双高端工厂工装车制作项目

技术要求

1、项目背景

****工厂11月底东芝线开小线生产，因自制****工厂相互调料和储备，需增加部分工装器具用于周转。

2、项目技术参数

齐套车

数量20个；1）外形尺寸：1400*840*1500； 2）框架采用40*2方管，层框采用30*2方管，底部净高285,适配600I尺寸AGV；3）面板采用1.5厚冷板折边焊接，加高脚用3mm铁板折两边焊在框架上，扶手采用20*2不锈钢圆管；4）底部焊0.8厚十字标记板，标记要够深，喷涂后仍清晰可见； 5）整体喷涂乳白色RAL9010，涂层总厚度为 120~250μm； 6）自重118KG，总重600KG； 7）左侧喷黑色名称和编号，右侧喷黑色“外形尺寸”、“自重”和“总重”； 8）看板1.5厚，喷涂黑色，色号RAL****500，丝印白色字色号RAL9010，配票夹，配A5标识卡套加透明挡板，配水墨屏支架； 9）配隐藏式前后牵引，拔销控制； 10）采用环球5寸红色聚氨酯脚轮，扶手侧万向边刹，另一侧定向；

钣金自制周转车

数量12个，车架使用30*30*1.5mm的方钢组焊，Y11乳白色漆（喷塑），工装车尺寸1502*1280*670mm，车顶用中空板，车辆3面面板采用1.5厚冷板折边焊接，加高脚用3mm铁板折两边焊在框架上，左侧喷黑色名称和编号，右侧喷黑色“外形尺寸”、“自重”和“总重，看板1.5厚，喷涂黑色，色号RAL****500，丝印白色字色号RAL9010，配票夹，配A5标识卡套加透明挡板；配隐藏式前后牵引，拔销控制；采用环球5寸红色聚氨酯脚轮，扶手侧万向边刹， 2个万向刹车轮，2个定向轮，中间隔板可掀板。图纸供参考，详见实物。

箱体车

数量6辆；1.规格：2630*800*1605（高度不含脚轮）2.框架30*30*2.0方管3.层板：8mm电木板4.层间间隔：φ16无缝钢管车削一个20长度的内螺纹，外裹直径30厚度3.0的硅胶管进行防护， 钢管与外径30内镶直径18不锈钢管的聚氨酯滚筒连接，从层板底部打孔用螺栓固定，便于后期更换 5.层间间隔下方防护条：H30，D20聚氨酯条6.三边围边：H30,D20**度硬度70度的白色EVA，外套软玻璃7.把手：φ25*2.0圆管8.底部安装6寸聚氨酯脚轮（2定2万2刹车，品牌环球） 安装佳鸿牵引一套9.四角固定防撞聚氨酯护角+5mm厚三角加强板，把手侧安装不锈钢看板 看板上配1只A5纸插槽，1个铭牌，铭牌蓝底白字，1个M0票夹10.所有与产品接触面均需要防护，方管第一层用灰色地毯布包裹， 再用1.5mm软玻璃采用自粘的形式包裹11.车辆3面面板采用1.5厚冷板折边焊接，左侧喷黑色名称和编号，右侧喷黑色“外形尺寸”、“自重”和“总重，看板1.5厚12.颜色：白色

后封门工装车

数量6辆；1.规格：1200*700*11002.框架：40*40*2.5方管3.面板：18mm木板4.上层正面门可向下翻转，左右配不锈钢插销5.把手：φ25*2.0圆管6.底部安装6寸聚氨酯铁芯脚轮（2定2万2刹车，品牌环球）7.四角固定防撞聚氨酯护角+5mm厚三角加强板，把手侧安装不锈钢看板 看板上配1只A5纸插槽，1个铭牌，铭牌蓝底白字，1个M0票夹8.车辆3面面板采用1.5厚冷板折边焊接，左侧喷黑色名称和编号，右侧喷黑色“外形尺寸”、“自重”和“总重，看板1.5厚9.颜色：白色下载

具体要求见附件。

3、项目安装调试

本项目施工交付时间为：2025年11月25日前完成。

4、售后服务

质保时间:一年。