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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********483211Q | 建设单位法人:池超级 |
| 池超级 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市平****基地B10(万祥路201号) |
| ****新增250万只滤清器生产线技术改造项目(分期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 平****基地 B10(万祥路 201 号) |
| 经度:120.58416 纬度: 27.7159 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-07 |
| 温环平建〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号:913********483211Q001W |
| 2024-09-02 | 项目实际总投资(万元):350 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********483211Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位:******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间:2024-08-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间:2025-11-07 |
| 验收报告公开载体: | http://wzxhjc.com/index.php/index/Gongshi/gongshi_environment |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 改扩建后全厂年产1250万支汽车滤清器 | 实际建设情况:改扩建后全厂年产850万支汽车滤清器 |
| 由****生产线、注胶机及其他生产设备未配置完全,现可达全厂年产850万支汽车滤清器的生产能力,故本次做分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 本次涉及工艺为外壳喷塑 | 实际建设情况:本次涉及工艺为外壳喷塑 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评:废水:生活污水经化粪池预处理后纳管****处理厂处理达标后排放;废气:喷塑粉尘经回收过滤后引高至15m高排气筒排放,喷塑后烘干、注胶后烘干废气、工业炉窑天然气燃烧废气经集气后引高至15m高排气筒排放,焊接烟气、喷码、印字废气加强车间通风;噪声:选择低噪声设备;合理布局车间内生产设备;加强设备的维护;对高噪声设备采取适当减振降噪措施。项目应规范生产,加强管理,确保工作时装卸物件应轻放,切勿野蛮作业避免物件碰撞产生的强烈声响;固废:边角料外售综合利用;废包装桶、包装袋由供应企业回收利用。 批复:废水:项目营运期间,生活污水经化粪池预处理达到《污水综 合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳入市政污水管网(其 中氨氮、总磷纳管执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)间接排放浓度限值,总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 中的 B 级标准),再****处理厂处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)后排放,未涉及指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准;废气:加强生产车间的通风作业,喷塑、烘干工序上方各设置集气 装置,废气经集气收集后各自引至不低于15m的排气筒高空排放;天然气燃烧废气经集气收集后引至不低于15m 的排气筒高空 排放。项目喷塑和注胶环节产生的颗粒物和非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1 以及表 6 中相关排放限值,厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织 排放监控点浓度限值执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》 表 5 厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放限值,喷塑环节 产生的颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的无组织排放监控浓度限值;燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 干 燥炉二级排放限值,其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值 分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3 ;食堂厨房油烟参照 执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准;噪声:合理布置生产车间,加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;对噪声相对较大的设备,应加强减震降噪措施。项目厂界噪声排放执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。固废:项目生产过程中产生的边角料收集后外售综合利用,废包装桶、包装袋交由厂家回收利用,生活垃圾交环卫部门清运处理。 一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 实际建设情况:废水:本项目产生的测漏废水循环使用,不外排,定期补充;项目不新增员工,改扩建项目员工于厂区内调剂,故不新增生活污水;废气:本改扩建项目设有两个喷塑车间(喷塑车间1#位于东北侧,喷塑车间2#位于西南侧),其中喷塑车间会产生喷塑粉尘,喷塑粉尘分别经各自车间配套建设的滤芯+脉冲布袋除尘器处理后引至15m高空排放;喷塑后固化烘烤废气及其配套天然气燃烧废气经各自车间集气设施收集后引至15m高空排放;本项目设有两条胶水烘干生产线,两条烘道出口及进口均设置集气设施,两个烘道出口废气及其配套天然气燃烧废气收集后汇至一根排气筒引至15米高空排放,两个烘道进口废气及其配套天然气燃烧废气收集后汇至一根排气筒引至15米高空排放;喷码、印字废气、焊接烟气采取加强车间通风换气措施;噪声:隔声减震;固废:本项目产生的固废主要为边角料、废包装桶、包装袋。边角料外售综合利用;废包装桶、包装袋由供应企业回收利用。 |
| 环评设计喷塑粉尘经滤筒处理后通过不低于15m高排气筒排放,实际喷塑粉尘1#、2#分别经各自的滤芯+脉冲布袋除尘器处理后引至15m高空排放;该喷塑粉尘增加废气处理工序,属于污染防治措施强化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0099 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.1 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.016 | 0.78 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.11 | 4.74 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 1 | 滤芯+脉冲布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 喷塑粉尘分别经各自车间配套建设的滤芯+脉冲布袋除尘器处理后引至15米高空排放 | 喷塑粉尘净化后排气筒1#、喷塑粉尘净化后排气筒2#的监测结果表明,颗粒物的排放浓度均小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | |
| 2 | / | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》(温环通[2019]57 号)中关于工业炉窑排放限值的要求,《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表 2 干燥炉排放限值要求 | 喷塑后固化烘烤废气及其配套天然气燃烧废气经各自车间集气设施收集后引至15米高空排放;本项目设有两条胶水烘干生产线,两条烘道出口及进口均设置集气设施,两个烘道出口废气及其配套天然气燃烧废气收集后汇至一根排气筒引至15米高空排放,两个烘道进口废气及其配套天然气燃烧废气收集后汇至一根排气筒引至15米高空排放 | 胶水固化、天然气废气集气后排气筒1#、胶水固化、天然气废气集气后排气筒2#、喷塑固化烘干、天然气废气集气后排气筒1#、喷塑固化烘干、天然气废气集气后排气筒2#的监测结果表明,非甲烷总烃的排放浓度均小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值,低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小于《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》(温环通[2019]57 号)中关于工业炉窑排放限值的要求,烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表 2 干燥炉排放限值要求 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求 | 隔声减震 | 所有测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 边角料外售综合利用;废包装桶、包装袋由供应企业回收利用。 | 本项目产生的固废主要为边角料、废包装桶、包装袋。边角料外售综合利用;废包装桶、包装袋由供应企业回收利用。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |