江西晨光新材料股份有限公司年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产5万吨有机硅烷偶联剂、1.8万吨交联剂技改扩能项目

建设地点

目****工业园****现有厂区内，不新增用地。地理坐标为：N29°47′25″，E116°18′4″。

建设单位

****

环评机构

**景****公司

建设项目

概况

改扩建工程总投资23000万元，其中环保投资480万元，占总投资的2.1%。

****技改扩能后生产产品主要为5万吨有机硅烷偶联剂和1.8万吨交联剂，其中正硅酸乙酯、聚正硅酸乙酯、聚甲基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷和乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷属于交联剂，三氯氢硅和3-氯丙基三乙氧基硅烷作为中间体外售，其余生产的产品均为有机硅烷偶联剂。改扩建新增劳动定员30人，扩建后总劳动定员431人，生产及辅助生产岗位采用24小时连续生产工作制度，年工作天数300天，三班两运转，每班12小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

由估算模式预测结果可知，正常排放情况下各污染因子评价范围内无超标状况，说明本项目大气污染物正常排放情况下对周边环境影响不大。

非正常情况排放相比正常排放情况下，污染物排放浓度明显升高，评价区内的空气环境将会受到污染，因此建设单位应做好大气污染物治理措施，加强管理，确保处理装置正常运行，避免超标现象发生，杜绝事故性排放。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》的要求（当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级），因此项目储罐区防护距离为200米、氯气储罐去防护距离为50米、B1车间防护距离为100米、B2车间防护距离为100米、B3车间防护距离为100米和B15车间防护距离为100米。

从项目选址情况看，距离项目最近的敏感点为东面960米处的上吴家垄，满足卫生防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

本项目扩建后全厂最大日废水排放总量约76.27t/d，水质程度为简单。****处理站****园区****园区污水处理厂处理达标后，最终排入长江。根据园区污水总排口区域地表水现状监测结果，****处理厂环评报告中的预测结果，可知项目废水正常排放时，****处理厂能够正常处理本项目排放的污水，****处理厂尾水能够达标排入长江，对长江水体影响不大。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

厂区已建设1间48m2（最大设计储存量为50t）一般固废贮存室和1间120m2（最大设计储存量为100t）危废贮存室、1间90m2（最大设计储存量为75t）危废贮存室。Si69、Si75过滤、****处理站物化污泥验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则送****中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴**果出来前按危废贮存要求贮存。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

二、污染防治措施

（一）废水

根据工程分析，本项目含盐废水成分复杂，污染物浓度高。因此，对于这部分复杂的工艺废水采用分类分质处理的方式，首先将Si69、Si75生产过程中的高含盐废水进行蒸发处理，蒸发后冷凝水与其他生产废水再进行预处理，将废水中部分污染物通过混凝等方法分离，不但可以很大程度降低生产废水的特征污染物，而且可以去除部分有机物，减轻后续污水处理措施。

经预处理的生产废水与生活污水混合，统一进行兼氧+接触氧化+沉淀处理。初期雨水经隔油预****处理站，本项****处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****园区****园区污水处理厂进一步处理后最终进入长江。

（二）废气

1、导热油炉烟气治理措施

本项目天然气导热油炉SO2排放浓度为29.5mg/m3，NOX排放浓度为137.3mg/m3，能够满足所执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉的限值。导热油炉烟气通过一根不低于8m高烟囱排放。

2、工艺废气治理措施

项目在酯化（采用甲醇和乙醇）生产过程中产生的氯化氢气体全部通过压缩机压缩至三氯氢硅生产车间氯化氢湿法除尘器进行净化处理。项目采用氯化氢湿法除尘器，湿法除尘器采用四氯化硅进行喷淋，四氯化硅从顶部喷头喷出，HCl从中部进入，HCl中带入的微量醇或者水汽和四氯化硅反应，生成微量正硅酸乙酯以及HCl和SiO2，产生的SiO2经过压滤将SiO2分离出来，该部分滤渣同三氯氢硅压滤滤渣一同处理；滤液为正硅酸乙酯，该部分作为产品外售；收集的氯化氢进入三氯氢硅合成反应器。

3、本项目外排工艺废气主要包括以下废气：

①B-3生产车间三甲氧基硅烷生产线连续精馏过程产生的甲醇、三甲氧基硅烷气体。

拟采取治理措施为：连续精馏产生的废气经二级冷冻盐水冷凝+降膜水吸收处理后通过车间15m高排气筒排放（2#排气筒），均依托现有工程。

②B-9生产车间：B-9生产车间主要生产液体Si69和固体Si69。液体Si69生产线无工艺废气外排；固体Si69生产线产生的工艺废气主要炭黑投料过程中真空泵带出的炭黑粉尘。

拟采取治理措施为：炭黑投料过程中真空泵带出的炭黑粉尘经二级布袋除尘器收集，废气经处理后通过车间15m高排气筒排放（3#排气筒），依托现有工程。

③B-10生产车间：B-10生产车间主要生产液体Si69废水措施过程中产生的二氧化硫。拟采取治理措施为：废水处理过程中产生的二氧化硫经过二级碱液吸收处理后通过车间15m高排气筒排放（4#排气筒），依托现有工程。

④B-7车间：主要为车间减压蒸馏过程中产生的甲醇和乙醇等有机废气，经过二级冷冻水+活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒排放（5#排气筒），**。

⑤B-11车间：主要为车间减压蒸馏过程中产生的乙醇等有机废气，经过二级冷冻水+活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒排放（6#排气筒），**。

⑥B-13和B-14车间：项目3-氯丙基三氯硅烷精馏生产过程中产生的氯丙烯、四氯化硅、丙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷，项目氯硅烷遇水发生剧烈反应生成氯化氢，本项目以氯化氢进行评价，该部分气体经过二级冷冻盐水冷凝+降膜水吸收处理后通过车间15m高排气筒排放（1#排气筒），依托现有工程。

处理后的尾气能够满足参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中计算值要求和VOCs参照执行**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中排放限值。

（三）固废

厂区已建设1间48m2（最大设计储存量为50t）一般固废贮存室和1间120m2（最大设计储存量为100t）危废贮存室、1间90m2（最大设计储存量为75t）危废贮存室。Si69、Si75过滤、****处理站物化污泥验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则送****中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴**果出来前按危废贮存要求贮存。固废仓库墙面用玻璃纤维布做防腐，地面用花岗岩，树脂勾缝。同时仓库设置了防雨、防风顶棚，防治雨水对废物的淋洗。

本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好危险固废安全处置的情况下，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，其固废防治措施是可行的。

公众参与

情况

本次公众调查共发放160份调查表，回收了159份，回收率为99.4%。公众参与以当地居民、附近企业人员为主，所调查的群众有一定的文化程度，他们对情况的反映比较客观、透彻；因此本次公众参与的成果是有代表性的，可信的。

被调查者中全部赞成项目的建设，支持率为100%；在网上进行了项目公示及报告书审批前公示，****事业单位的反对意见。

由此可见，****政府和公众是支持本项目建设的，同时，建议项目建设过程中和建成后采取一定措施消除或减缓对周围环境的影响。