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郑州永泰陶粒砂有限公司年产12万吨陶粒砂节能升级改建项目（二期工程）

审批

河南-郑州-荥阳市

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********923804Y	李志刚
吴全卫	省市**市
刘河镇徐沟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12万吨陶粒砂节能升级改建项目（二期工程）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**市刘河镇徐沟村
经度:113.26826 纬度: 34.68287	**环境局分局
	2024-08-13
荥环审〔2024〕35号	914********923804Y001X
2025-04-28	500
31	****
914********923804Y	****
914********923804Y	市公司,中环高科****公司
914******475500R,**0105MA46BR521N	2025-04-20
2025-08-01	2025-09-30
2025-10-09	2025-11-05
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 132 万吨油田用压裂支撑剂，其中石英砂100 万吨、陶粒砂32万吨	项目分期建设，二期工程年产 66 万吨油田用压裂支撑剂，其中石英砂50万吨、陶粒砂16万吨，二期工程建成后，全厂年产 132 万吨油田用压裂支撑剂，其中石英砂100 万吨、陶粒砂32万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石英砂生产工艺为：石英砂原料-烘干-筛分-成品。陶粒砂工艺为：铝矾土-两级破碎-原料仓-配料-球磨-选粉-制粒-筛分-烧制-冷却-筛分-包装-成品	石英砂生产工艺为：石英砂原料-烘干-筛分-成品。陶粒砂工艺为：铝矾土-两级破碎-原料仓-配料-球磨-选粉-制粒-筛分-烧制-冷却-筛分-包装-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①颚破工序位于地下，建设单位在颚破机进料口和出料口设置集气罩（进料口仅留一个侧面进料，顶部及其他侧面全封闭，顶部设置集气管道），中转料仓进料口和出料口设置集气罩；②原料库顶部设置喷雾抑尘装置；③进料粉尘通过料仓进料口侧吸+集气管道收集，选粉机四面及顶部全封闭，顶部设置集气管道，出料口粉尘通过密闭接料+集气管道收集，收集后的粉尘和旋风收料尾气一起引至各磨粉选粉工序机配套的覆膜袋式除尘器（TA003、TA004、TA005）处理；④每个料仓仓顶均配置单独仓顶除尘器+覆膜袋式除尘器进行处理，处理后的废气球磨机配套排气筒排放；⑤窑尾设置SCR脱硝（**）+覆膜袋式除尘器（依托原有）+双碱法脱硫装置（依托原有），处理后的废气经35m高的排气筒排放（DA006、DA007）；⑥筛分粉尘通过四面及顶部全封闭，顶部设置集气管道+集气管道收集，收集后的粉尘引至1套覆膜袋式除尘器（TA008）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA008）排放。废水：冷却窑冷却水循环使用，定期排放，用于造粒工序；洗车废水经过沉淀池沉淀后，循环使用不外排；脱硫系统废水循环使用，不外排；实验室浊度测试废水沉淀后，回用于脱硫系统；生活污水暂存于化粪池，定期清掏肥田。噪声：选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施。固废：项目原料废包装、脱硫石膏暂存于一般固废暂存间，定期外售;熔炉检修时产生的废耐火材料暂存于一般固废暂存间，由供应单位回收；除尘器收集的粉尘、筛分过程产生的不合格品、检验废料暂存于一般固废暂存间，回用于生产。	废气：①颚破工序位于地下，建设单位在颚破机进料口和出料口设置集气罩（进料口仅留一个侧面进料，顶部及其他侧面全封闭，顶部设置集气管道），中转料仓进料口和出料口设置集气罩；②原料库顶部设置喷雾抑尘装置；③进料粉尘通过料仓进料口侧吸+集气管道收集，选粉机四面及顶部全封闭，顶部设置集气管道，出料口粉尘通过密闭接料+集气管道收集，收集后的粉尘和旋风收料尾气一起引至各磨粉选粉工序机配套的覆膜袋式除尘器（TA003、TA004、TA005）处理；④每个料仓仓顶均配置单独仓顶除尘器+覆膜袋式除尘器进行处理，处理后的废气球磨机配套排气筒排放；⑤改建工程2条窑尾设置SCR脱硝（**）+覆膜袋式除尘器（依托原有）+双碱法脱硫装置（依托原有），处理后的废气经35m高的排气筒排放（DA007）；⑥筛分粉尘通过四面及顶部全封闭，顶部设置集气管道+集气管道收集，收集后的粉尘引至1套覆膜袋式除尘器（TA008）处理，处理后由1根15m高排气筒（DA008）排放。废水：冷却窑冷却水循环使用，定期排放，用于造粒工序；洗车废水经过沉淀池沉淀后，循环使用不外排；脱硫系统废水循环使用，不外排；实验室浊度测试废水沉淀后，回用于脱硫系统；生活污水暂存于化粪池，定期清掏肥田。噪声：选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施。固废：项目原料废包装、脱硫石膏暂存于一般固废暂存间，定期外售;熔炉检修时产生的废耐火材料暂存于一般固废暂存间，由供应单位回收；除尘器收集的粉尘、筛分过程产生的不合格品、检验废料暂存于一般固废暂存间，回用于生产。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.4248	0.8567	0	1.282	0.857	/
2.2746	3.5264	23.5548	5.801	3.526	/
1.4866	1.4968	0	2.983	1.497	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车废水沉淀池	废水经沉淀后循环使用不外排	洗车废水沉淀池	废水经沉淀后循环使用不外排，因此未检测
2	2条冷却窑冷却水设置2个循环水池	冷却水循环使用不外排	2条冷却窑冷却水设置2个循环水池	冷却水循环使用不外排，因此未进行检测
3	脱硫系统废水设置沉淀池	脱硫废水经沉淀后循环使用，不外排	脱硫系统废水设置沉淀池	脱硫废水经沉淀后循环使用，不外排，因此未检测
4	检验过程废水排入脱硫系统沉淀池，用于脱硫系统补水	检验废水用于脱硫系统补水，不外排	检验过程废水排入脱硫系统沉淀池，用于脱硫系统补水	检验废水用于脱硫系统补水，不外排，因此未检测
5	生活污水依托现有工程化粪池	生活污水经化粪池处理后定期清掏用于肥田，不外排	生活污水依托现有工程化粪池	生活污水经化粪池处理后定期清掏用于肥田，不外排，因此未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#投料及破碎工序设置1套袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度排放限值120mg/m3），同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）文件要求（颗粒物排放浓度限值10mg/m3）	2#投料及破碎工序设置1套袋式除尘器	投料及破碎工序中废气中颗粒物排放浓度为7.7~8.5mg/m3，排放速率为0.028~0.032kg/h
2	3#球磨及选粉工序设置1套袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度排放限值120mg/m3），同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）文件要求（颗粒物排放浓度限值10mg/m3）	3#球磨及选粉工序设置1套袋式除尘器	球磨及选粉废气中颗粒物排放浓度为7.6~8.3mg/m3，排放速率为0.059~0.066kg/h
3	烧制及烘干废气设置SCR脱硝+覆膜袋式除尘器(TA007)+双碱法脱硫装置	省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1标准限值要求（颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氨排放浓度限值10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3、3mg/m3、8mg/m3）及《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求排放限值要求（颗粒物、SO2、NOX排放浓度限值10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）	烧制及烘干废气设置SCR脱硝+覆膜袋式除尘器(TA007)+双碱法脱硫装置	烧制及烘干废气中颗粒物排放浓度为5.3~6.6mg/m3，排放速率为0.097~0.125kg/h，氮氧化物排放浓度39~46mg/m3，排放速率为0.748~0.861kg/h，二氧化硫排放浓度7~12mg/m3，排放速率为0.126~0.235kg/h，氟化物排放浓度为0.92~1.09mg/m3，排放速率为0.019~0.021kg/h，氨排放浓度为2.33~6.52mg/m3，排放速率为0.0525~0.132kg/h
4	筛分及包装粉尘设置1套袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物排放浓度排放限值120mg/m3），同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）文件要求（颗粒物排放浓度限值10mg/m3）	筛分粉尘设置1套袋式除尘器	筛分及包装废气中废气颗粒物排放浓度为6.6~7.4mg/m3，排放速率为0.058~0.064kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求[昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）]

基础减振、厂房隔声等

东厂界昼间噪声最大值为：54dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），南厂界昼间噪声最大值为：54dB（A），夜间噪声最大值为43dB（A），西厂界昼间噪声最大值为：53dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），北厂界昼间噪声最大值为：55 dB（A），夜间噪声最大值为45 dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	按要求设置危废暂存间	按要求设置有危废暂存间
2	设置一般固废暂存间	设置有一般固废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、罐区设置不低于5cm高的围堰，容积不低于10m3 2、可燃、有毒可爆气体泄漏检测报警装置 3、生产装置采用DCS系统集中控制、SIS系统，并设置完善的事故开停车系统 4、液化天然气储存区安装监控设备，安排专人值守 5、雨污分流、导排系统 6、生产装置区、防毒面具、医疗物资等 7、事故发生后组织现场监测 8、修订风险应急预案，并进行培训和演练 9、生产装置区配备灭火器材

1、罐区设置20m高的围堰，容积不低于10m3 2、可燃、有毒可爆气体泄漏检测报警装置 3、生产装置采用DCS系统集中控制、SIS系统，并设置完善的事故开停车系统 4、液化天然气储存区安装监控设备，安排专人值守 5、雨污分流、导排系统 6、生产装置区、防毒面具、医疗物资等 7、事故发生后组织现场监测 8、修订风险应急预案，并进行培训和演练 9、生产装置区配备灭火器材

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程