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300万件/年汽车零部件表面处理生产项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA7KY6XH98 | 建设单位法人：陈春年 |
| 杨军 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区美的路68号华中表面处理循环经济产业园303栋1楼 |
建设项目基本信息
| 300万件/年汽车零部件表面处理生产项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******开发区 美的路68号华中表面处理循环经济产业园303栋1楼 |
| 经度:112.34969 纬度: 30.32405 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-16 |
| 荆环审文〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号：****1000MA7KY6XH98001P |
| 2024-05-20 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 102 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA7KY6XH98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1000MA7KY6XH98 | 验收监测单位：****公司 |
| 914********967138Y | 竣工时间：2024-09-15 |
| 2024-09-15 | 调试结束时间：2024-10-15 |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间：2025-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 金属零部件表面处理10万m2/年 | 实际建设情况：金属零部件表面处理8万m2/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀线工艺简述如下： （1）电镀前处理（镀锌、锌镍共线，含退镀） 化学除油：镀件进行化学除油，使用除油剂，槽液平时经化学除油管理副槽过滤、隔油等线外自动处理后循环使用，平时添加除油剂。每半年处理一次槽液，产生废油渣和碱性废液。 电解除油：槽液平时经电解除油管理副槽过滤、隔油等线外自动处理后循环使用，添加除油剂。每半年处理槽液1次，产生碱性废液和废油渣。 酸洗：采用约10%的稀盐酸去除工件上的碱性附着液，增加酸性电镀活性。槽液1个月排出四分之一。产生盐酸雾和酸性废液。 回收：在工艺槽之后采用少量水对镀件进行清洗，半个月排放一次，产生高浓度废水，收集进入华中表处园高浓度废水收集罐处理。 水洗：在工艺槽之后需对镀件进行清洗，主要采用两级逆流清洗、顶喷水洗及超声波水洗，产生废水。 （2）表处理 电镀锌/锌镍：槽液循环使用，不外排。产生副槽废过滤渣。 回收：清洗水7天排放一次，产生的高浓度含锌、镍废水，分类排放至华中表处园高浓度废水收集罐。 出光：采用1%硝酸在室温下进行出光。时间20s，槽液每半年处理一次，产生极少量的NOx可忽略）和废槽液。 钝化：槽液平时经酸性锌镍钝化副槽定期选择性交换钝化液中的杂质并补充药剂进行槽液再生，循环使用，定期补充药剂和更换部分槽液。 水洗：在工艺槽之后需对镀件进行清洗，主要采用两级逆流清洗及超声波水洗、顶喷水洗，会产生清洗废水含铬废水。 封闭：采用封闭剂对镀层进行封闭，封闭剂主要成分是含硅丙烯酸盐，进一步提升镀层的抗腐蚀能力。 | 实际建设情况：电镀线工艺简述如下： （1）电镀前处理（镀锌、锌镍共线，含退镀） 化学除油：镀件进行化学除油，使用除油剂，槽液平时经化学除油管理副槽过滤、隔油等线外自动处理后循环使用，平时添加除油剂。每半年处理一次槽液，产生废油渣和碱性废液。 电解除油：槽液平时经电解除油管理副槽过滤、隔油等线外自动处理后循环使用，添加除油剂。每半年处理槽液1次，产生碱性废液和废油渣。 酸洗：采用约10%的稀盐酸去除工件上的碱性附着液，增加酸性电镀活性。槽液1个月排出四分之一。产生盐酸雾和酸性废液。 回收：在工艺槽之后采用少量水对镀件进行清洗，半个月排放一次，产生高浓度废水，收集进入华中表处园高浓度废水收集罐处理。 水洗：在工艺槽之后需对镀件进行清洗，主要采用两级逆流清洗、顶喷水洗及超声波水洗，产生废水。 （2）表处理 电镀锌/锌镍：槽液循环使用，不外排。产生副槽废过滤渣。 回收：清洗水7天排放一次，产生的高浓度含锌、镍废水，分类排放至华中表处园高浓度废水收集罐。 出光：采用1%硝酸在室温下进行出光。时间20s，槽液每半年处理一次，产生极少量的NOx可忽略）和废槽液。 钝化：槽液平时经酸性锌镍钝化副槽定期选择性交换钝化液中的杂质并补充药剂进行槽液再生，循环使用，定期补充药剂和更换部分槽液。 水洗：在工艺槽之后需对镀件进行清洗，主要采用两级逆流清洗及超声波水洗、顶喷水洗，会产生清洗废水含铬废水。 封闭：采用封闭剂对镀层进行封闭，封闭剂主要成分是含硅丙烯酸盐，进一步提升镀层的抗腐蚀能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目产生的废水主要为员工生活废水及生产废水，生产废水主要为化学镀镍、镀锌过程中活化后水洗废水，主要污染因子为pH值、COD、氨氮、悬浮物、总镍、总锌等。 处理措施：项目生活污水与生产废水分别经各自污水管道进入华中表处园电镀废水深度处理车间集水井后进入电镀废水深度处理后外排。 按照废水分类，本项目可以分为酸性废水、前处理废水、含铬废水、含镍废水、高浓重金属废水以及综合废水（包括地面清洗、酸性废气喷淋塔废水、生活污水等），华中表处园污水深度处理车间对各类废水的处理工艺如下： ①前处理废水：前处理废水来源于镀件前处理工序的油污去除清洗工序，含有大量镀件清洗后流入的矿物油、乳化油，有机物浓度高，废水进入废水调节池充分混合均质，调节pH后进入反应池，加入相应混凝剂、絮凝剂将小分子使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，而后在气浮池内将大分子油类物质、悬浮物等去除。该处理系统出水后进入综合废水调节池进行后续处理。 ②含镍废水：含镍废水主要来源于化学镀镍工序，水中镍离子主要以镍离子形式存在，主要污染物为重金属镍、COD和SS。含镍废水进入废水调节池充分混合均质后，调节pH至10.5~11左右，同时投加适量的混凝剂、絮凝剂，生成氢氧化镍沉淀，最后过沉淀池进行固液分离，从而将镍离子从废水中除去。 ③高浓重金属废水：废水中含有高浓度锌离子，不含络合物，COD较高，若直接进入排放系统，将会造成系统冲击和水质波动，因此此股废水需要单独收集单独处理后再定量打入排放系统。高浓重金属废水在调节池内充分混合均质后，调节适宜pH条件，生成氢氧化物沉淀，进行两级化学混凝沉淀将重金属离子从废水中去除。生物破络池对与化学方法难以去除的螯合金属，可达到较好的处理效果，其水解酸化处理具有破坏络合物和螯合物与重金属结合的作用，水解酸化菌对复杂有机物具有很好的破坏作用，可将大分子的有机物分解为简单的小分子有机物利于后续处理。生物破络池出水进入排放缓冲池，经排放系统处理后排放。 ④综合废水：综合废水处理系统处理的废水包括综合废水、除油废水预处理系统出水、含氰废水预处理系统出水、含镍废水预处理系统出水，主要污染物为COD、SS，含有部分铜、锌离子，污染物浓度较低，可适合进行回用处理。本方案采用物化+生化+反渗透的工艺进行处理，可有效去除废水中的各类污染物，后接反渗透对废水进行深度处理，达到回用标准。 各类废水在综合废水调节池充分混合均质后，在pH调节池调节到适宜pH，进行化学混凝沉淀，去除大部分的悬浮物、重金属铜、锌等污染物，之后在pH回调池中调节pH至7~8后，依次经过水解酸化池、缺氧池、好氧池、MBR膜系统进行生化处理。 本项目电镀镀生产线废气主要为氯化氢，共设置2套酸雾净化系统。 具体方案如下：在各酸雾产生工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集，吸入通风管道中，然后通过排气系统中的废气净化塔进行处理，挂镀锌/镀锌镍线、滚镀锌/镀锌镍废气（主要污染因子为氯化氢）采用碱液喷淋中和法进行净化处理，净化后的废气汇集至厂房35m高烟道排放。 项目主要噪声为项目运行时的设备噪声，主要来自风机、泵类。 处理措施：项目所有设备均位于车间内，且均采用低噪声设备；加强厂区内车辆管理，项目园区内限速，禁止鸣笛，进入厂区内部车辆限速，且园区建设有隔音绿化带，通过基础减震、厂房阻隔、绿化吸声等措施后，噪声对周围环境影响较小。 本项目产生的固体废物种类主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 （1）危险废物 1）化学品包装物 根据《国家危险废物名录》（2025版），化学品包装物属于HW49其他废物，危废代码900-041-49，根据建设单位提供资料，化学品包装物约2t/a。 2）废滤芯 电镀槽配套过滤机，利用滤芯截留槽内残渣，定期更换产生废滤芯。根据《国家危险废物名录》（2025版），废滤芯属于HW49其他废物，危废代码900-041-49，根据建设单位提供资料，废滤芯产生量约为2t/a。 3）电镀废槽液、槽渣和污泥 电镀槽在更换废滤芯时，会一并清理电镀槽底部沉积的废渣，产生电镀槽渣，电镀槽渣属于HW17表面处理废物，根据电镀工艺及镀种，主要分为①镀锌镍槽渣及污泥，危废代码336-055-17（使用镀镍液进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥），产生量约为0.9t/a；②镀锌槽渣，危废代码336-052-17（使用铬酸镀铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥），产生量约为1.28t/a；③酸洗废液，危废代码336-064-17（金属表面酸洗产生的产生的废槽液），产生量约为5t/a；④除油废渣，危废代码336-064-17（金属表面除油产生的槽渣），产生量约为1.38t/a。⑤除油废液，危废代码336-064-17（金属表面除油产生的废洗涤液），产生量约为6t/a。 （2）一般工业固体废物 本项目产生的一般工业固废主要为废弃包装物（纸箱、废塑料包装等），废弃包装物产生量约为0.5t/a。 此外，员工更换一次抹布、手套等劳保用品，更换下来的废弃劳保用品量约为0.5t/a，属于HW49类危险废物，根据《危险废物名录（2025版）》的规定，未分类收集的废弃的含油抹布、劳保用品可以全过程不按照危险废物管理。废劳保用品应该作为危险废物单独收集，不得与生活垃圾混同收集。 项目员工的生活圾产生量7.5t/a；由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：项目产生的废水主要为员工生活废水及生产废水，生产废水主要为化学镀镍、镀锌过程中活化后水洗废水，主要污染因子为pH值、COD、氨氮、悬浮物、总镍、总锌等。 处理措施：项目生活污水与生产废水分别经各自污水管道进入华中表处园电镀废水深度处理车间集水井后进入电镀废水深度处理后外排。 按照废水分类，本项目可以分为酸性废水、前处理废水、含铬废水、含镍废水、高浓重金属废水以及综合废水（包括地面清洗、酸性废气喷淋塔废水、生活污水等），华中表处园污水深度处理车间对各类废水的处理工艺如下： ①前处理废水：前处理废水来源于镀件前处理工序的油污去除清洗工序，含有大量镀件清洗后流入的矿物油、乳化油，有机物浓度高，废水进入废水调节池充分混合均质，调节pH后进入反应池，加入相应混凝剂、絮凝剂将小分子使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，而后在气浮池内将大分子油类物质、悬浮物等去除。该处理系统出水后进入综合废水调节池进行后续处理。 ②含镍废水：含镍废水主要来源于化学镀镍工序，水中镍离子主要以镍离子形式存在，主要污染物为重金属镍、COD和SS。含镍废水进入废水调节池充分混合均质后，调节pH至10.5~11左右，同时投加适量的混凝剂、絮凝剂，生成氢氧化镍沉淀，最后过沉淀池进行固液分离，从而将镍离子从废水中除去。 ③高浓重金属废水：废水中含有高浓度锌离子，不含络合物，COD较高，若直接进入排放系统，将会造成系统冲击和水质波动，因此此股废水需要单独收集单独处理后再定量打入排放系统。高浓重金属废水在调节池内充分混合均质后，调节适宜pH条件，生成氢氧化物沉淀，进行两级化学混凝沉淀将重金属离子从废水中去除。生物破络池对与化学方法难以去除的螯合金属，可达到较好的处理效果，其水解酸化处理具有破坏络合物和螯合物与重金属结合的作用，水解酸化菌对复杂有机物具有很好的破坏作用，可将大分子的有机物分解为简单的小分子有机物利于后续处理。生物破络池出水进入排放缓冲池，经排放系统处理后排放。 ④综合废水：综合废水处理系统处理的废水包括综合废水、除油废水预处理系统出水、含氰废水预处理系统出水、含镍废水预处理系统出水，主要污染物为COD、SS，含有部分铜、锌离子，污染物浓度较低，可适合进行回用处理。本方案采用物化+生化+反渗透的工艺进行处理，可有效去除废水中的各类污染物，后接反渗透对废水进行深度处理，达到回用标准。 各类废水在综合废水调节池充分混合均质后，在pH调节池调节到适宜pH，进行化学混凝沉淀，去除大部分的悬浮物、重金属铜、锌等污染物，之后在pH回调池中调节pH至7~8后，依次经过水解酸化池、缺氧池、好氧池、MBR膜系统进行生化处理。 本项目电镀镀生产线废气主要为氯化氢，共设置2套酸雾净化系统。 具体方案如下：在各酸雾产生工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集，吸入通风管道中，然后通过排气系统中的废气净化塔进行处理，挂镀锌/镀锌镍线、滚镀锌/镀锌镍废气（主要污染因子为氯化氢）采用碱液喷淋中和法进行净化处理，净化后的废气汇集至厂房35m高烟道排放。 项目主要噪声为项目运行时的设备噪声，主要来自风机、泵类。 处理措施：项目所有设备均位于车间内，且均采用低噪声设备；加强厂区内车辆管理，项目园区内限速，禁止鸣笛，进入厂区内部车辆限速，且园区建设有隔音绿化带，通过基础减震、厂房阻隔、绿化吸声等措施后，噪声对周围环境影响较小。 本项目产生的固体废物种类主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 （1）危险废物 1）化学品包装物 根据《国家危险废物名录》（2025版），化学品包装物属于HW49其他废物，危废代码900-041-49，根据建设单位提供资料，化学品包装物约2t/a。 2）废滤芯 电镀槽配套过滤机，利用滤芯截留槽内残渣，定期更换产生废滤芯。根据《国家危险废物名录》（2025版），废滤芯属于HW49其他废物，危废代码900-041-49，根据建设单位提供资料，废滤芯产生量约为2t/a。 3）电镀废槽液、槽渣和污泥 电镀槽在更换废滤芯时，会一并清理电镀槽底部沉积的废渣，产生电镀槽渣，电镀槽渣属于HW17表面处理废物，根据电镀工艺及镀种，主要分为①镀锌镍槽渣及污泥，危废代码336-055-17（使用镀镍液进行镀镍产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥），产生量约为0.9t/a；②镀锌槽渣，危废代码336-052-17（使用铬酸镀铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥），产生量约为1.28t/a；③酸洗废液，危废代码336-064-17（金属表面酸洗产生的产生的废槽液），产生量约为5t/a；④除油废渣，危废代码336-064-17（金属表面除油产生的槽渣），产生量约为1.38t/a。⑤除油废液，危废代码336-064-17（金属表面除油产生的废洗涤液），产生量约为6t/a。 （2）一般工业固体废物 本项目产生的一般工业固废主要为废弃包装物（纸箱、废塑料包装等），废弃包装物产生量约为0.5t/a。 此外，员工更换一次抹布、手套等劳保用品，更换下来的废弃劳保用品量约为0.5t/a，属于HW49类危险废物，根据《危险废物名录（2025版）》的规定，未分类收集的废弃的含油抹布、劳保用品可以全过程不按照危险废物管理。废劳保用品应该作为危险废物单独收集，不得与生活垃圾混同收集。 项目员工的生活圾产生量7.5t/a；由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.12 | 0 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | |
| 0 | 0.562 | 0.712 | 0 | 0 | 0.562 | 0.562 | |
| 0 | 0.059 | 0.059 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 废水排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），同时满足排污口相应排放要求，排污口执行《****生态环境厅****开发区五七码头入河排污口设置的批复》（鄂环审〔2023〕271号）相关标准限值：COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5mg/L。 | ****处理站 | 根据验收监测结果，根据验收监测结果，表处园电镀废水各污染物的排放浓度均能够满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2，排污口论证批复中要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱式喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值 | 碱式喷淋塔 | 验收监测期间，项目DA001酸雾喷淋塔废气排气筒中的氯化氢排放浓度均能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值要求。 项目无组织排放废气中的氯化氢排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目所有设备均位于车间内，且均采用低噪声设备；加强厂区内车辆管理，项目园区内限速，禁止鸣笛，进入厂区内部车辆限速，且园区建设有隔音绿化带，通过基础减震、厂房阻隔、绿化吸声等措施后，噪声对周围环境影响较小。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目所有设备均位于车间内，且均采用低噪声设备；加强厂区内车辆管理，项目园区内限速，禁止鸣笛，进入厂区内部车辆限速，且园区建设有隔音绿化带，通过基础减震、厂房阻隔、绿化吸声等措施后，噪声对周围环境影响较小。 | 验收监测期间，项目厂界昼间和夜间噪声监测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等纳入重点防渗区，制冷装置区、化验室、实验室等纳入一般防渗区均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。 | 项目厂区内部均采用环氧树脂漆进行防腐防渗。项目厂区位于华中表处园内，所有废水均采用管道输送至华中表处园内电镀废水深度处理车间处理。电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等均采用防腐防渗处理。对华中表面循环经济产业园厂内地下水监测井中铅、高锰酸盐指数、六价铬、锌、铜、氨氮、pH、镉、银、镍、氟化物、氰化物、砷、铁、汞、铬的浓度均能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中III类标准限值要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾、一般废弃包装物交由环卫部门定期清运。废过滤渣、废槽液、废滤芯废包装材料、废活性炭等属危险废物应交由有资质的单位进行处理。按规定建设好固体废物贮存设施，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》及相关技术标准规范要求，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移“五联单”管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 | 基本落实； 项目整个车间均采用环氧树脂漆进行防腐防渗，项目在车间内建有危险废物暂存间且危废间内部采用托盘，本项目产生的废过滤渣、废槽液、废滤芯废包装材料等于厂内危险废物暂存间内暂存后交由**市****公司安全处理。废劳保用品、生活垃圾等由环卫部门统一处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设置有危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 | 本厂区已制定突发环境事故应急预案。****园区环境风险应急预案对接，形成联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站 | 验收阶段落实情况：****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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