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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0182MA9FB9LT2T | 建设单位法人:何柳 |
| 张庆波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区科学大道与庙王路交叉口东南侧133号院内 |
| ****年产4000吨轻量化复合材料建设项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区科学大道与庙王路交叉口东南侧133号院内 |
| 经度:113.343708 纬度: 34.812333 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-09 |
| 荥环审〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0182MA9FB9LT2T001Z |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 53.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0182MA9FB9LT2T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0182MA9FB9LT2T | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间:2025-09-02 |
| 2025-09-06 | 调试结束时间:2025-09-20 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间:2025-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51009wpIFO |
| 建设项目属于**,开发、使用功能为年产4000吨轻量化复合材料 | 实际建设情况:建设项目属于**,项目分期建设,一期工程开发、使用功能为年产1200吨轻量化复合材料 |
| 由于资金和市场原因,公司决定分期建设,分期验收,一期工程生产能力为年产1200吨轻量化复合材料,产品包括900吨轻量化塑料粒子和300吨轻质泡沫材料。 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力为年产4000吨轻量化复合材料 | 实际建设情况:项目分期建设,一期工程生产能力为年产1200吨轻量化复合材料 |
| 由于资金和市场原因,公司决定分期建设,分期验收,一期工程生产能力为年产1200吨轻量化复合材料 | 是否属于重大变动:|
| 项目产品为轻量化塑料粒子和轻质泡沫材料,轻量化塑料粒子生产工艺为:塑料颗粒、玻璃微珠—投料—挤出—冷却—风干—切粒—筛分—包装—成品,主要原辅材料为聚丙烯、**度聚乙烯、聚酰胺、玻璃微珠,不涉及燃料。轻质泡沫材料生产工艺为:环氧树脂、固化剂、空心玻璃微珠—混合—固化—切割、雕刻—检验—包装—成品,主要原辅材料为环氧树脂、混合胺固化剂、玻璃微珠,不涉及燃料 | 实际建设情况:项目产品为轻量化塑料粒子和轻质泡沫材料,轻量化塑料粒子生产工艺为:塑料颗粒、玻璃微珠—投料—挤出—冷却—风干—切粒—筛分—包装—成品,主要原辅材料为聚丙烯、**度聚乙烯、聚酰胺、玻璃微珠,不涉及燃料。轻质泡沫材料生产工艺为:环氧树脂、固化剂、空心玻璃微珠—混合—固化—雕刻—检验—包装—成品,主要原辅材料为环氧树脂、混合胺固化剂、玻璃微珠,不涉及燃料 |
| 项目分期建设,切割工艺作为二期工程建设内容 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:挤出机投料粉尘经集气罩收集后引入1套袋式除尘器TA001处理,搅拌机投料粉尘经集气罩收集后引入1套袋式除尘器TA002处理,切割、雕刻工序设置密闭切割房,废气经管道引入1套袋式除尘器TA003处理,以上废气经1根15m高排气筒DA001排放。挤出机挤出口处设置集气罩,混合机、热压机上方设置集气罩,烘干箱出口连接集气管道,危废间设置引风管道,以上废气引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置TA004,之后通过1根15m高排气筒DA002排放。 2、废水:冷却水循环利用,定期外排用于周边绿化用水;生活污水经厂区现有化粪池暂存后,通过市政污水管网进****处理厂处理。 3、噪声防治措施:选用低噪声设备,并采取减振、隔声、消声等降噪措施。土壤、地下水污染防治措施:危废间重点防渗,其他生产区域一般防渗。 4、固体废物:生产过程产生的废边角料、不合格品、废包装材料在厂区一般固废区暂存后定期外售,催化燃烧装置定期更换的废催化剂由环保厂家定期更换带走,不在厂区内暂存。设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶,废原料包装桶、有机废气处理装置定期更换的废活性炭属于危废,在危废间暂存后,定期由有资质单位定期转移处置。 | 实际建设情况:1、废气:挤出机投料粉尘经集气罩收集后引入1套袋式除尘器TA001处理,搅拌机投料粉尘经集气罩收集后引入1套袋式除尘器TA002处理,雕刻工序设置密闭雕刻房,废气经管道引入1套袋式除尘器TA003处理,以上废气经1根15m高排气筒DA001排放。挤出机挤出口处设置集气罩,热压机上方设置集气罩,烘干箱出口连接集气管道,危废间设置引风管道,以上废气引入1套干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置TA004,之后通过1根15m高排气筒DA002排放。 2、废水:冷却水循环利用,定期外排用于周边绿化用水;生活污水经厂区现有化粪池暂存后,通过市政污水管网进****处理厂处理。 3、噪声:选用低噪声设备,并采取减振、隔声、消声等降噪措施。土壤、地下水污染防治措施:危废间重点防渗,其他生产区域一般防渗。 4、固体废物:生产过程产生的废边角料、不合格品、废包装材料在厂区一般固废区暂存后定期外售,催化燃烧装置定期更换的废催化剂由环保厂家定期更换带走,不在厂区内暂存。设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶,废原料包装桶、有机废气处理装置定期更换的废过滤棉、废活性炭属于危废,在危废间暂存后,定期由有资质单位定期转移处置。 |
| 实际搅拌混合工序废气主要为颗粒物,经集气罩收集后引至袋式除尘器处理,有机废气治理设施前端增加了干式过滤箱,其余环境保护措施与环评及批复一致 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0096 | 0.0168 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0.159 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.131 | 0.4373 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(COD≤500mg/L,BOD5≤300mg/L,SS≤400mg/L,石油类≤30mg/L),同时满****处理厂进水水质要求(COD≤450mg/L、BOD5≤160mg/L、SS≤250mg/L、NH3-N≤35mg/L) | 冷却水循环利用,定期外排用于周边绿化用水;生活污水(0.8m3/d)经厂区现有化粪池暂存后,通过市政污水管网进****处理厂处理。 | 根据监测结果知,厂区废水总排口PH值为7.5~7.8,COD浓度为171~187mg/L,BOD5浓度为53.5~56.1mg/L,SS浓度为144~161mg/L,NH3-N浓度为25.1~26.8mg/L,石油类浓度为0.81~0.91mg/L,总磷浓度为1.68~1.77mg/L,总氮浓度为46.5~48.8mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(COD≤500mg/L,BOD5≤300mg/L,SS≤400mg/L,石油类≤30mg/L),同时满****处理厂进水水质要求(COD≤450mg/L、BOD5≤160mg/L、SS≤250mg/L、NH3-N≤35mg/L) |
| 1 | 挤出机投料粉尘经集气罩引入1套袋式除尘器TA001处理,搅拌机投料粉尘经集气罩引入1套袋式除尘器TA002处理,雕刻废气经密闭负压引入1套袋式除尘器TA003处理,以上废气经1根15m高排气筒DA001排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值(颗粒物30mg/m3)的要求,同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》其他行业有机废气排放口(颗粒物≤20mg/m3)的要求以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》—塑料制品业:颗粒物有组织排放浓度低于10mg/m3的要求 | 挤出机投料粉尘经集气罩引入1套袋式除尘器TA001处理,搅拌机投料粉尘经集气罩引入1套袋式除尘器TA002处理,雕刻废气经密闭负压引入1套袋式除尘器TA003处理,以上废气经1根15m高排气筒DA001排放。 | 根据监测数据可知,挤出机投料粉尘袋式除尘器(TA001)颗粒物两日去除效率分别为94.1%和94.0%,排放浓度分别为6.6mg/m3和6.5mg/m3,排放速率分别为0.029kg/h和0.030kg/h。搅拌机投料粉尘袋式除尘器(TA002)颗粒物两日去除效率分别为92.6%和92.9%,排放浓度分别为7.5mg/m3和7.4mg/m3,排放速率分别为0.01kg/h和0.0091kg/h。雕刻工序粉尘袋式除尘器(TA003)颗粒物两日去除效率分别为94.5%和94.6%,排放浓度分别为5.5mg/m3和5.3mg/m3,排放速率分别为0.00913kg/h和0.00981kg/h。投料、雕刻工序排气筒出口(DA001)两日排放浓度分别为5.1mg/m3和4.7mg/m3,排放速率分别为0.045kg/h和0.043kg/h。 | |
| 2 | 挤出机熔融挤出口处设置集气罩,热压机上方设置集气罩,烘干箱出口连接引风管道,危废间设置负压引风管道,以上有机废气引入一套“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置TA004”处理,之后通过1根15m高排气筒DA002排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值(非甲烷总烃车间或生产设施排气筒60mg/m3)的要求,同时执行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》其他行业有机废气排放口(建议去除效率70%)的要求以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》—塑料制品业:NMHC有组织排放浓度不高于20mg/m3,VOCs治理设施去除率达到80%及以上的要求。 | 挤出机熔融挤出口处设置集气罩,热压机上方设置集气罩,烘干箱出口连接引风管道,危废间设置负压引风管道,以上有机废气引入一套“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置TA004”处理,之后通过1根15m高排气筒DA002排放 | 根据监测数据可知,非甲烷总烃两日去除效率分别为97%和96.8%,排放浓度分别为3.3mg/m3和3.4mg/m3,排放速率均为0.058kg/h |
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求[昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)] | 选用低噪设备、基础减振、车间隔声 | 西厂界紧邻其它企业,不具备监测条件。根据监测结果知,东厂界两日昼间噪声值分别为57dB(A)、56dB(A),夜间噪声值分别为45dB(A)、45dB(A),南厂界两日昼间噪声值分别为56dB(A)、55dB(A),夜间噪声值分别为43dB(A)、44dB(A),北厂界两日昼间噪声值分别为55dB(A)、54dB(A),夜间噪声值分别为45dB(A)、46dB(A) |
| 1 | 废边角料及不合格品、废包装材料在厂区一般固废暂存区(面积10m2)暂存后,定期外售,废催化剂由厂家定期更换后带走,不在厂区内暂存。 | 废边角料及不合格品、废包装材料在厂区一般固废暂存区(面积10m2)暂存后,定期外售,废催化剂由厂家定期更换后带走,不在厂区内暂存。 | |
| 2 | 废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废原料包装桶分类暂存,储存于密闭容器中,经危废暂存间(面积18m2)暂存后定期委托有资质单位回收处置 | 废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废原料包装桶分类暂存,储存于密闭容器中,经危废暂存间(面积18m2)暂存后定期委托****回收处置 |
| 生活污水依托租赁厂区化粪池收集 | 验收阶段落实情况:生活污水依托租赁厂区化粪池收集 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |