| 一、环境影响预测 （1）环境空气影响分析 正常排放情况下有组织废气SO2落地浓度最大值出现在下风向290m处，浓度为0.0123mg/m3，占标率为2.45%；硫酸雾落地浓度最大值出现在下风向290m处，浓度为0.0011mg/m3，占标率为0.37%；粉尘落地浓度最大值出现在下风向325m处，浓度为0.000736mg/m3，占标率为0.16%；NH3落地浓度最大值出现在下风向305m处，浓度为0.00208mg/m3，占标率为1.04%；HCl落地浓度最大值出现在下风向305m处，浓度为0.00083mg/m3，占标率为1.66%；H2S落地浓度最大值出现在下风向305m处，浓度为0.****332mg/m3，占标率为0.33%。评价范围内无超标状况，说明本项目大气污染物正常排放情况下对周边环境影响不大。 （2）地表水影响预测 ****处理厂环境影响报告书中的地表水环境影响评价结论：在项目纳污水体长江最不利的水文条件下，项目废水在正常排放时对长江中的CODCr、NH3-N、TP、石油类、挥发酚、苯胺类、硝基苯类浓度贡献值均较小，对长江**段的水质产生影响的影响较小，对****公司取水口水质影响较小。但为保护长江水域环境，避免局部水环境受到污染，本工****处理站的正常、稳定运行，严禁废水未经处理排放或超标排放。 （3）噪声影响预测 项目建成后，项目投产后，厂界昼间噪声在53.63-56.64dB（A）之间，增幅为0.03-0.09dB（A）；夜间噪声在43.5-45.7dB（A）之间，增幅为0.2-1.4dB（A），厂界满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）固废影响分析 本项目固废包括在生产过程中产生的废催化剂、废吸附剂、废渣、废包装袋、废水蒸发废盐、厂内污水处理产生的污泥和生活垃圾。 甲醇制氢过程废催化剂产生量为0.5t/a，甲醇制氢过程吸附剂每15年更换一次，一次更换量为9m3，均交由厂家回收处理。邻氨基苯磺酸生产过程产生的废盐量为2657.6t/a，J酸生产过程产生的废盐量为1339.2t/a，这部分废盐验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则送****中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理，鉴**果出来前按危废贮存要求贮存。邻氨基苯磺酸生产过程产生的废废渣量为41t/a；厂内污水处理产生污泥：污泥产生量（经压滤）按该项目污水总量的0.23%计，约为24.5t/a；废包装袋产生量为0.5t/a；这部分固体废物属于危险废物，由有资质的危废处置单位收集处理。生活垃圾产生量按人均0.5kg/d计算，全年共产生10.2t/a，由环卫部门收集处理。 本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资****中心处理。建设单位已在厂区西南侧建设了一个200m2的危险废物暂存室（库容量200吨，按10d暂存）。本项目固废产生量为13.6t/d（136t/次），小于设计贮存能力200t。因此，危废暂存库可满足本项目危废暂存需要。 （5）地下水影响分析 由于项目所处区域水文地质条件影响，项目正常工况下对地下水环境基本无影响；事故工况下，污水处理区污水泄漏下渗对地下水环境有一定影响，但影响范围不会超出厂界。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。 二、污染防治措施 （1）废水 项目废水主要包括生产废水和生活污水，改扩建项目完成后废水排放总量约10634.2t/a（日最大产生量35.46t/d）。 本项目邻氨基苯磺酸沉淀分水和萃取分层产生高盐分废水经三效蒸发器蒸发浓缩处理，分离出冷凝水；冷凝水部分用于工艺用水，多余冷凝水汇同厂区其他废水****处理站（设计处理规模：200t/d；处理工艺：调节池+微电解反应塔+芬顿反应池+预曝气池+一沉池+二级芬顿池+反应二沉池+水解酸化池+三沉池+A/O池兼四沉池+反应终沉池）处理达**县矶山化****处理厂接管标准后排入**县矶山化****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准后，最终排入长江。 （2）废气 本项目产生的有组织废气主要为甲醇制氢生产线解析过程产生的解析气；邻氨基苯磺酸生产线二硫化钠溶液配置过程产生的粉尘，氧化过程、酸化过程、过滤过程和蒸发浓缩过程产生的HCl及氯气；J酸生产线抽滤过程产生的硫酸雾、酸化过程酸化过程中产生的废气、离心分离过程产生的废气、干燥过程中产生的粉尘等。 甲醇制氢生产线解析过程产生的解析气通过车间15m高排气筒排放（1#排气筒，出口内径0.4m）二硫化钠溶液配置过程产生的粉尘通过吸尘罩收集后经水吸收后通过车间15m高排气筒排放（2#排气筒，出口内径0.4m）；氧化过程、酸化过程、过滤过程和蒸发浓缩过程产生的HCl、Cl2废气经二级碱液吸收处理后通过车间25m高排气筒排放（3#排气筒，出口内径0.3m）；离心分离在密闭离心机中操作，离心过程中产生的废气和抽滤过程产生的硫酸雾、酸化过程产生的废气经各设备管道收集后经一级纯碱水吸收+二级碱液喷淋吸收后由15m排气筒排放（4#排气筒，出口内径0.5m）；J酸生产线干燥过程产生的废气经布袋除尘器+水吸收后由15m高排气筒排放（5#排气筒，出口内径0.4m）；污水处理站厌氧池及固废仓库采用封闭结构，产生的废气由风机抽至二级碱液喷淋吸收处理后由15m高排气筒排放（6#排气筒，出口内径0.3m）。 采取以上措施治理后，各工艺废气经处理后，外排废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中的排放限值，NH3排放能满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中恶臭污染物排放标准值。 （3）噪声 噪声治理采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。 （4）固体废物 本项目固废包括在生产过程中产生的废催化剂、废吸附剂、废渣、废包装袋、废水蒸发废盐、厂内污水处理产生的污泥和生活垃圾。 甲醇制氢过程废催化剂产生量为0.5t/a，甲醇制氢过程吸附剂每15年更换一次，一次更换量为9m3，均交由厂家回收处理。邻氨基苯磺酸生产过程产生的废盐量为2657.6t/a，J酸生产过程产生的废盐量为1339.2t/a，这部分废盐验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则送****中心处置，鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理，鉴**果出来前按危废贮存要求贮存。邻氨基苯磺酸生产过程产生的废废渣量为41t/a；厂内污水处理产生污泥：污泥产生量（经压滤）按该项目污水总量的0.23%计，约为24.5t/a；废包装袋产生量为0.5t/a；这部分固体废物属于危险废物，由有资质的危废处置单位收集处理。生活垃圾产生量按人均0.5kg/d计算，全年共产生10.2t/a，由环卫部门收集处理。 本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资****中心处理。建设单位已在厂区西南侧建设了一个200m2的危险废物暂存室（库容量200吨，按10d暂存）。本项目固废产生量为13.6t/d（136t/次），小于设计贮存能力200t。因此，危废暂存库可满足本项目危废暂存需要。 （5）地下水、土壤 地下水、土壤污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。 | 
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