焦化除尘灰系统，1套焦化除尘灰气力输送系统，1套干熄焦粗灰输送系统，年处理焦化除尘灰44005吨。根据《报告表》评价结论及技术评估意见，项目在认真落实《报告表》提出的环境保护对策措施前提下，可满足污染物达标排放、环境功能区划要求。我局原则同意你单位按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施等进行建设。涉及需由其他部门审批的事项须经相关主管部门批准同意。	项目位于**现有厂区内。项目包含预热余能效率提升综合改造工程、高炉喷煤配加焦化除尘灰工程两部分。预热余能效率提升综合改造工程无需进行环境影响报告编制，运营期无污染物产生，验收过程重点评价高炉喷煤配加焦化除尘灰工程环境影响。高炉喷煤配加焦化除尘灰工程，包含1套高炉喷煤配加焦化除尘灰系统，1套焦化除尘灰气力输送系统，1套干熄焦粗灰输送系统，年处理焦化除尘灰44005吨。经检测及调查，项目可满足污染物达标排放、环境功能区划要求。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增蒸汽管道用于干熄焦发电中压蒸汽代替燃气发电除氧器当前使用的高温高压蒸汽、对供煤气精制的中压蒸汽管道进行改造、新增冷轧工序低压蒸汽减压装置、对饱和蒸汽发电冷却塔2台160千瓦和1台75千瓦风机电机进行变频改造；高炉喷煤配加焦化除尘灰工程，包含**1套高炉喷煤配加焦化除尘灰系统，1套焦化除尘灰气力输送系统，1套干熄焦粗灰输送系统，年处理焦化除尘灰44005吨。	项目包含预热余能效率提升综合改造工程、高炉喷煤配加焦化除尘灰工程两部分。预热余能效率提升综合改造工程无需进行环境影响报告编制，运营期无污染物产生，验收过程重点评价高炉喷煤配加焦化除尘灰工程环境影响。高炉喷煤配加焦化除尘灰工程，包含**1套高炉喷煤配加焦化除尘灰系统，1套焦化除尘灰气力输送系统，1套干熄焦粗灰输送系统，年处理焦化除尘灰44005吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供煤气精制中压蒸汽管道改造：在现有干熄焦发电DN250外供抽汽管道上设置一个三通，引出一路DN125的蒸汽管道至焦炉煤气精制区域，提供参数为2.0MPa、370℃的中压蒸汽，最大流量8t/h。干熄焦发电中压蒸汽代替燃气发电除氧器高温高压蒸汽管道：自干熄焦发电中压抽汽管道敷设一根蒸汽管道，将干熄焦发电抽汽8t/h（1.8MPa，370℃）蒸汽引至煤气发电除氧器，替代煤气发电自产8.8Mpa经减温减压后用于除氧的蒸汽。冷轧工序低压蒸汽减压装置：冷轧工序蒸汽减压站新增一条旁路管道，设置前后电动闸阀，中间安装电动调压阀，配就地电控箱，调压阀后整定压力为0.6Mpa。饱和蒸汽发电冷却塔风机电机变频改造：对饱****泵站现有3台冷却塔电机传动控制系统改造，由工频控制改为变频控制。焦化除尘灰气力输送系统：包含有效容积100m3的焦化除尘灰存储钢仓1个（可以存储焦化除尘灰50t，钢仓设置设流化和氮气炮清堵装置，均采用称重方式进行料位控制）；1台仓顶除尘器（过滤面积150m2）、接收阀及卸爆阀等；在工艺灰仓底部增加1套输送能力为15t/h的仓泵，筛焦楼除尘灰仓增加输送能力为6t/h的仓泵，环境除尘灰仓底部增加输送能力为5t/h的仓泵，其它灰仓输送方式依旧为罐车吸排。高炉喷煤配加焦化除尘灰系统：包含：4个喷吹罐，采用并罐的方式，每2个喷吹罐为一组，合并为一根输送主管，对应一座高炉煤粉仓，每根主管最大输送量10t/h，输送主管配备自动清堵检测和清吹装置。干熄焦粗灰输送系统：包含干熄焦粗灰气力输送管道4套、有效容积60m3的干熄焦除尘灰粗灰钢仓1个，粗灰仓顶单体除尘器1套（过滤面积50m2）、接收阀及卸爆阀等。焦化除尘灰仓储存及输送设施：除尘灰仓：工艺灰仓、筛焦楼除尘灰仓、焦化烧结转运站除尘灰仓、环境除尘灰仓、1#2#焦炉机侧炉头除尘灰仓、3#4#焦炉机侧炉头除尘灰仓、1#2#焦炉出焦除尘灰仓、3#4#焦炉出焦除尘灰仓各1个；输送设施：罐车吸排位于1#高炉西南，喷煤设备间西侧，建筑面积2448m2，主要用于日常办公。电源系统高低压供电采用取电制，接自喷煤配电室。由市政供给管网接入氮气的压力为0.4～0.6MPa，接自低压氮气管网。项目采用雨污分流	供煤气精制中压蒸汽管道改造：在现有干熄焦发电DN250外供抽汽管道上设置一个三通，引出一路DN125的蒸汽管道至焦炉煤气精制区域，提供参数为2.0MPa、370℃的中压蒸汽，最大流量8t/h。干熄焦发电中压蒸汽代替燃气发电除氧器高温高压蒸汽管道：自干熄焦发电中压抽汽管道敷设一根蒸汽管道，将干熄焦发电抽汽8t/h（1.8MPa，370℃）蒸汽引至煤气发电除氧器，替代煤气发电自产8.8Mpa经减温减压后用于除氧的蒸汽。冷轧工序低压蒸汽减压装置：冷轧工序蒸汽减压站新增一条旁路管道，设置前后电动闸阀，中间安装电动调压阀，配就地电控箱，调压阀后整定压力为0.6Mpa。饱和蒸汽发电冷却塔风机电机变频改造：对饱**泵站现有3台冷却塔电机传动控制系统改造，由工频控制改为变频控制。焦化除尘灰气力输送系统：有效容积100m3的焦化除尘灰存储钢仓1个（存储量50t，称重方式进行料位控制，流化和氮气炮清堵装置）；1台仓顶除尘器（过滤面积150m2）、接收阀及卸爆阀等；工艺灰仓底部1套输送能力为10t/h的仓泵，筛焦楼除尘灰仓输送能力为5t/h的仓泵，环境除尘灰仓底部输送能力为5t/h的仓泵，其它灰仓输送方式依旧为罐车吸排。高炉喷煤配加焦化除尘灰系统：4个喷吹罐，采用并罐的方式，每2个喷吹罐为一组，合并为一根输送主管，对应一座高炉煤粉仓（或一座高炉的两台磨机），每根主管最大输送量5t/h，输送主管配备自动清堵检测和清吹装置。干熄焦粗灰输送系统：**干熄焦粗灰气力输送管道4套、有效容积60m3的干熄焦除尘灰粗灰钢仓1个，粗灰仓顶单体除尘器1套（过滤面积50m2）、接收阀及卸爆阀等。焦化除尘灰仓储存及输送设施：除尘灰仓：工艺灰仓、筛焦楼除尘灰仓、焦化烧结转运站除尘灰仓、环境除尘灰仓；输送设施：工艺灰仓、筛焦楼除尘灰仓、环境除尘灰仓建设气力输送系统；焦化烧结转运站除尘灰仓依旧为罐车吸排。位于1#高炉西南，喷煤设备间南侧，建筑面积2448m2。电源系统高低压供电采用取电制，接自喷煤配电室。由市政供给管网接入氮气的压力为0.4～0.6MPa，接自低压氮气管网。项目无工艺废水，采用雨污分流。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺灰仓暂存粉尘、粗灰仓暂存粉尘、焦化除尘灰仓粉尘、1#高炉煤粉仓暂存粉尘、2#高炉煤粉仓暂存粉尘：仓顶除尘器+无组织排放；粗灰仓罐车吸排粉尘：密闭式吸排罐车+无组织排放；焦化烧结转运站除尘灰仓粉尘、1#2#机侧炉头除尘灰仓、3#4#机侧炉头除尘灰仓、1#2#焦炉出焦除尘灰仓、3#4#焦炉出焦除尘灰仓出灰过程产生的粉尘：密闭式吸排罐车+无组织排放；煤粉制备废气经布袋除尘器处理后有组织排放。选用低噪设备，安装设备减震垫。粗灰仓顶除尘器、焦化除尘仓顶布袋除尘器废除尘布袋：废布袋更换后即产即清，委托处置，不在厂区贮存。	**焦化除尘灰仓、粗灰仓仓顶除尘器，灰仓粉尘通过仓顶除尘器+无组织排放。粗灰仓罐车吸排粉尘通过密闭式吸排罐车+无组织排放；工艺灰仓暂存粉尘，1#高炉煤粉仓暂存粉尘、2#高炉煤粉仓暂存粉尘依托现有工程仓顶除尘器+无组织排放。焦化烧结转运站除尘灰仓粉尘、1#2#机侧炉头除尘灰仓、3#4#机侧炉头除尘灰仓、1#2#焦炉出焦除尘灰仓、3#4#焦炉出焦除尘灰仓出灰过程产生的粉尘：依托现有工程密闭式吸排罐车+无组织排放；煤粉制备废气经布袋除尘器处理后有组织排放。选用低噪设备，安装设备减震垫。粗灰仓顶除尘器、焦化除尘仓顶布袋除尘器废除尘布袋：废布袋更换后即产即清，委托处置，不在厂区贮存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》中有关要求，向社会公开建设项目相关信息，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的合理环境诉求。定期发布环境信息，主动接受社会监督。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动，你单位应当重新报批环境影响评价文件。新发布或修订的标准、规范和环境管理要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确要求的，按新规定执行。	已按照相关文件要求向社会公开建设项目相关信息，并建立畅通的公众参与平台定期发布环境信息，主动接受社会监督，及时解决公众提出的合理环境诉求。项目的性质、规模、地点、生产工艺未发生变化，采用的环境保护措施发生变化，****办公厅《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔2018〕6号）等文件要求，变化内容不属于重大变动。本项目按国家有关要求及时更新标准要求，各项污染物排放满足当下环境标准要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	3273.71	0	0	0	0	/
0	0	6821.01	0	0	0	0	/
0	0	4708.1428	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粗灰仓仓顶除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 37/990-2019）中表2烧结、炼铁、炼钢工段厂界废气排放标准	干熄焦的一次除尘、二次除尘工艺灰中的粗灰通过气力输送装置进入粗灰仓，粗灰仓配备仓顶除尘器，暂存粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。	监测项目采样日期采样点位监测结果mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况第一次第二次第三次监控点最大浓度值颗粒物 2025.**.21 炼铁1#高炉东侧门外1米处 0.224 0.226 0.209 0.226 8.0 达标炼铁2#高炉东侧门外1米处 0.216 0.206 0.216 0.216 2025..22 炼铁1#高炉东侧门外1米处 0.211 0.214 0.209 0.214 炼铁2#高炉东侧门外1米处 0.225 0.224 0.203 0.225 2025..13 ○1 厂界上风向 0.210 0.204 0.225 / 1.0 达标 ○2 厂界下风向 0.195 0.202 0.227 0.227 ○3 厂界下风向 0.223 0.236 0.234 0.236 ○4 厂界下风向 0.195 0.228 0.227 0.228 2025.**.15 ○1 厂界上风向 0.195 0.199 0.201 / ○2 厂界下风向 0.193 0.212 0.201 0.212 ○3 厂界下风向 0.184 0.210 0.201 0.210 ○4 厂界下风向 0.203 0.216 0.212 0.216
2	焦化除尘灰仓仓顶除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 37/990-2019）中表2烧结、炼铁、炼钢工段厂界废气排放标准	干熄焦的一次除尘、二次除尘工艺灰中的细灰，101、102转运站除尘灰，筛焦楼除尘灰等细灰通过气力输送装置输送至工艺灰仓暂存后经气力输送进入焦化除尘灰仓，焦化除尘灰仓配备仓顶除尘器，暂存粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。	监测项目采样日期采样点位监测结果mg/m3 标准限值 mg/m3 达标情况第一次第二次第三次监控点最大浓度值颗粒物 2025.**.21 炼铁1#高炉东侧门外1米处 0.224 0.226 0.209 0.226 8.0 达标炼铁2#高炉东侧门外1米处 0.216 0.206 0.216 0.216 2025..22 炼铁1#高炉东侧门外1米处 0.211 0.214 0.209 0.214 炼铁2#高炉东侧门外1米处 0.225 0.224 0.203 0.225 2025..13 ○1 厂界上风向 0.210 0.204 0.225 / 1.0 达标 ○2 厂界下风向 0.195 0.202 0.227 0.227 ○3 厂界下风向 0.223 0.236 0.234 0.236 ○4 厂界下风向 0.195 0.228 0.227 0.228 2025.**.15 ○1 厂界上风向 0.195 0.199 0.201 / ○2 厂界下风向 0.193 0.212 0.201 0.212 ○3 厂界下风向 0.184 0.210 0.201 0.210 ○4 厂界下风向 0.203 0.216 0.212 0.216

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局声源，减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准

本项目噪声来源于灰仓气力输送、罐车吸排、喷吹罐气力输送等设备，项目采取合理布局声源，加装减震垫等降噪措施控制噪声对周围环境的影响。

监测点位监测时间监测结果LeqdB（A）监测时间监测结果LeqdB（A）执行标准 LeqdB（A）达标情况 ▲1 公司北厂界 19:39-19:49 58 14:48-14:58 54 65 达标 22:50-23:00 54 22:01-22:11 52 55 达标 ▲2公司北南厂界 18:41-18:51 56 13:43-13:53 62 65 达标 22:27-22:37 55 22:45-22:55 54 55 达标 ▲3公司北西厂界 20:10-20:20 56 14:25-14:35 62 65 达标 22:07-22:17 55 22:24-22:34 55 55 达标备注企业东厂界外侧为海洋不满足验收监测条件，未对东厂界噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目污染物贮存、排放等环节，须满足国家、省、市等相关标准要求

本项目产生的固体废物焦化除尘灰仓除尘器废布袋、粗灰仓除尘器废布袋为一般固废，废布袋更换后即产即清，委托处置，不在厂区暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险防范工作。严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置的要求和《报告表》中提出的各项风险防范、应急及监控措施，提高环境安全防控水平，确保环境安全。

已按照国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告表》中提出的各项风险防范、应急及监控措施，****开展了突发环境事件风险评估修订工作，于2024年3月签署发布了修订版突发环境事件应急预案，并于2024年4月1****环境局**分局备案，备案编号为：371103-2024-025-H，该应急预案中包含了本项目火灾爆炸风险事故类型。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程