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六安市中医院中药制剂中心项目（重新报批）

审批

安徽-六安-金安区

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
123********188778K	李光远
夏义兴	省市**区
**市人民路76号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********中心项目（重新报批）	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	**开发区 **开发区
经度:116.543611 纬度: 31.790278	****环境局
	2025-08-21
六环评〔2025〕36号	123********188778K002Q
2025-09-01	8370.99
780	****
123********188778K	****
123********188778K	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-09-15
2025-09-16	2025-09-28
2025-10-09	2025-11-05
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你院应严格按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的污染防治措施进行建设和运营，确保对环境的不利影响能够得到缓解和控制。项目通过安装一条中药制剂研发生产线，安装粉碎机、槽型混合机、制粒机等设备若干，形成年产各类中医药56吨的生产能力。	项目通过安装一条中药制剂研发生产线，安装粉碎机、槽型混合机、制粒机等设备若干，形成年产各类中医药56吨的生产能力。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颗粒剂、胶囊剂生产工艺流程：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝废水）。⑥浸膏干燥：浓缩后的浸膏进入烘箱进行干燥，此过程会产生恶臭废气。⑦粉碎过筛：将浸膏通过粉碎机进行粉碎，得到干膏粉。此过程会产生粉碎粉尘以及设备运行噪声。⑧混合：将干膏粉与糊精混合后，通过槽型混合搅拌机进行混合搅拌15分钟，混合均匀，制得适宜的软材。此过程会产生混合粉尘。⑨制粒干燥：混合后进入制粒机制粒，再进入烘箱进行干燥，得到半成品颗粒。此过程污染物为制粒、干燥工段产生的粉尘以及设备运行噪声。⑩整粒：将制得的干燥颗粒用不锈钢网进行整粒，使颗粒粒度均一，除去大颗粒的存在，将整好的颗粒进行选粒，选用14～60目之间的颗粒。此过程会产生整粒粉尘。⑾胶囊填充：将整粒后的成品药粒利用胶囊填充机进行填充，得到成品。⑿质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。⒀分装、入库：将整粒后的成品通过分装机分装成小袋（15g/袋），再装入包装盒（6袋/盒）内运至成品仓库，得到颗粒剂。将填充后的胶囊采用铝塑进行包装，再装入包装盒运至成品仓库，得到胶囊剂。此过程会产生废包装材料。合剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥浸膏干燥：浓缩后的浸膏进入烘箱进行干燥，此过程会产生水汽。 ⑦配液：将浸膏与纯水按照配方比例进行配料，得到液体药液。 ⑧灌装：利用口服液体灌封生产线将口服药液灌装封口（包括玻璃瓶口服液和塑料瓶口服液）。 ⑨灭菌、检验：玻璃瓶口服液灌封后转移进入灭菌间使用水浴式灭菌器进行灭菌，灭菌后转移进入灯检间进行灯检。 ⑩包装入库：灯检后的玻璃瓶口服液与塑料瓶口服液通过分装机分装后装入包装盒运至成品仓库。此过程产生的污染物主要为废包装材料。丸剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥混合：将浓缩液与辅料在混合机中充分混合。混合时间约15-20分钟，确保混合均匀。混合过程中需控制温度，防止物料粘壁。 ⑦制丸干燥：将混合物送入制丸机进行制丸，控制转速和加料速度，使丸剂大小均匀。制成的湿丸需立即进入干燥过程，干燥温度40-50℃，相对湿度30-40%，干燥时间4-6小时。产生颗粒物废气。 ⑧选丸：使用筛选机对干燥后的丸剂进行筛选分级。通过不同目数的筛网，选取符合规格的丸剂。筛选过程需轻柔进行，避免丸剂破碎。产生的不合格品返工进行重新加工。 ⑩包装入库：将合格丸剂通过自动包装机进行分装。包装材料需符合药品包装要求，包装过程需在洁净车间内进行。每个包装单元需标注批号、生产日期等信息。 ⑾质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。散剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③粉碎：将称量好的原药材通过粉碎机进行粉碎。粉碎过程需控制粉碎机的转速和时间，通常转速为3000-5000rpm，时间根据物料特性调整，确保粒度均匀，一般控制在80-120目之间。粉碎过程中需注意防尘和降噪措施。 ⑨灭菌：采用干热灭菌法，在灭菌柜中进行。温度设定在160-180℃，保持时间1-2小时。灭菌过程需严格监控温度和时间参数，确保灭菌效果。灭菌后的物料需在无菌环境下冷却至室温。 ⑩包装入库：在洁净车间内进行分装，使用自动分装机将散剂精确分装到包装袋或瓶中。包装环境温度控制在18-26℃，相对湿度不超过60%。包装材料需预先消毒，确保包装过程的无菌操作。 ⑾质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。膏剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在 1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥浸膏灌装：将浓缩后的浸膏在规定温度下进行灌装。灌装温度通常控制在45-55℃，以确保流动性适宜。 ⑦包装入库：在洁净车间内进行分装，使用自动分装机将膏剂精确分装到包装袋或瓶中。包装环境温度控制在18-26℃，相对湿度不超过60%。包装材料需预先消毒，确保包装过程的无菌操作。 ⑧质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。临方制丸生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③粉碎：将称量好的原药材通过粉碎机进行粉碎。粉碎过程需控制粉碎机的转速和时间，通常转速为3000-5000rpm，时间根据物料特性调整，确保粒度均匀，一般控制在80-120目之间。粉碎过程中需注意防尘和降噪措施。 ④制丸：将混合物送入制丸机进行制丸，控制转速和加料速度，使丸剂大小均匀。 ⑤干燥：制成的湿丸需立即进入干燥过程，干燥温度40-50℃，相对湿度30-40%，干燥时间4-6小时。 ⑩包装入库：将合格丸剂通过自动包装机进行分装。	颗粒剂、胶囊剂生产工艺流程：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝废水）。⑥浸膏干燥：浓缩后的浸膏进入烘箱进行干燥，此过程会产生恶臭废气。⑦粉碎过筛：将浸膏通过粉碎机进行粉碎，得到干膏粉。此过程会产生粉碎粉尘以及设备运行噪声。⑧混合：将干膏粉与糊精混合后，通过槽型混合搅拌机进行混合搅拌15分钟，混合均匀，制得适宜的软材。此过程会产生混合粉尘。⑨制粒干燥：混合后进入制粒机制粒，再进入烘箱进行干燥，得到半成品颗粒。此过程污染物为制粒、干燥工段产生的粉尘以及设备运行噪声。⑩整粒：将制得的干燥颗粒用不锈钢网进行整粒，使颗粒粒度均一，除去大颗粒的存在，将整好的颗粒进行选粒，选用14～60目之间的颗粒。此过程会产生整粒粉尘。⑾胶囊填充：将整粒后的成品药粒利用胶囊填充机进行填充，得到成品。⑿质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。⒀分装、入库：将整粒后的成品通过分装机分装成小袋（15g/袋），再装入包装盒（6袋/盒）内运至成品仓库，得到颗粒剂。将填充后的胶囊采用铝塑进行包装，再装入包装盒运至成品仓库，得到胶囊剂。此过程会产生废包装材料。合剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥浸膏干燥：浓缩后的浸膏进入烘箱进行干燥，此过程会产生水汽。 ⑦配液：将浸膏与纯水按照配方比例进行配料，得到液体药液。 ⑧灌装：利用口服液体灌封生产线将口服药液灌装封口（包括玻璃瓶口服液和塑料瓶口服液）。 ⑨灭菌、检验：玻璃瓶口服液灌封后转移进入灭菌间使用水浴式灭菌器进行灭菌，灭菌后转移进入灯检间进行灯检。 ⑩包装入库：灯检后的玻璃瓶口服液与塑料瓶口服液通过分装机分装后装入包装盒运至成品仓库。此过程产生的污染物主要为废包装材料。丸剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩密度控制在1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥混合：将浓缩液与辅料在混合机中充分混合。混合时间约15-20分钟，确保混合均匀。混合过程中需控制温度，防止物料粘壁。 ⑦制丸干燥：将混合物送入制丸机进行制丸，控制转速和加料速度，使丸剂大小均匀。制成的湿丸需立即进入干燥过程，干燥温度40-50℃，相对湿度30-40%，干燥时间4-6小时。产生颗粒物废气。 ⑧选丸：使用筛选机对干燥后的丸剂进行筛选分级。通过不同目数的筛网，选取符合规格的丸剂。筛选过程需轻柔进行，避免丸剂破碎。产生的不合格品返工进行重新加工。 ⑩包装入库：将合格丸剂通过自动包装机进行分装。包装材料需符合药品包装要求，包装过程需在洁净车间内进行。每个包装单元需标注批号、生产日期等信息。 ⑾质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。散剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③粉碎：将称量好的原药材通过粉碎机进行粉碎。粉碎过程需控制粉碎机的转速和时间，通常转速为3000-5000rpm，时间根据物料特性调整，确保粒度均匀，一般控制在80-120目之间。粉碎过程中需注意防尘和降噪措施。 ⑨灭菌：采用干热灭菌法，在灭菌柜中进行。温度设定在160-180℃，保持时间1-2小时。灭菌过程需严格监控温度和时间参数，确保灭菌效果。灭菌后的物料需在无菌环境下冷却至室温。 ⑩包装入库：在洁净车间内进行分装，使用自动分装机将散剂精确分装到包装袋或瓶中。包装环境温度控制在18-26℃，相对湿度不超过60%。包装材料需预先消毒，确保包装过程的无菌操作。 ⑾质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。膏剂生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③煎煮：中药材加水煎煮两次，第一次加入药材重量8倍量的纯水，加热煮提，从沸腾开始计时，煮提2小时后立即放罐，药液通过管道过滤器用泵打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐，第二次加入药材重量的8倍量的纯水，煮提1小时立即放罐，药液同第一次一样打入与煮提罐配套的不锈钢药液储罐中，混合均匀。此过程会产生药渣及恶臭废气。 ④过滤：煎煮完成后排出药液，对含有药液的药渣进行高效离心过滤（120 目），滤液进入浓缩阶段。此过程会产生药渣。 ⑤浓缩：煮提液混合搅匀，进行减压浓缩（使用抽真空的方式降低水的沸腾温度使水蒸发干燥），浓缩膏密度控制在 1.32～1.35g/cm3之间。此过程会产生浓缩废水（冷凝水）。 ⑥浸膏灌装：将浓缩后的浸膏在规定温度下进行灌装。灌装温度通常控制在45-55℃，以确保流动性适宜。 ⑦包装入库：在洁净车间内进行分装，使用自动分装机将膏剂精确分装到包装袋或瓶中。包装环境温度控制在18-26℃，相对湿度不超过60%。包装材料需预先消毒，确保包装过程的无菌操作。 ⑧质检：对产品进行检验，不合格产品回用于生产。此过程会产生质检废物。临方制丸生产工艺：①清洗：对外购原材料进行清洗，去除药材表面泥土，此过程会产生清洗废水。 ②配料称量：将外购中药原材料按产品要求进行配料称量。 ③粉碎：将称量好的原药材通过粉碎机进行粉碎。粉碎过程需控制粉碎机的转速和时间，通常转速为3000-5000rpm，时间根据物料特性调整，确保粒度均匀，一般控制在80-120目之间。粉碎过程中需注意防尘和降噪措施。 ④制丸：将混合物送入制丸机进行制丸，控制转速和加料速度，使丸剂大小均匀。 ⑤干燥：制成的湿丸需立即进入干燥过程，干燥温度40-50℃，相对湿度30-40%，干燥时间4-6小时。 ⑩包装入库：将合格丸剂通过自动包装机进行分装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备清洗废水、浓缩废水、地面清洗废水单独收集混凝沉**处理站；药材清洗废水、纯水制备工段浓水、实验室废水、蒸汽热源机用水、循环处理站（处理能力约100m3/d）处理后，处理厂处理。生活污水经化粪池预处理后，处理厂处理达标后排放；粉碎、筛分、混料、制粒干燥、整粒工段产生的粉尘通过设备自带的废气处理设施后再由集气罩收集，引至布袋除尘器净化处理后排放。水提工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放。除渣工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理站产生的恶臭废气经收集后，引至生物除臭装置净化处理后，经15m高排气筒（DA003）高空排放。本项目新增6台1t/h的蒸汽热源机，产生的废气经低氮燃烧，经9m高排气筒（DA004）排放。**实验室废气，经收集后采用活性炭吸附装置处理后，经两个15m高排气筒（DA005、DA006）排放。	设备清洗废水、浓缩废水、地面清洗废水单独收集混凝沉**处理站；药材清洗废水、纯水制备工段浓水、实验室废水、蒸汽热源机用水、循环处理站（处理能力约100m3/d）处理后，处理厂处理。生活污水经化粪池预处理后，处理厂处理达标后排放。粉碎、筛分、混料、制粒干燥、整粒工段产生的粉尘通过设备自带的布袋除尘器后再由集气罩收集，引至布袋除尘器净化处理后排放。水提工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放。除渣工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理站产生的恶臭废气经收集后，引至生物除臭装置净化处理后，经15m高排气筒（DA003）高空排放。本项目新增6台1t/h的蒸汽热源机，产生的废气经低氮燃烧，经9m高排气筒（DA004）排放。**实验室废气，经收集后采用活性炭吸附装置处理后，经两个15m高排气筒（DA005、DA006）排放。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间、污水处理站、应急事故池、化粪池、危废暂存库实行重点防渗；原料暂存区、成品暂存区、一般固废暂存库实行一般防渗；门卫实行简单防渗。	生产车间、污水处理站、应急事故池、化粪池、危废暂存库实行重点防渗；原料暂存区、成品暂存区、一般固废暂存库实行一般防渗；门卫实行简单防渗。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0.033	0.033	0.033	/
0.0099	0.01	0.01	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间废水预处理设施	《中药类制药工业污水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中水污染物排放标准表2中相关限值要求	车间废水预处理设施	废水监测时间为2025年09月03日至09月04日，废水监测数据表明，项目车间废水预处理设施中汞最大值为2.45μg/L，砷最大值为8.8μg/L
2	污水处理站	《中药类制药工业污水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2中水污染物排放标准表2中相关限值要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准要求	污水处理站	废水监测时间为2025年09月03日至09月04日，废水监测数据表明，项目废水中悬浮物最大值为7mg/L，化学需氧量最大值为132mg/L，生化需氧量最大值为46.2mg/L，氨氮最大值为2.29mg/L，总磷最大值为0.43mg/L，总氮最大值为17.4mg/L，动植物油最大值为0.83mg/L，急性毒性最大值为0.04mg/L，总有机碳未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水提工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排放。除渣工段产生的恶臭废气经收集后通过活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理站产生的恶臭废气经收集后，引至生物除臭装置净化处理后，经15m高排气筒（DA003）高空排放。本项目新增6台1t/h的蒸汽热源机，产生的废气经低氮燃烧，经9m高排气筒（DA004）排放。****实验室废气，经收集后采用活性炭吸附装置处理后，经两个15m高排气筒（DA005、DA006）排放。

《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021)表1、2、3标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值

验收监测排气筒（DA001），排放的污染物主要为臭气浓度，监测时间段为2025年09月04日至04月05日，验收监测结果表明，本项目排气筒（DA001）排放臭气浓度最大值为851。验收监测排气筒（DA002），排放的污染物主要为臭气浓度，监测时间段为2025年09月04日至04月05日，验收监测结果表明，本项目排气筒（DA002）排放臭气浓度最大值为851。验收监测排气筒（DA003），排放的污染物主要为硫化氢、氨臭气浓度，监测时间段为2025年09月04日至04月05日，验收监测结果表明，本项目排气筒（DA003）排放臭气浓度最大值为977、氨最大浓度为0.22mg/m3、硫化氢最大浓度为0.01mg/m3。验收监测排气筒（DA004），排放的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测时间段为2025年09月04日至04月05日，验收监测结果表明，本项目排气筒（DA004）排放颗粒物浓度最大值为5.4mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物浓度最大值为19mg/m3。验收监测排气筒（DA006），排放的污染物主要为甲醇，监测时间段为2025年09月04日至04月05日，验收监测结果表明，本项目排气筒（DA006）排放甲醇未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对高噪声设备安装减振设施，通过厂房隔声、降噪等措施确保厂界噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

对高噪声设备安装减振设施，通过厂房隔声、降噪等措施确保厂界噪声达标排放。

噪声监测时间为2025年09月03日至09月04日，东厂界昼间最大值为62.1夜间最大值为51.9，南厂界昼间最大值为61.8夜间最大值为52.3，西厂界昼间最大值为61.5夜间最大值为53.4，北厂界昼间最大值为62.3夜间最大值为52.7。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、污水处理站、应急事故池、化粪池、危废暂存库实行重点防渗；原料暂存区、成品暂存区、一般固废暂存库实行一般防渗；门卫实行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

质检废物、废活性炭、实验危废、废机油、废油抹布、****处理站污泥暂存危废暂存库（10m2），委托有资质单位处置。污水处理站污泥需鉴别，在鉴别结果出来之前按危险废物进行管理。过滤工段产生的药渣、布袋除尘器收集的粉尘、实验室一次性耗材集中收集后，暂存一般固废暂存库（20m2）；废布袋废包装材料集中收集后，暂存一般固废暂存库，过滤工段产生的药渣定期作为有机肥料外售；废滤膜集中收集后交原厂家回收利用。生活垃圾经垃圾桶收集后，委托环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目220m3的应急事故池，用于贮存事故废水②定期对各项污染防治设施进行检修，使设备保持正常状态，将事故风险降至最小

①项目220m3的应急事故池，用于贮存事故废水②定期对各项污染防治设施进行检修，使设备保持正常状态，将事故风险降至最小。

5、环境保护对策措施落实情况

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