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兰州昱重医药科技有限公司年产85吨医药中间体分项工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA7438P78M | 建设单位法人：石广 |
| 石广 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **省**市****园区标准化厂房4号 |
建设项目基本信息
| ****年产85吨医药中间体分项工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**新区 ****基地A区4号厂房 |
| 经度:103.56503 纬度: 36.62211 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 新环审发〔2024〕120号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-03-01 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 173.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA7438P78M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********5561926 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********271923F | 竣工时间：2025-01-08 |
| 2025-01-10 | 调试结束时间：|
| 2025-06-05 | 验收报告公开结束时间：2025-11-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsshow.php?cid=3 id=290 |
2、工程变动信息
项目性质
| **年产10吨甲基环己基异氰酸酯（YS-01）生产线、年产70吨辛酸硫醇酯（YS-04）生产线、年产5吨烷氧基苯胺（YS-18）生产线及相关环保设施。 | 实际建设情况：**年产70吨辛酸硫醇酯（YS-04）生产线、年产5吨烷氧基苯胺（YS-18）生产线及相关环保设施。 |
| 取消建设甲基环己基异氰酸酯（YS-01） | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10吨甲基环己基异氰酸酯（YS-01）、年产70吨辛酸硫醇酯（YS-04）、年产5吨烷氧基苯胺（YS-18） | 实际建设情况：年产70吨辛酸硫醇酯（YS-04）、年产5吨烷氧基苯胺（YS-18） |
| 取消建设甲基环己基异氰酸酯（YS-01） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以环氧氯丙烷、无水乙醇和对硝基苯酚，四氯化锡，二甲基甲酰胺、碳酸钾、甲苯、乙酸乙酯、硫化钠和碳酸氢钠为原料，经加成反应、取代反应、还原反应等过程得到产品烷氧基苯胺（YS-18）；以巯基吡啶、辛酰氯、三乙胺、石油醚、二氯甲烷、盐酸为原料，经取代反应、合成反应等过程得到产品辛酸硫醇酯（YS-04） | 实际建设情况：以环氧氯丙烷、无水乙醇和对硝基苯酚，四氯化锡，二甲基甲酰胺、碳酸钾、甲苯、乙酸乙酯、硫化钠和碳酸氢钠为原料，经加成反应、取代反应、还原反应等过程得到产品烷氧基苯胺（YS-18）；以巯基吡啶、辛酰氯、三乙胺、石油醚、盐酸为原料，经取代反应、合成反应等过程得到产品辛酸硫醇酯（YS-04） |
| 取消了毒性较大、沸点较低的二氯甲烷溶剂过程段，所有反应、精制只在石油醚溶剂中进行 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目含SO2、HC1、SOC12废气经15%碱液吸收预处理后，与各产生点其余废气汇合，经车间设置的废气处理装置“水洗+酸洗+碱洗”处理后，依托**同****公司RT0焚烧炉处理设施（RTO+两级碱喷淋+一级水喷淋）处理后，通过23m高排气简排放；废水：工艺废水经蒸馏处理，水喷淋塔废水、废气酸、碱吸收塔排水、真空水环泵废水经“中和+蒸馏”处理，地面冲洗水经沉淀处理，设备清洗水经沉淀处理，以上处理后的废水汇合，经专精特新A区高****园区污水管网，废水排放应****工园区污水处理厂纳管要求；固废：项目脱盐残渣、过滤残渣、蒸馏残渣、废吸附饱和活性炭、沾染有机物的废包装、碱吸收废水脱出盐分、前馏分等属于危险废物，在危险废物贮存设施分类、规范暂存，及时交有资质单位处置，危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 | 实际建设情况：废气：各废气汇总后经车间“水洗+酸洗+碱洗”集中处理，溶剂回收设备产生的废气需先经-10℃二级深冷处理后进入上述集中处理装置，车间末端处理措施在水洗+酸洗+碱洗前段**60m2深度冷凝器（零下15℃冷冻盐水冷凝）。车间预处理后接入**同****公司运营的RTO，处理达标后由25m高的RTO排气筒排放；废水：工艺废水、设备清洗废水、尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、地面冲洗废水经车间蒸馏脱前馏分脱盐处理后优先回用（回用到各产生点），蒸汽冷凝水优先回用到循环水系统，回用不完的通过吨桶输送**新区专精特**工产业园项目A区高浓度废水集水井，由A区高浓度废水排放口****园区纳污管网。新增的循环水系统运行以来未产生循环水排水；固废：厂房已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023要求设置危险废物贮存点，各危险废物经车间贮存点暂存，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨，特殊情况下无法及时转移的依托专精特新A区危废仓库。 |
| 废气：YS-01产品取消建设后不产生含SO2、HC1、SOCl2废气，15%碱液吸收不再建设，溶剂回收设备新增-10℃二级深冷，车间末端处理措施前新增60m2深度冷凝器（零下15℃冷冻盐水冷凝）；废水：地面冲洗废水、设备清洗废水处理措施由“沉淀”变为“蒸馏”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照环评文件要求落实各项环境风险防范措施，完善事故污染物收集系统，建设足够容量的事故废水收集池等设施，健全环境管理和环境风险防范制度，完善突发环境事件应急预案并备案。严格落实环保设施安全生产要求，依法依规开展环保设施安全风险辨识及隐患排查治理，健全环保设施稳定运行和管理责任制度，确保环保设施安全、稳定、有效运行，对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施，防止运行检维修期间发生风险事故。 | 实际建设情况：地下水;车间整体进行重点防渗，重点防渗区面积945m2。室内地坪做法：①铺设静电接地网井接地；②素土夯实，压实系数0.95；③100mm厚C30混凝土基础；④水泥浆内层建筑胶一遍；⑤1.5mm厚聚氨酯防火层；⑥20mm厚C30混凝土；⑦40mm厚C30细石混凝土，初凝时表面撒布4~6mm厚防静电不发火金属材料，随打随磨光。室外水地做法：①素土夯实；②100mm厚C30垫层；③钢筋混凝土地体；④五油三布防水防腐；环境风险防范措施;（1）车间已建成防渗地沟及6m3事故废水收集罐，事故状态下用泵将超出事故废水收集罐容积的事故废水泵入专精特新事故废水收集系统；（2）车间已设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置及DCS连锁装置 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0016 | 168.99 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 1.326 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2153 | 0 | 0 | 0 | 2153 | 2153 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4784 | 2.9294 | 0 | 0 | 0.478 | 0.478 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《**新区专精特新****基地污水排放服务**协议》及排污许可证要求的高浓度废水标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）、《石油化工工业污染物排放标准》（GB 31571-2015） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照环评文件要求落实各项环境风险防范措施，完善事故污染物收集系统，建设足够容量的事故废水收集池等设施，健全环境管理和环境风险防范制度，完善突发环境事件应急预案并备案 | 车间整体进行重点防渗，重点防渗区面积945m2。室内地坪做法：①铺设静电接地网井接地；②素土夯实，压实系数0.95；③100mm厚C30混凝土基础；④水泥浆内层建筑胶一遍；⑤1.5mm厚聚氨酯防火层；⑥20mm厚C30混凝土；⑦40mm厚C30细石混凝土，初凝时表面撒布4~6mm厚防静电不发火金属材料，随打随磨光。室外水地做法：①素土夯实；②100mm厚C30垫层；③钢筋混凝土地体；④五油三布防水防腐 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实环评文件提出的各项固体废物处置措施，按照“减量化、**化、无害化、不相容相分离”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保环境安全 | 厂房已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023要求设置危险废物贮存点，各危险废物经车间贮存点暂存，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨，特殊情况下无法及时转移的依托专精特新A区危废仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照环评文件要求落实各项环境风险防范措施，完善事故污染物收集系统，建设足够容量的事故废水收集池等设施，健全环境管理和环境风险防范制度，完善突发环境事件应急预案并备案。 | （1）车间已建成防渗地沟及6m3事故废水收集罐，事故状态下用泵将超出事故废水收集罐容积的事故废水泵入专精特新事故废水收集系统；（2）车间已设置有毒有害气体及可燃气体泄露报警装置及DCS连锁装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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