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采埃孚新能源汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MACTBFMA83 | 建设单位法人：陈臻 |
| 李承禹 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区智慧大街209号 |
建设项目基本信息
| 采埃孚新能源汽车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.440556 纬度: 41.647778 | ****机关：沈****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-26 |
| 沈环**审字〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0112MACTBFMA83001U |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MACTBFMA83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0112MACTBFMA83 | 验收监测单位：**奥欣职业****公司,**万益职业****公司 |
| 912********520265U,912********307967H | 竣工时间：2025-03-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间：2025-11-03 |
| 验收报告公开载体： | http://lnhonest.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **，该项目位于**市**区智慧大街209号 | 实际建设情况：**，该项目位于**市**区智慧大街209号 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****现根据市场需求，在**省**市**区智慧大街209号租赁甲方******集团有限公司现有车间、库房1、库房2、门卫1、门卫2等，**“采埃孚新能源汽车零部件项目（一期）”，项目总投资60000万元，生产三合一电桥，设计产能为973008套/a | 实际建设情况：由于市场情况本次一期项目仅建设产能324336套/a，其余待后期建设后再行验收 |
| 市场原因 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺流程如下： 1、装配 装配工艺流程简述： （1）打标：首先将二维码用激光打标机刻在变壳上，二维码及数字图案面积约为4cm2，二维码打标厚度为10μm，打标件为钢材组件。此工序产污为激光打标废气G1、机械噪声N。 （2）安装：将冷却环手动安装在变壳上，使用套压装设备进行压装。 （3）激光清洁和涂胶：对转子表面进行激光清洁，将其达到对应的表面粗糙度需求，确保密封胶的表面张力，从而获得理想的密封效果；并对变壳安装部位进行涂胶，涂胶采用机械手在密闭涂胶设备内进行，无需加热，常温进行，将转子和变壳粘结固定。此工序产污为清洁废气G2、涂胶废气G3、机械手操作噪声N和废胶及废胶桶S1等。 （4）安装：将转子、转子位置传感器等转子总**装到变壳上，手动拧紧合箱螺栓，自动翻转后手动安装螺钉，手动拧紧轴承板，手动安装油管，安装轴承卡环及锁定板并拧紧油模块，安装差速器及卡环等；将油泵、变速箱安装到变壳体上，手动拧紧安装连接板及固定螺钉、侧轴安装、电源连接盖安装等，并将过滤器、控制器、温度传感器、总成油泵及冷却器、外部冷却管、驻车棘爪等手动安装到变壳内。 （5）转换：针对不同型号的产品，进行托盘换型，对托盘清洁，采用吸尘器吸尘，此工序会产污为工业粉尘S2。 （6）安装：手动安装轴承盖、轴承卡环、差速器轴承卡环、侧轴轴承卡环、输入轴承卡环、中间轴承卡环、轴承盖板卡环等。 （7）壳体加热：变壳加热，电加热，加热温度为180℃，为下一步轴承卡环L01和轴承卡环L02安装做准备，加热金属和安装金属件，不产生废气。 （8）压装轴承卡环L01和轴承卡环L02。 （9）压装完轴承卡环L01和轴承卡环L02壳体冷却，用冷却水间接冷却，冷却到24~25℃，冷却水返回冷却塔内，循环使用，不外排。 （10）安装：安装定子、波形环及O型圈，然后手动拧紧。 （11）切头工位：对装备过程中多出的金属边料进行切割，此工序产污为切割工序会产生边角料S3和切割噪声N。 （12）焊接：采用激光焊接机焊接定子内部钮线和连接环等接，此工序产污为焊接烟尘（颗粒物）G4和焊接机械噪声N； （13）安装：针对不同型号的产品，进行托盘换型，机器人上线，将密封帽及轴承卡环L04、轴成卡环L06及橡胶支座，然后采用壳体翻转机进行翻转后，组装油管及保护管、油滤器、手动上下线，将装配轴承卡环L05安装到变速箱壳体内，装配轴承卡环L07安装到变速箱壳体内，装备轴承卡环L03，组装车锁等，安装到变壳内，此工序产污为机器人上线设备机械噪声N。 （14）安装：手动将驻车组件等其他电桥组装件安装完成。 （15）成品：电桥装配完成，转入下一步测试工序进行测试。 2.测试工艺流程及排污节点 装配完成的电桥需经过测试合格后即可正式作为产品暂存，等待外售，不合格产品进行复测，复测不合格，当作不合格品淘汰，具体工艺流程简述如下： 第一步，对装配好的电桥由自动转线装置将电桥转送至测试区域，用泄漏测试设备进行密封性测试； 第二步，采用高压测试设备进行压力测试，了解驻车功能。 第三步，对接板线速插接(both)和Y型适配器，将ZF电驱动专用油由油泵密闭管道注入，消泡剂也由密闭药剂泵密闭管道注入到电桥内，ZF电驱动专用油主要作用为润滑作用，消泡剂的作用为防止油气泡，注入完ZF电驱动专用油和消泡剂后采用自动拧紧设备固定好，采用NVH性能测试设备测试电桥绝缘性能、动态测试、扭矩、效率、功率等，此工序会产生废消泡剂筒S4。 第四步，进行外观检查，由相机检测设备检测堵盖安装和传感器插头插接。 第五步，安装NVH防护罩和椎体适配器，测试合格产品由自动更换托盘设备下线入库待销，不合格产品作为不合格废品处理，此工序会产生不合格废品S5。 3.产品检测工艺流程 工艺流程简述：从成品中抽取部分产品（约5%），保证产品的合格率，首先采用乙醇对产品进行擦拭，擦拭用无纺布，此工序产生挥发性有机物G5和沾染物废无纺布S6； 然后将产品通过专用的清洁度测试设备零件清洁度检测柜进行清洁度测试，清洁度测试用AP760清洁剂，因此，此工序会产生废气（非甲烷总烃）G5和废包装物S7等，产生的废气通过带有活性炭的通风橱导出后无组织排放。 产品检测室切割、磨抛测试： 工艺流程简述：从成品中抽取部分产品（5%），对产品采用切割机对产品进行切割，切割湿式作业，此工序会产生废冷却液S8，切割完采用磨抛机进行磨抛，磨抛工序使用高性能多合一抛光液，湿式作业，此工序会产生废抛光液S9；磨抛结束后采用显微镜观察，观察外观等，观察完外观产品检测结束。 | 实际建设情况：本项目生产工艺流程如下： 1、装配 装配工艺流程简述： （1）打标：首先将二维码用激光打标机刻在变壳上，二维码及数字图案面积约为4cm2，二维码打标厚度为10μm，打标件为钢材组件。此工序产污为激光打标废气G1、机械噪声N。 （2）安装：将冷却环手动安装在变壳上，使用套压装设备进行压装。 （3）激光清洁和涂胶：对转子表面进行激光清洁，将其达到对应的表面粗糙度需求，确保密封胶的表面张力，从而获得理想的密封效果；并对变壳安装部位进行涂胶，涂胶采用机械手在密闭涂胶设备内进行，无需加热，常温进行，将转子和变壳粘结固定。此工序产污为清洁废气G2、涂胶废气G3、机械手操作噪声N和废胶及废胶桶S1等。 （4）安装：将转子、转子位置传感器等转子总**装到变壳上，手动拧紧合箱螺栓，自动翻转后手动安装螺钉，手动拧紧轴承板，手动安装油管，安装轴承卡环及锁定板并拧紧油模块，安装差速器及卡环等；将油泵、变速箱安装到变壳体上，手动拧紧安装连接板及固定螺钉、侧轴安装、电源连接盖安装等，并将过滤器、控制器、温度传感器、总成油泵及冷却器、外部冷却管、驻车棘爪等手动安装到变壳内。 （5）转换：针对不同型号的产品，进行托盘换型，对托盘清洁，采用吸尘器吸尘，此工序会产污为工业粉尘S2。 （6）安装：手动安装轴承盖、轴承卡环、差速器轴承卡环、侧轴轴承卡环、输入轴承卡环、中间轴承卡环、轴承盖板卡环等。 （7）壳体加热：变壳加热，电加热，加热温度为180℃，为下一步轴承卡环L01和轴承卡环L02安装做准备，加热金属和安装金属件，不产生废气。 （8）压装轴承卡环L01和轴承卡环L02。 （9）压装完轴承卡环L01和轴承卡环L02壳体冷却，用冷却水间接冷却，冷却到24~25℃，冷却水返回冷却塔内，循环使用，不外排。 （10）安装：安装定子、波形环及O型圈，然后手动拧紧。 （11）切头工位：对装备过程中多出的金属边料进行切割，此工序产污为切割工序会产生边角料S3和切割噪声N。 （12）焊接：采用激光焊接机焊接定子内部钮线和连接环等接，此工序产污为焊接烟尘（颗粒物）G4和焊接机械噪声N； （13）安装：针对不同型号的产品，进行托盘换型，机器人上线，将密封帽及轴承卡环L04、轴成卡环L06及橡胶支座，然后采用壳体翻转机进行翻转后，组装油管及保护管、油滤器、手动上下线，将装配轴承卡环L05安装到变速箱壳体内，装配轴承卡环L07安装到变速箱壳体内，装备轴承卡环L03，组装车锁等，安装到变壳内，此工序产污为机器人上线设备机械噪声N。 （14）安装：手动将驻车组件等其他电桥组装件安装完成。 （15）成品：电桥装配完成，转入下一步测试工序进行测试。 2.测试工艺流程及排污节点 装配完成的电桥需经过测试合格后即可正式作为产品暂存，等待外售，不合格产品进行复测，复测不合格，当作不合格品淘汰，具体工艺流程简述如下： 第一步，对装配好的电桥由自动转线装置将电桥转送至测试区域，用泄漏测试设备进行密封性测试； 第二步，采用高压测试设备进行压力测试，了解驻车功能。 第三步，对接板线速插接(both)和Y型适配器，将ZF电驱动专用油由油泵密闭管道注入，消泡剂也由密闭药剂泵密闭管道注入到电桥内，ZF电驱动专用油主要作用为润滑作用，消泡剂的作用为防止油气泡，注入完ZF电驱动专用油和消泡剂后采用自动拧紧设备固定好，采用NVH性能测试设备测试电桥绝缘性能、动态测试、扭矩、效率、功率等，此工序会产生废消泡剂筒S4。 第四步，进行外观检查，由相机检测设备检测堵盖安装和传感器插头插接。 第五步，安装NVH防护罩和椎体适配器，测试合格产品由自动更换托盘设备下线入库待销，不合格产品作为不合格废品处理，此工序会产生不合格废品S5。 3.产品检测工艺流程 工艺流程简述：从成品中抽取部分产品（约5%），保证产品的合格率，首先采用乙醇对产品进行擦拭，擦拭用无纺布，此工序产生挥发性有机物G5和沾染物废无纺布S6； 然后将产品通过专用的清洁度测试设备零件清洁度检测柜进行清洁度测试，清洁度测试用AP760清洁剂，因此，此工序会产生废气（非甲烷总烃）G5和废包装物S7等，产生的废气通过带有活性炭的通风橱导出后无组织排放。 产品检测室切割、磨抛测试： 工艺流程简述：从成品中抽取部分产品（5%），对产品采用切割机对产品进行切割，切割湿式作业，此工序会产生废冷却液S8，切割完采用磨抛机进行磨抛，磨抛工序使用高性能多合一抛光液，湿式作业，此工序会产生废抛光液S9；磨抛结束后采用显微镜观察，观察外观等，观察完外观产品检测结束。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目锅炉尾水和软化系统排水经沉淀、絮凝处理后，经污水总排放口DW001，排入市政生活污管网，****处理厂处理； 食堂含油污水经油水分离器处理后，与其他生活污水一起经化粪池处理后经厂区污水总排放口DW001排入市****处理厂处理。 锅炉房废气经17m高排气筒DA001有组织排放； 危险废物贮存库废气经一级活性炭吸附装置处理后15m高DA002排气筒排放，活性炭吸附装置选用碘值为800的活性炭进行填充，填充量为4kg，满足环评要求； 打标工序产生的颗粒物经设备自带的过滤桶除尘器收集处理后车间内无组织排放； 激光清洁工序颗粒物经设备自带的过滤桶除尘器收集处理后车间内无组织排放； 涂胶工序使用低挥发性的胶，挥发性有机物含量为0.02%，在密闭涂胶设备内进行； 焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）经设备自带的滤袋除尘器收集处理后车间内无组织排放； 清洁度测试工序中零件清洁度检测产生的废气经带有一级活性炭吸附的通风橱导出后，活性炭吸附装置选用碘值为800的活性炭进行填充，填充量为7kg，满足环评要求，无组织排放； 食堂油烟经油烟净化器处理后，楼顶高空排放。 本项目噪声主要来源于冷却塔等设备噪声。本项目为避免噪声对厂界及周围环境的影响，主要通过采取设备选用低噪声或振动小的设备、置于封闭建筑内等防治措施，具体措施如下： ①尽量选择低噪声设备，生产设备应及时维修，保证处于正常良好状态，从根本上降低声源噪声强度。 ②在总体布局上，采取闹静分开，合理布局的原则，使高噪声设备远离厂界。 ③生产中对于生产设备、风机，设减振基础。 | 实际建设情况：本项目锅炉尾水和软化系统排水经沉淀、絮凝处理后，经污水总排放口DW001，排入市政生活污管网，****处理厂处理； 食堂含油污水经油水分离器处理后，与其他生活污水一起经化粪池处理后经厂区污水总排放口DW001排入市****处理厂处理。 锅炉房废气经17m高排气筒DA001有组织排放； 危险废物贮存库废气经一级活性炭吸附装置处理后15m高DA002排气筒排放，活性炭吸附装置选用碘值为800的活性炭进行填充，填充量为4kg，满足环评要求； 打标工序产生的颗粒物经设备自带的过滤桶除尘器收集处理后车间内无组织排放； 激光清洁工序颗粒物经设备自带的过滤桶除尘器收集处理后车间内无组织排放； 涂胶工序使用低挥发性的胶，挥发性有机物含量为0.02%，在密闭涂胶设备内进行； 焊接工序产生的焊接烟尘（颗粒物）经设备自带的滤袋除尘器收集处理后车间内无组织排放； 清洁度测试工序中零件清洁度检测产生的废气经带有一级活性炭吸附的通风橱导出后，活性炭吸附装置选用碘值为800的活性炭进行填充，填充量为7kg，满足环评要求，无组织排放； 食堂油烟经油烟净化器处理后，楼顶高空排放。 本项目噪声主要来源于冷却塔等设备噪声。本项目为避免噪声对厂界及周围环境的影响，主要通过采取设备选用低噪声或振动小的设备、置于封闭建筑内等防治措施，具体措施如下： ①尽量选择低噪声设备，生产设备应及时维修，保证处于正常良好状态，从根本上降低声源噪声强度。 ②在总体布局上，采取闹静分开，合理布局的原则，使高噪声设备远离厂界。 ③生产中对于生产设备、风机，设减振基础。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设工程若使用非道路移动机械等移动源不得超过国家现行有效排放标准排放大气污染物；并符合我市机动车及非道路移动机械低排放区有关管理要求；按照环评及审批批复要求将移动源和固定源纳入竣工环境保护自主验收内容 项目在启动生产设施或者实际排污之前，你单位要到我局办理排污许可证，或者在国家排污许可信息系统进行登记，具体管理级别依据《固定污染源排污许可分类管理名录》执行。如不办理排污许可相关手续，不得排污。 | 实际建设情况：目前厂区内现有叉车6台，小型牵引车2台，车辆均为柴油动力，均为国三标准，符合**市关于非道路移动机械的相关要求 2025年6月，在**排污许可证管理信息平台进行了网上申报，并取得了排污许可证，证书编号： ****0112MACTBFMA83001U。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.68 | 0 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | |
| 0 | 1.85 | 2.26 | 0 | 0 | 1.85 | 1.85 | |
| 0 | 0.17 | 0.377 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 1.579 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0043 | 0.0054 | 0 | -0.005 | -0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器、化粪池、沉淀池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 油水分离器、化粪池、沉淀池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（试行）(GB18483-2001) | 油烟净化器 | 已检测 | |
| 2 | 燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 燃气锅炉 | 已检测 | |
| 3 | 涂胶和清洁度测试活性炭 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 已建设 | 已检测 | |
| 4 | 激光打标、激光清洁、激光焊接工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已检测 | |
| 5 | 危险废物贮存库活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程中产生的固废主要包括不合格废品、工业粉尘、废油抹布、手套、废化学品（废冷却液、废抛光液、废清洗剂、废乙醇等）及废包装物、废胶及胶桶、软化水系统产生的废离子交换树脂、废活性炭、废砂以及废气净化产生的废活性炭、废布袋、设备维修过程中产生的废机油及包装桶以及职工生活垃圾等。其中不合格废品、工业粉尘、离子交换树脂、废布袋为一般固废，其他均为危险废物。 1、生活垃圾 本项目有员工237人，产生的生活垃圾按0.5kg/人.d，则本项目生活垃圾产生量为118.5kg/d，产生量为29.7t/a，单独收集后交由环卫部门统一处理。 2、涂胶工序 涂胶工序会产生废胶及胶桶，其中废胶产生量为原料用量的1%，产生量约0.21t/a，废包装桶产生量为0.79t/a，暂存在危险废物贮存库内，定期委托有资质的单位处置。 3、工业粉尘 本项目焊接工序和激光切割工序、打标工序采用除尘装置进行处理，收集的工业粉尘量为0.58509t/a，托盘清洁工序会产生工业粉尘，产生量为0.1t/a，工业粉尘全部集中收集后，暂存在一般固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。 4、切头工序 项目组织工艺中切头工序会产生边角料，产生量为0.1t/a，集中收集后，暂存在企业一般固废储存间内，按照一般工业固体废物处置。 5、维修工序 企业设****维修部门维修和保养设备，维修和保养设备的过程中会产生废机油及包装桶、废油抹布手套等，废机油产生量为0.06t/a，机油桶产生量为0.04t/a，废油抹布手套产生产生量为0.05t/a，暂存在危险废物贮存库内，定期委托有资质的单位处置。 6、废离子交换树脂、废活性炭、废砂 本项目锅炉用水使用软化水，软化水时会产生废离子交换树脂、废活性炭、废砂等，均属于一般固体废物，企业大约3年换一次废离子交换树脂和废砂，废离子交换树脂平均每年产生量为0.1t/a，废砂平均每年产生量为0.2t/a，废活性炭半年更换一次，产生量为0.3t/a，更换时由厂家上门更换，废离子交换树脂由厂家回收，废活性炭和废砂按照一般工业固体废物处置。 7、废活性炭 本项目危险废物贮存库产生的挥发性有机物采用活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒DA002有组织排放，清洁度测试工序挥发性有机物采用的带有活性炭的通风橱处理后无组织排放。 活性炭吸附装置设计符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2016-2013）技术要求，填充碘值不低于800的活性炭，比表面积不得低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa；参考《**省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指****生态环境厅2021年》，吸附容量（饱和点）可按每克活性炭吸附VOCs量为0.15克进行估算确定。 本项目危险废物贮存库，有机废气产生量约为0.516kg/a，经收集后处理有机废物量为0.4644kg/a。则本项目有机废气治理系统预期年使用活性炭量约为3.095kg/a，因此危险废物贮存库，设计活性炭填充量为3.095kg，活性炭失效及时更换，废活性炭产生量为3.5604kg/a，暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位进行处置。 本项目清洁度测试工序经活性炭吸附的有机废气量约为0.12355t/a。则本项目有机废气治理系统预期年使用活性炭量约为0.824t/a，为保证有机废气处理效果，通风橱内设置活性炭，设计活性炭填充量为137.3kg，活性失效，报警器报警时及时更换。VOCs治理过程产生的废活性炭量为0.94755t/a，暂存于危险废物贮存库，委托有资质单位进行处置。 8、不合格废品 本项目下线工序会产生少量的不合格废品，产生量为2t/a，集中收集后，暂存在企业一般固废储存间内，按照一般工业固体废物处置。 9、测试、产品检测工序 本项目测试，产品检测工序会产生化学品（废冷却液、废抛光液、废清洗剂、废乙醇等）及废包装物、废无纺布（沾染物）等，其中废冷却液产生量为0.02t/a， 废抛光液、废清洗剂、废乙醇等的产生量为1t/a，废包装物（冷却液、抛光液、清洗剂、乙醇、消泡剂等）产生量约为0.98t/a，废无纺布产生量为0.05t/a，存在危险废物贮存库内，定期委托有资质的单位处置。 10、废布袋 本项目颗粒物处理采用设备自带的除尘器处理，为布袋除尘器，布袋除尘器布袋需要定期更换，废布袋产生量为0.2t/a，集中收集后按照一般固废进行处理。 | 本项目生产过程中产生的固废主要包括不合格废品、工业粉尘、废油抹布、手套、废化学品（废冷却液、废抛光液、废清洗剂、废乙醇等）及废包装物、废胶及胶桶、软化水系统产生的废离子交换树脂、废活性炭、废砂以及废气净化产生的废活性炭、废布袋、设备维修过程中产生的废机油及包装桶以及职工生活垃圾等。其中不合格废品、工业粉尘、离子交换树脂、废布袋为一般固废，其他均为危险废物。 1、生活垃圾 本项目有员工160人，产生的生活垃圾按0.5kg/人.d，则本项目生活垃圾产生量为80kg/d，产生量为20.08t/a，厂区内设置多个垃圾桶，单独收集后交由环卫部门统一处理，处置合规。 2、涂胶工序 涂胶工序会产生废胶及胶桶，其中废胶产生量为原料用量的1%，产生量约0.21t/a，废包装桶产生量为0.79t/a，暂存在危险废物贮存库内，定期委托****处置，该公司具有危险废物经营以及运输相关资质，能够合规处置。 3、工业粉尘 本项目焊接工序和激光切割工序、打标工序采用除尘装置进行处理，收集的工业粉尘量为0.58509t/a，托盘清洁工序会产生工业粉尘，产生量为0.1t/a，工业粉尘全部集中收集后，暂存在一般固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。 4、切头工序 项目组织工艺中切头工序会产生边角料，产生量为0.1t/a，集中收集后，暂存在企业一般固废储存间内，按照一般工业固体废物处置。 5、维修工序 企业设****维修部门维修和保养设备，维修和保养设备的过程中会产生废机油及包装桶、废油抹布手套等，废机油产生量为0.06t/a，机油桶产生量为0.04t/a，废油抹布手套产生产生量为0.05t/a，暂存在危险废物贮存库内，定期委托****处置，该公司具有危险废物经营以及运输相关资质，能够合规处置。 6、废离子交换树脂、废活性炭、废砂 本项目锅炉用水使用软化水，软化水时会产生废离子交换树脂、废活性炭、废砂等，均属于一般固体废物，企业大约3年换一次废离子交换树脂和废砂，废离子交换树脂平均每年产生量为0.1t/a，废砂平均每年产生量为0.2t/a，废活性炭半年更换一次，产生量为0.3t/a，更换时由厂家上门更换，废离子交换树脂由厂家回收，废活性炭和废砂按照一般工业固体废物处置。 7、废活性炭 本项目危险废物贮存库产生的挥发性有机物采用活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒DA002有组织排放，清洁度测试工序挥发性有机物采用的带有活性炭的通风橱处理后无组织排放。 本项目危险废物贮存库废气处理装置，活性炭填充量为4kg，活性炭失效及时更换，暂存于危险废物贮存库，定期委托****处置，该公司具有危险废物经营以及运输相关资质，能够合规处置。 本项目清洁度测试工序废气处理装置，活性炭填充量为7kg，活性炭失效及时更换，暂存于危险废物贮存库，定期委托****处置，该公司具有危险废物经营以及运输相关资质，能够合规处置。 8、不合格废品 本项目下线工序会产生少量的不合格废品，产生量为2t/a，集中收集后，暂存在企业一般固废储存间内，按照一般工业固体废物处置。 9、测试、产品检测工序 本项目测试，产品检测工序会产生化学品（废冷却液、废抛光液、废清洗剂、废乙醇等）及废包装物、废无纺布（沾染物）等，其中废冷却液产生量为0.02t/a， 废抛光液、废清洗剂、废乙醇等的产生量为1t/a，废包装物（冷却液、抛光液、清洗剂、乙醇、消泡剂等）产生量约为0.98t/a，废无纺布产生量为0.05t/a，存在危险废物贮存库内，定期委托****处置，该公司具有危险废物经营以及运输相关资质，能够合规处置。 10、废布袋 本项目颗粒物处理采用设备自带的除尘器处理，为布袋除尘器，布袋除尘器布袋需要定期更换，废布袋产生量为0.2t/a，集中收集后按照一般固废进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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