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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********4285540 | 建设单位法人:孙丽 |
| 马雁军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 建设路与棋源路交叉口向东235米** |
| ****年产12万吨绿色无公害饲料技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 建设路与棋源路交叉口向东235米** |
| 经度:113.41463 纬度: 34.80212 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-05 |
| 荥环审〔2022〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-07 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 914********4285540 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********4285540 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间:2025-05-30 |
| 2025-09-05 | 调试结束时间:2025-09-25 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间:2025-11-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51009aH4X9 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改工程为年产发酵饲料0.5万吨,技改完成后全厂年产全价料8.5万吨、预混料1万吨、浓缩料2万吨、发酵饲料0.5万吨,全厂产品产量为12万吨绿色无公害饲料 | 实际建设情况:技改工程为年产发酵饲料0.5万吨,技改完成后全厂年产全价料8.5万吨、预混料1万吨、浓缩料2万吨、发酵饲料0.5万吨,全厂产品产量为12万吨绿色无公害饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购原材料(玉米、米糠粕、麸皮等)—投料—初清—粉碎—种子液扩培—初混—发酵—二混—制粒—包装—成品 | 实际建设情况:外购原材料(玉米、米糠粕、麸皮等)—投料—初清—粉碎—种子液扩培—初混—发酵—二混—制粒—包装—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:发酵饲料生产线投料、初清、粉碎、二混、制粒、包装工序均依托全价料生产线设备,各工序废气经除尘器处理后共用1根48m高排气筒(DA001)排放;扩培、发酵废气经各集气管道收集后进入1套“水喷淋+生物滤池”装置处理,处理后的废气经由1根48m高排气筒(DA004)排放。 2、废水:扩培罐冷却水循环使用不外排;扩培、发酵过程废气治理设施喷淋系统废水循环使用不外排;扩培罐清洗废水回用于生产。 3、噪声:高噪声设备设置减振基础,厂房隔声等。 4、固废:废包装材料集中收集后暂存在现有工程一般固废暂存间,定期外售;初清杂质、铁屑及除尘器收尘灰集中收集后交由环卫部门处置;生活垃圾经垃圾箱收集,由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、废气:发酵饲料生产线投料、初清、粉碎、二混、制粒、包装工序均依托全价料生产线设备,各工序废气经除尘器处理后共用1根48m高排气筒(DA001)排放;扩培、发酵废气经各集气管道收集后进入1套“水喷淋+生物滤池”装置处理,处理后的废气经由1根37m高排气筒(DA004)排放。 2、废水:扩培罐冷却水循环使用不外排;扩培、发酵过程废气治理设施喷淋系统废水循环使用不外排;扩培罐清洗废水回用于生产。 3、噪声:高噪声设备设置减振基础,厂房隔声等。 4、固废:废包装材料集中收集后暂存在现有工程一般固废暂存间,定期外售;初清杂质、铁屑及除尘器收尘灰集中收集后交由环卫部门处置;生活垃圾经垃圾箱收集,由环卫部门定期清运。 |
| 发酵废气治理设施配套的排气筒高度发生变化,由环评及批复的48m变动为37m,变动原因主要是排气筒所在车间高度为35m,排气筒实际建设过程中发现48m高度存在安全隐患,因此,建设单位综合评估后确定实际建设高度为37m。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.1728 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.173 | 0 | |
| 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0 | |
| 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.139 | 0.0054 | 0.1482 | 0 | 0 | 0.144 | 0.005 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 设置1个5m3水罐,扩培罐清洗废水经水罐收集后,回用于种子液扩培工序 | / | 设置1个5m3水罐,扩培罐清洗废水经水罐收集后,回用于种子液扩培工序 | / |
| 1 | 投料工序依托现有工程全价料生产线投料设备,投料口设置集气罩+软皮帘+负压收尘管道,废气经收集后引至现有工程全价料生产线1套袋式除尘器(TA001)处理,处理后的废气依托现有工程1根48m高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,48m排气筒最高允许排放速率减半后27.9kg/h),同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚[2019]3号)文件要求(排气筒颗粒物排放浓度<10mg/m3) | 投料工序依托现有工程全价料生产线投料设备,投料口设置集气罩+软皮帘+负压收尘管道,废气经收集后引至现有工程全价料生产线1套袋式除尘器(TA001)处理,处理后的废气依托现有工程1根48m高排气筒(DA001)排放 | 投料工序袋式除尘器进口不具备检测条件,根据出口监测数据可知,投料废气颗粒物两日排放浓度分别为7.2mg/m3、7.1mg/m3,排放速率分别为0.016kg/h、0.017kg/h | |
| 2 | 本次技改工程原料初清工序依托现有工程全价料生产线初清设备。初清工序为全密闭进行,技改工程初清废气依托现有工程初清设备集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA003)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,48m排气筒最高允许排放速率减半后27.9kg/h),同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚[2019]3号)文件要求(排气筒颗粒物排放浓度<10mg/m3) | 本次技改工程原料初清工序依托现有工程全价料生产线初清设备。初清工序为全密闭进行,技改工程初清废气依托现有工程初清设备集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA003)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 初清工序袋式除尘器进口不具备检测条件,根据出口监测数据可知,初清废气颗粒物两日排放浓度分别为5.1mg/m3、4.9mg/m3,排放速率分别为0.00263kg/h、0.00257kg/h。 | |
| 3 | 本次技改工程粉碎工序依托现有工程全价料生产线超微粉碎机。粉碎工序为全密闭进行,技改工程粉碎废气依托现有工程全价料生产线超微粉碎机配套集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA004)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,48m排气筒最高允许排放速率减半后27.9kg/h),同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚[2019]3号)文件要求(排气筒颗粒物排放浓度<10mg/m3) | 本次技改工程粉碎工序依托现有工程全价料生产线超微粉碎机。粉碎工序为全密闭进行,技改工程粉碎废气依托现有工程全价料生产线超微粉碎机配套集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA004)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 粉碎工序袋式除尘器进口不具备检测条件,根据出口监测数据可知,粉碎废气颗粒物两日排放浓度分别为6.4mg/m3、6.2mg/m3,排放速率分别为0.016kg/h、0.015kg/h。 | |
| 4 | 种子液扩培、饲料发酵过程废气经各集气管道收集后进入1套“水喷淋+生物滤池”装置(TA016)处理,处理后的废气共用1根48m高排气筒(DA004)排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求(35m高排气筒,臭气浓度排放限值15000) | 在3个扩培罐顶部设置集气管道;发酵室排风口处设置抽风管道,收集发酵过程异味气体。种子液扩培及发酵过程产生的异味气体(以臭气浓度表征)经收集后引至1套“水喷淋+生物滤池”装置(TA016)处理,处理后的废气通过1根37m高的排气筒排放(DA004) | 种子液扩培、饲料发酵工序废气治理设施进口均不具备检测条件,根据出口两日监测数据可知,臭气浓度为416~630(无量纲) | |
| 5 | 技改工程二混工序依托现有工程全价料生产线混合机,混料废气经混合机集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA005)处理,处理后的废气依托现有工程全价料生产线1根48m高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,48m排气筒最高允许排放速率减半后27.9kg/h),同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚[2019]3号)文件要求(排气筒颗粒物排放浓度<10mg/m3) | 技改工程二混工序依托现有工程全价料生产线混合机,混料废气经混合机集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA005)处理,处理后的废气依托现有工程全价料生产线1根48m高排气筒(DA001)排放 | 混合工序袋式除尘器进口不具备检测条件,根据出口监测数据可知,混合废气颗粒物两日排放浓度分别为5.5mg/m3、5.3mg/m3,排放速率分别为0.00616kg/h、0.0061kg/h | |
| 6 | 本次技改工程包装工序依托现有工程全价料生产线包装秤及缝包机。技改工程包装废气依托现有工程全价料生产线包装秤集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA006)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,48m排气筒最高允许排放速率减半后27.9kg/h),同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚[2019]3号)文件要求(排气筒颗粒物排放浓度<10mg/m3) | 本次技改工程包装工序依托现有工程全价料生产线包装秤及缝包机。技改工程包装废气依托现有工程全价料生产线包装秤集气管道收集后引至1套脉冲袋式除尘器(TA006)处理,处理后的废气通过现有工程全价料生产线1根48m高的排气筒(DA001)排放 | 包装工序袋式除尘器进口不具备检测条件,根据出口监测数据可知,包装废气颗粒物两日排放浓度分别为4.3mg/m3、4.2mg/m3,排放速率分别为0.00538kg/h、0.00542kg/h |
| 1 | 用低噪声设备,生产设备均布置在厂房内,高噪声设备设置减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求[昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)] | 用低噪声设备,生产设备均布置在厂房内,高噪声设备设置减振基础 | 东厂界和西厂界紧邻其它企业,不具备监测条件。根据监测结果知,南厂界昼间噪声最大值为57dB(A),夜间噪声最大值为43dB(A),北厂界两日昼间噪声最大值为58dB(A),夜间噪声最大值为48dB(A) |
| 1 | 废包装材料集中收集后暂存在现有工程一般固废暂存间(120m2),定期外售;初清工序除尘器收尘灰、初清杂质、铁屑集中收集后交由环卫部门处置;其他工序除尘器收集粉尘回用于生产 | 废包装材料集中收集后暂存在现有工程一般固废暂存间(120m2),定期外售;初清工序除尘器收尘灰、初清杂质、铁屑集中收集后交由环卫部门处置;其他工序除尘器收集粉尘回用于生产 |
| 技改工程车间依托现有工程改造,环保设施除扩培、发酵过程废气治理设施、废水和噪声治理设施新增外,其余均依托现有工程。 | 验收阶段落实情况:技改工程车间依托现有工程改造,环保设施除扩培、发酵过程废气治理设施、废水和噪声治理设施新增外,其余均依托现有工程。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |