首页 /3#回转窑节能降碳工艺装备三化升级改造项目

3#回转窑节能降碳工艺装备三化升级改造项目

审批

甘肃-嘉峪关

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********1936125	杨胜义
杨贵	省市**市
甘****工业园区尾矿库西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3#回转窑节能降碳工艺装备三化升级改造项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市市甘**工业园区尾矿库西侧
经度:98.15 纬度: 391.46	****环境局
	2023-07-01
嘉环评发〔2023〕18号	916********1936125001P
2025-09-15	6258
803.1	****
916********1936125	国通绿恒**公司
****0200MA74BX5R6N	**、宏博****公司
916******1936125 **0200MA74BX5R6N	2024-10-13
2024-11-01	2024-12-09
2025-09-18	2025-10-23
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产优质活性石灰31.06万吨。	年产优质活性石灰31.06万t/a
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料储存及上料系统利用原上料两条皮带输送机进行加长送入原料筛分框架振动筛内筛分（筛分能力500 t/h），振动筛两台，一用一备，＜10mm筛下料通过筛下物皮带机送入30万吨冶金粉剂生产线原料仓，作为冶金粉剂的原料使用。30mm以上和10-30mm物料分别通过新增皮带输送机送入原有2台皮带输送机，经原有2台皮带输送机，送入各回转窑生产线，原有筛分楼拆除筛分设备，保留皮带机及收尘器，作为转运站使用。 3#回转窑通过2#皮带通廊内皮带机的固定卸料小车卸料至新增皮带运至3#回转窑预热器料仓顶部。（2）石灰煅烧系统物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器内，同时由回转窑传入的高温烟气与物料进行热交换，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。供料小仓中的石灰石进入预热器后，废气通过预热器上部的16个排气孔汇集在一起进入窑尾废气处理系统。已经经过预分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，石灰石充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。高温废气均通过窑尾溜槽进入预热器。经布袋尘器净化处理，最后通过烟囱排出。（3）燃烧系统燃料与助燃一次风混合后入窑煅烧。（4）成品输送、筛分、储存被冷却至100℃以下的成品石灰经过四个变频电振振动出料，落入链斗输送机上。而后经皮带机进入成品筛分系统。（5）窑尾废气除尘系统窑尾废气进入沉降除尘一体化低压长袋脉冲收尘器净化处理，净化后的废气经引风机、烟囱排入大气。回收的粉尘送入粉尘仓后集中处理，经过单仓泵气力输送至50万吨冶金熔剂粉料原料仓，作为原料使用。（6）磨煤系统原煤进入原煤仓，通过的立式磨煤机磨成煤粉后进入煤粉仓，通过煤粉输送系统进入石灰窑煅烧。	（1）原料储存及上料系统利用原上料两条皮带输送机进行加长送入原料筛分框架振动筛内筛分（筛分能力500 t/h），振动筛两台，一用一备，＜10mm筛下料通过筛下物皮带机送入30万吨冶金粉剂生产线原料仓，作为冶金粉剂的原料使用。30mm以上和10-30mm物料分别通过新增皮带输送机送入原有2台皮带输送机，经原有2台皮带输送机，送入各回转窑生产线，原有筛分楼拆除筛分设备，保留皮带机及收尘器，作为转运站使用。 3#回转窑通过2#皮带通廊内皮带机的固定卸料小车卸料至新增皮带运至3#回转窑预热器料仓顶部。（2）石灰煅烧系统物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器内，同时由回转窑传入的高温烟气与物料进行热交换，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。供料小仓中的石灰石进入预热器后，废气通过预热器上部的16个排气孔汇集在一起进入窑尾废气处理系统。已经经过预分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，石灰石充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。高温废气均通过窑尾溜槽进入预热器。经布袋尘器净化处理，最后通过烟囱排出。（3）燃烧系统燃料与助燃一次风混合后入窑煅烧。（4）成品输送、筛分、储存被冷却至100℃以下的成品石灰经过四个变频电振振动出料，落入链斗输送机上。而后经皮带机进入成品筛分系统。（5）窑尾废气除尘系统窑尾废气进入沉降除尘一体化低压长袋脉冲收尘器净化处理，净化后的废气经引风机、烟囱排入大气。回收的粉尘送入粉尘仓后集中处理，经过单仓泵气力输送至50万吨冶金熔剂粉料原料仓，作为原料使用。（6）磨煤系统原煤进入原煤仓，通过的立式磨煤机磨成煤粉后进入煤粉仓，通过煤粉输送系统进入石灰窑煅烧。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①项目有组织废气排放的污染物主要是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。上料投料口设置集气罩+袋式除尘器+15m排气筒排放；破碎设备上方设置集气罩+袋式除尘器装置处理后经15m排气筒排放；磨煤粉磨系统顶部设置1套气箱脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后通过20m高排气筒排放；石灰窑采用石灰石为原料，煤磨成煤粉后与石灰石一起送入回转窑焙烧。焙烧过程产生的污染物主要是烟尘、二氧化硫、氮氧化物。采用降除尘一体化低压长袋脉冲收尘器净化处理，由40m排气筒排放；原料仓设集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放。②项目无组织排放的污染物主要是颗粒物，其排放源主要为原料堆场、上料等无组织排放。主要采用封闭运输与洒水降尘，原煤、石灰、石灰石仓储为封闭式地下仓储，并配备洒水降尘措施；物料输送和转移采取封闭式皮带输送。原料堆场采用洒水降尘，降低粉尘的产生；上料仓布置在封闭式堆场内，原料在上料时会产生粉尘，采用洒水降尘；各种物料破碎筛分等均在密闭厂房内进行，进行洒水降尘。（2）废水：项目运营期循环冷却水循环使用不外排，再无其他工艺废水。因不新增劳动定员，故不新增加生活污水排放，厂内原有工人生活污水利用化粪**工业园区污水管网，处理厂处理。（3）噪声：项目噪声源主要为皮带输送机、立磨、振动筛、除尘器风机等设备运行时产生的噪声。根据不同的噪声源的声级及现场使用情况，对各类噪声设备分别采取如下措施：①声源上控制，设备采购选型时，优先选用高效、低噪、符合国家噪声标准的设备。②优化设备布局，设备安装在生产车间内，采取基础减震、厂房隔声等措施以降低其噪声对周围环境的影响。（4）固体废物：项目固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾以及危险废物。①一般工业固体废物，运营期固废主要为磨煤机除尘器收集的粉尘，作为燃料进入回转窑中；原料仓除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；振动筛除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑头除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑尾除尘器收集粉尘主要是本项目产品，公司作为烧结原料；成品仓除尘器收集粉尘也是本项目产品，**公司作为烧结原料。除尘器滤袋定期更换（一般为3个月至半年更换一次），由厂家直接带走，不在厂区储存。②生活垃圾，本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。③危险废物，项目危险废物主要是回转窑润滑油，利用原有回转窑主体进行改造，其废润滑油产生量基本不会改变，可依托现有的危废暂存间进行暂存；设备维护产生的废机油等依托厂区现有危废暂存间进行处置。	(1)废气：①项目有组织排放废气排放的污染物主要是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。上料投料口设置集气罩+袋式除尘器+18m排气筒排放；石灰石破碎筛分在设备上方设置集气罩+袋式除尘器装置处理后经43.1m排气筒排放；原煤粉磨系统顶部设置脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后通过20m高排气筒排放；石灰窑采用石灰石为原料，煤磨成煤粉后与石灰石一起送入回转窑焙烧。焙烧过程产生的污染物主要是烟尘、二氧化硫、氮氧化物。采用降除尘一体化低压长袋脉冲收尘器净化处理，由40.5m排气筒排放；成品库筛分粉尘在封闭式筛分设备+袋式除尘器+15m高排气筒排放；原料仓设置集气罩+袋式除尘器+18m高排气筒排放。②项目无组织排放的污染物主要是颗粒物，其排放源主要为原料堆场、上料等无组织排放，主要采用封闭运输与洒水降尘，原料堆场采用洒水降尘，降低粉尘的产生；上料仓布置在封闭式堆场内，原料在上料时会产生粉尘，采用洒水降尘；物料储存原煤、石灰、石灰石仓储为封闭式地下仓储，物料输送和转移采取封闭式皮带输送，各种物料破碎筛分等均在密闭厂房内进行，进行洒水降尘。（2）废水：项目运营期循环冷却水循环使用不外排，再无其他工艺废水。因不新增劳动定员，故不新增加生活污水排放，厂内原有工人生活污水利用化粪**工业园区污水管网，处理厂处理。（3）噪声：项目噪声源主要为皮带输送机、立磨、振动筛、除尘器风机等设备运行时产生的噪声。根据不同的噪声源的声级及现场使用情况，对各类噪声设备分别采取如下措施：①声源上控制，设备采购选型时，优先选用高效、低噪、符合国家噪声标准的设备。②优化设备布局，设备安装在生产车间内，采取基础减震、厂房隔声等措施以降低其噪声对周围环境的影响。（4）固体废物：项目固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾以及危险废物。①一般工业固体废物，运营期固废主要为磨煤机除尘器收集的粉尘，作为燃料进入回转窑中；原料仓除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；振动筛除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑头除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑尾除尘器收集粉尘主要是本项目产品，公司作为烧结原料；成品仓除尘器收集粉尘也是本项目产品，**公司作为烧结原料。除尘器滤袋定期更换（一般为3个月至半年更换一次），由厂家直接带走，不在厂区储存。②生活垃圾，本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。③危险废物，项目危险废物主要是回转窑润滑油，利用原有回转窑主体进行改造，其废润滑油产生量基本不会改变，可依托现有的危废暂存间进行暂存；设备维护产生的废机油等依托厂区现有危废暂存间进行处置。
②有组织排放：项目废气排放的污染物主要是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。上料投料口设置集气罩+袋式除尘器+18m排气筒排放；石灰石破碎筛分在设备上方设置集气罩+袋式除尘器装置处理后经43.1m排气筒排放；原煤粉磨系统顶部设置脉冲袋式除尘器，粉尘经处理后通过20m高排气筒排放；石灰窑采用石灰石为原料，煤磨成煤粉后与石灰石一起送入回转窑焙烧。焙烧过程产生的污染物主要是烟尘、二氧化硫、氮氧化物。采用降除尘一体化低压长袋脉冲收尘器净化处理，由40.5m排气筒排放；成品库筛分粉尘在封闭式筛分设备+袋式除尘器+15m高排气筒排放；原料仓设置集气罩+袋式除尘器+18m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.0005	0.0003	429.71	0.0005	0	0	/
0.0056	0.0034	524.75	0.0056	0.003	-0.002	/
0.001	0.001	1404.29	0.001	0.001	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	袋式除尘器+15m高排气筒排放	颗粒物 8.2mg/m3
2	布袋除尘器	石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	布袋除尘器+18m排气筒高度	颗粒物 10.7mg/m3
3	脉冲布袋除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	脉冲布袋除尘器+20m排气筒高度	颗粒物 13.3mg/m3
4	布袋除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	布袋除尘器+43.1排气筒高度	颗粒物 8.9mg/m3
5	布袋除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	布袋除尘器+18m排气筒高度	颗粒物 10.7mg/m3
6	脉冲布袋除尘器	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1及附录A中标准限值要求	脉冲布袋除尘器+40.5m排气筒高度	颗粒物 9.7mg/m3 二氧化硫 19 mg/m3 氮氧化物 77mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区评价标准

声源上控制，设备采购选型时，优先选用高效、低噪、符合国家噪声标准的设备；优化设备布局，设备安装在生产车间内，采取基础减震、厂房隔声等措施以降低其噪声对周围环境的影响。

①声源上控制，设备采购选型时，优先选用高效、低噪、符合国家噪声标准的设备。 ②优化设备布局，设备安装在生产车间内，采取基础减震、厂房隔声等措施以降低其噪声对周围环境的影响。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般工业固体废物项目运营期固废主要为磨煤机除尘器收集的粉尘，作为燃料进入回转窑中；原料仓除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；振动筛除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑头除尘器收集粉尘主要是生石灰，作为原料直接送入石灰窑煅烧；窑尾除尘器收集粉尘主要是本项目产品，****公司作为烧结原料；成品仓除尘器收集粉尘也是本项目产品，****公司作为烧结原料。除尘器滤袋定期更换（一般为3个月至半年更换一次），由厂家直接带走，不在厂区储存。 ②生活垃圾本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。 ③危险废物项目危险废物主要是回转窑润滑油，利用原有回转窑主体进行改造，其废润滑油产生量基本不会改变，可依托现有的危废暂存间进行暂存；设备维护产生的废机油等依托厂区现有危废暂存间进行处置。产生废液压油0.3吨，废减速机油0.25吨，共计0.55吨。危废暂存间暂存后全部交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①远离火种、热源、易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。 ②危废间设置防火、易燃等警示标牌；配备专业人员对危废暂存间进行定期检查。 ③操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴直接式防毒面罩(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。 ④现有危废间严格按消防要求进行了设计建设。对项目区内可能发生火灾的各类场所、工艺装置区、主要建筑物等，根据其火灾危险性、区域大小等实际情况，分别配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便及时扑救初始零星火灾。 ⑤搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄露应急处理设备。 ⑥危废暂存间内的油桶及废油抹布暂存容器底部设置防渗托盘。 ⑦安装防静电设施，保证报警设施完好无损，并定期检查接地电阻和避雷设施，以确保其完好性；电器设备、仪表选用防爆型；操作人员应按规定穿戴劳保用品，防止静电火花的产生。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该企业已制定有《突发环境事件应急管理制度》，编制了《突发环境事件应急预案》并通过专家评审后备案（备案号：嘉发改产业（备）〔2022〕43号）。企业已按照预案要求配备相应的应急设施、应急设备和应急物资，能够满足应急要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程