四、技术条款:
一、执行标准
GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架通用技术条件
GB25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件
JB/T5000.—2007 重型机械通用技术条件 切削加工件
GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T6050-1992 热处理零件硬度检验通测
GB/T5270-2024 金属基体上的金属覆盖层附着强度
GSB05-1426-2001 国标色卡
二、技术要求
1、所有产品均为现场测绘,中标方可到现场复核测绘的图纸尺寸;供方提供先进、成熟、可靠的产品及配件。不接受带有试制性质的零部件,如果采用带有试制性质的零部件,必须征得需方同意。配件重量见表:
序号 名称 规格型号 重量
Kg 数量 备注
1 立柱外缸 Φ280*790 182 18 立柱推移外缸、中缸内壁熔铜
活柱、中缸外圆激光熔覆、活塞杆镀铬
2 立柱中缸 Φ200*895 123 24
3 立柱活柱 Φ185*1030 217 22
4 立柱外缸 Φ280*855 193 5
5 立柱中缸 Φ200*1040 148 5
6 立柱活柱 Φ185*1160 245 4
7 推移外缸 Φ140*970 85 4
8 推移活柱 Φ85*1120 50 3
2、产品及零配件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用工艺优质、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证。供方应对外购件及材料进行检验,并对其质量负责。
3、所使用的零件或组件应有良好的互换性,缸筒接口为KJ系列。
4、检验执行标准GB25974.2-2010《煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件》的规定,供方及时提供相关的服务。
5、产品包装:缸筒外露接口须加塑料堵等防尘措施和安全运输措施(木质包装箱)。
6、供方在交货时提供产品合格证、出厂检验报告、等技术资料(加盖单位公章),装订成册提供给需方。
7、图纸要求:配件的图纸由需方提供实物,供方测绘的图纸由需方签字为准(注:缸筒内壁密封配合面的尺寸精度不低于H9,活塞杆密封配合面的尺寸精度不低于f8,)。
8.1外缸筒、中缸筒内表面采用熔铜工艺,内壁熔铜精加工后单边厚度为0.8—0.9mm,硬度HB180-220,粗糙度小于0.4μm,正常使用寿命期内,不能出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、气孔等缺陷。
8.2活柱、中缸、活塞杆外表面采用激光熔覆工艺,激光熔覆精加工后的不锈钢层厚度单边不小于0.7mm,硬度HRC48-55;熔覆层耐腐蚀性:中性盐雾试验5000小时,熔覆层表面不能出现锈蚀、点蚀等缺陷;熔覆层耐磨性能:湿沙橡胶轮磨损试验,失重不大于0.45g/3000转,熔覆层表面磨后,需用600目抛光轮进行抛光,粗糙度达到Ra0.1-0.2。(激光粉末为进口粉末)。
8.3千斤顶活塞杆外表面采用复合镀铬,锡青铜打底工艺,镀层厚度为70~90μm,硬铬厚度30~45μm,镀层硬度不小于HV800,孔隙直径不大于0.2mm,数量少于5点/dm2 ,防止锈蚀,满足井下使用要求。
9、材料要求:立柱外缸和缸底27SiMn;立柱二级缸材料30CrMnSi,接头、阀座20CrMo,过液管15CrMo,立柱导向套采用42CrMo,立柱活柱采用27SiMn ;其它千斤顶活塞杆27SiMn,活塞、导向套27SiMn。
10、刷漆颜色:外购外表着漆为:执行GSB05-1426-2001国标色卡,底漆为浅灰色防锈漆B03;红色面漆。缸体非加工表面喷漆,其余不喷,选用水性漆。
11、标志标识:所有产品在出厂时均要添加出厂日期激光喷码,喷码位置位于部件装配结束后便于识别处。
三、验收标准
1、供方交货时必须提供产品出厂检验报告、材质报告等。
2、提供材质报告等,便于质量追溯。
四、质量保证
所有产品排除人为因素外,质量保质期为设备在井下使用18个月或到矿后2年,以先到为准;立柱、千斤顶的活柱、活塞杆表面质量排除人为因素外,质保期三年,不允许出现大批量影响井下正常使用的锈蚀、脱落等情况。在保质期内非人为因素所供产品发生损坏,供方在10小时到达现场7日内免费更换。