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黄冈人福绿色高端合成技术及智能制造原料药产业化项目

审批

湖北-黄冈-黄州区

发布时间： 2025年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MA49LNEF14	陈**
鲁逸飞	省市**区
****开发区知青路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**人福绿色高端合成技术及智能制造原料药产业化项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市区 **开发区知青路1号
经度:115.00472 纬度: 30.59519	****环境局
	2025-03-20
黄环审〔2025〕25号	****1102MA49LNEF14001P
2025-10-11	98000
285	****
****1102MA49LNEF14	中地**公司
****0100MA4KMUU56F	******公司
914********456719P	2025-06-15

2025-09-28	2025-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50928cVHmF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改及其他	技改及其他
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用厂区现有规划厂房，新增地屈孕酮（DDG）、阿比特龙（AB）、阿帕他胺（APT）、西酞（SXT）、依普利酮（EPL）、雌酚酮（CFT）、依西美坦（YXM）、甲泼脱氢物（MP-01）等产品生产设备及配套设施。项目建成达产后年产醋酸阿比特龙、地屈孕酮、依普利酮、阿帕他胺、西酞、雌酚酮、依西美坦、MP-01（甲泼脱氢物）共计100t/a。	利用厂区现有规划厂房，新增地屈孕酮（DDG）、阿比特龙（AB）、阿帕他胺（APT）、西酞（SXT）、依普利酮（EPL）、雌酚酮（CFT）、依西美坦（YXM）、甲泼脱氢物（MP-01）等产品生产设备及配套设施。项目建成达产后年产醋酸阿比特龙、地屈孕酮、依普利酮、阿帕他胺、西酞、雌酚酮、依西美坦、MP-01（甲泼脱氢物）共计100t/a。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.醋酸阿比特龙（AB）：AB-01合成（腙化反应）→AB-02合成（碘化反应）→AB-03合成（Suzuki反应）→AB合成（酯化反应）→AB精制；2.地屈孕酮（DDG）：DDG-01合成（缩酮反应）→DDG-02-01合成（氧化反应）→DDG-02-02合成（上腙反应）→DDG-02合成（脱腙反应）→DDG-03合成（光反应）→DDG合成（水解反应）；3.依普利酮（EPL）：EPL-03合成（磺化反应）→EPL-04合成（消除反应）→EPL合成（环氧化反应）→EPL精制；4.阿帕他胺（APT）：APT-01合成→APT-04合成→APT合成；5.西酞**（STX）：SXT-02合成（格氏反应）→SXT-04合成（格氏反应）→SXT-06合成（加成反应）→SXT-07合成（拆分反应）→SXT合成（环合反应）；6.雌酚酮（CFT）：以甲萘醌、酸脱物、ReKstD酶液为原料，通过发酵得到雌酚酮；7.依西美坦（YXM）：YXM-01的合成→YXM-02的合成→YXM-03的合成→YXM的合成→YXM的精制；8.甲泼脱氢物（MP-01）：发酵罐培养→发酵反应→MP-01精制。	1.醋酸阿比特龙（AB）：AB-01合成（腙化反应）→AB-02合成（碘化反应）→AB-03合成（Suzuki反应）→AB合成（酯化反应）→AB精制；2.地屈孕酮（DDG）：DDG-01合成（缩酮反应）→DDG-02-01合成（氧化反应）→DDG-02-02合成（上腙反应）→DDG-02合成（脱腙反应）→DDG-03合成（光反应）→DDG合成（水解反应）；3.依普利酮（EPL）：EPL-03合成（磺化反应）→EPL-04合成（消除反应）→EPL合成（环氧化反应）→EPL精制；4.阿帕他胺（APT）：APT-01合成→APT-04合成→APT合成；5.西酞**（STX）：SXT-02合成（格氏反应）→SXT-04合成（格氏反应）→SXT-06合成（加成反应）→SXT-07合成（拆分反应）→SXT合成（环合反应）；6.雌酚酮（CFT）：以甲萘醌、酸脱物、ReKstD酶液为原料，通过发酵得到雌酚酮；7.依西美坦（YXM）：YXM-01的合成→YXM-02的合成→YXM-03的合成→YXM的合成→YXM的精制；8.甲泼脱氢物（MP-01）：发酵罐培养→发酵反应→MP-01精制。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：本项目新增排水主要为生产废水。新增生产废水主要为生产工艺废水、设备清洗废水、污泥干化冷凝水、循环冷却水系统排污水等。生产废水依托现有生产废水收集管线收集，生产工艺废水依托厂区高浓度废水预处理系统（处理能力150m3/d，处理工艺：芬顿氧化/微电解+絮凝沉淀）处理后与设备清洗废水、循环冷却水系统排污水、污泥干化冷凝水等一同**处理站处理（处理能力1200m3/d，处理工艺：综合调节+混凝气浮+UC水解+UASB反应+厌氧沉淀+两段A/O+序批池+深度处理芬顿）。污水处理站出水经厂区总排口排入市政污水管网，进处理厂处理。 2.项目新增废气主要为生产处理站废气、危废暂存间废气、储罐废气、污泥干化废气等。项目不含卤素生产废气、储罐废气经密闭管道收集后依托现有废气处理设施（“车间喷淋系统+洗涤+RTO+急冷+碱洗”尾气吸收装置）处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA001）排放。项目含卤素生产废气、储罐废气经密闭管道收集后依托现有废气处理设施（“碱洗+水洗+活性炭吸附再生”尾气吸收装置）处理，处理后通过一根28m高的排气筒（DA003）排放。项目新增污水高浓度预处理系统废气收集后经喷淋系统处理，再送至非卤素工艺废气处理系统（洗涤+RTO+急冷+碱洗）处理，最后由DA001排气筒（30m高）排出；新增生化处理系统废气收集后送至污水站废气处理系统处理，处理工艺为“洗涤+生物滴滤+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”，处理达标后由15m高的（DA002）排气筒排出。污泥干化废气收集后经污水站废气处理系统处理，处理工艺为“洗涤+生物滴滤+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”，处理达标后由15m高的（DA002）排气筒排出。项目危废暂存间废气收集后依托现有危废暂存间废气处理设施（一套活性炭吸附装置）处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 3.噪声：项目噪声主要为风机、离心机、泵等设备运行噪声，通过选用低噪声设备、设置隔声罩、消声器、合理布局等措施降低噪声排放。 4.固体废物：项目生活垃圾委托环卫部门清运。项目新增的一般工业固废主要为原料外包装等，依托厂区现有的一般固废暂存间暂存，**回收部门回收。项目新增的危险废物主要蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物等，危废废物收集后依托厂区现有危废暂存间进行暂存，最终交由有资质单位进行处置。	1.废水：本项目新增排水主要为生产废水。新增生产废水主要为生产工艺废水、设备清洗废水、污泥干化冷凝水、循环冷却水系统排污水等。生产废水依托现有生产废水收集管线收集，生产工艺废水依托厂区高浓度废水预处理系统（处理能力150m3/d，处理工艺：芬顿氧化/微电解+絮凝沉淀）处理后与设备清洗废水、循环冷却水系统排污水、污泥干化冷凝水等一同**处理站处理（处理能力1200m3/d，处理工艺：综合调节+混凝气浮+UC水解+UASB反应+厌氧沉淀+两段A/O+序批池+深度处理芬顿）。污水处理站出水经厂区总排口排入市政污水管网，进处理厂处理。 2.废气：项目新增废气主要为生产处理站废气、危废暂存间废气、储罐废气、污泥干化废气等。项目不含卤素生产废气、储罐废气与污泥干化废气经密闭管道收集后依托现有废气处理设施（“车间喷淋系统+洗涤+RTO+急冷+碱洗”尾气吸收装置）处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA001）排放。项目含卤素生产废气、储罐废气经密闭管道收集后依托现有废气处理设施（“碱洗+水洗+活性炭吸附再生”尾气吸收装置）处理，处理后通过一根28m高的排气筒（DA003）排放。项目新增污水高浓度预处理系统废气收集后经喷淋系统处理，再送至非卤素工艺废气处理系统（洗涤+RTO+急冷+碱洗）处理，最后由DA001排气筒（30m高）排出；新增生化处理系统废气收集后送至污水站废气处理系统处理，处理工艺为“洗涤+生物滴滤+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附”，处理达标后由15m高的（DA002）排气筒排出。项目危废暂存间废气收集后依托现有危废暂存间废气处理设施（一套活性炭吸附装置）处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 3.噪声：项目噪声主要为风机、离心机、泵等设备运行噪声，通过选用低噪声设备、设置隔声罩、消声器、合理布局等措施降低噪声排放。 4.固体废物：项目新增的一般工业固废主要为原料外包装等，依托厂区现有的一般固废暂存间暂存，回收部门回收。项目新增的危险废物主要蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物等，危废废物收集后依托厂区现有危废暂存间进行暂存，最终交由市**公司、诺客紫清环境公司、**公司、**集团有限公司、华新环境（）**公司、****公司进行处置。
污泥干化废气改为依托不含卤素生产废气、储罐废气的废气处理设施（“车间喷淋系统+洗涤+RTO+急冷+碱洗”尾气吸收装置）处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA001）排放。污泥干化产生极少量的粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，对环境影响较小，且“车间喷淋系统+洗涤+RTO+急冷+碱洗”能对粉尘、恶臭气体、挥发性有机物进行有效处理，且恶臭气体经过RTO燃烧后全部生产SO2与氮氧化物，因此DA001不新增污染因子。且根据污染物排放总量核算可知，SO2和氮氧化物的实际排放量满足批复的总量要求，因此不属于重大变更。本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目依托厂区现有环境风险应急措施，厂区现有环境风险应急措施主要为各厂房内配置足够数量的消防器材；储罐区外围设有1.1m高的防火堤，每个储罐外均设置尺寸为6.6m（或8.1m）×8.1m×0.6m的围堰，厂区东北角设置一座事故应急池和一座初期雨水池，有效容积分别为1500m3和2500m3。	本项目依托厂区现有环境风险应急措施，厂区现有环境风险应急措施主要为各厂房内配置足够数量的消防器材；储罐区外围设有1.1m高的防火堤，每个储罐外均设置尺寸为6.6m（或8.1m）×8.1m×0.6m的围堰，厂区东南角设置一座事故应急池和一座初期雨水池，有效容积分别为1607m3和2679m3。
与环评相比发生变化。事故应急池与初期雨水池有效容积略大于1500m3和2500m3，符合要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

14.1677	2.7959	0	16.964	2.796
7.09	1.398	14.682	8.488	1.398
0.71	0.14	1.468	0.85	0.14
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.2534	0	1.74	1.253	0	/
24.2579	0	44.1	24.258	0	/
0.7513	0.989	3.86	1.74	0.989	/
15.3598	6.5926	44.38	21.952	6.593	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高浓度废水预处理系统＋污水处理站

废水中特征污染物须达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）相关标准要求，常规污染物须满****处理厂接管标准，AOX、石油类、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8987-1996）表4中“三级标准”。

本项目新增排水主要为生产废水。新增生产废水主要为生产工艺废水、设备清洗废水、污泥干化冷凝水、循环冷却水系统排污水等。生产废水依托现有生产废水收集管线收集，生产工艺废水依托厂区高浓度废水预处理系统（处理能力150m3/d，处理工艺：芬顿氧化/微电解+絮凝沉淀）处理后与设备清洗废水、循环冷却水系统排污水、污泥干化冷凝水等一同****处理站处理（处理能力1200m3/d，处理工艺：综合调节+混凝气浮+UC水解+UASB反应+厌氧沉淀+两段A/O+序批池+深度处理芬顿）。污水处理站出水经厂区总排口排入市政污水管网，进****处理厂处理。

验收监测期间，项目厂区废水总排口特征污染物满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（CB21904-2008）表2**企业水污染物排放浓度限值，AOX、石油类、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8987-1996）表4中“三级标准”，常规污染物满****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001不含卤工艺废气排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	喷淋系统+洗涤+RTO+急冷+碱洗＋DA001排气筒（30m）	验收监测期间，各车间不含卤废气污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。
2	DA002污水处理站废气排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	洗涤+生物滴滤+次氯酸钠洗涤+活性炭吸附＋DA002排气筒（15m）	验收监测期间，污水处理站废气污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）与《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准。
3	DA003含卤废气、储罐呼吸废气排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）	碱洗+水洗+活性炭吸附再生＋DA003排气筒（28m）	验收监测期间，各车间含卤废气污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）排放标准。
4	DA004危废暂存间废气排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）	活性炭吸附装置＋DA004排气筒（15m）	验收监测期间，危废暂存间废气污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）排放标准。
5	DA006排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附装置＋DA006排气筒（25m）	验收监测期间，各污染物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设置隔声罩、消声器、合理布局

本项目运营期东南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

低噪声设备、设置隔声罩、消声器、合理布局

验收监测期间，厂区东南侧噪声监测点位能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类限值要求，其余侧噪声监测点位均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目主体生产车间、储罐区、甲类仓库区、危险废物暂存间、废水处理区、废气处理区等为重点防渗区，防渗性能为6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，其余区域为一般防渗区和简单防渗区，一般防渗区防渗性能不低于1.5m渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，简单防渗区只需地面硬化；危废暂存间内设置导流渠导流；设置3口地下水跟踪监测井，定期监测水质。

项目主体生产车间、储罐区、甲类仓库区、危险废物暂存间、废水处理区、废气处理区等进行了重点防渗，防渗性能为6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，其余区域为一般防渗区和简单防渗区，一般防渗区防渗性能不低于1.5m渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，简单防渗区进行了地面硬化；危废暂存间内设置了导流渠导流；已设置了3口地下水跟踪监测井，定期监测水质。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾委托环卫部门清运。项目新增的一般工业固废主要为原料外包装等，依托厂区现有的一般固废暂存间暂存，****回收部门回收。项目新增的危险废物主要蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物等，危废废物收集后依托厂区现有危废暂存间进行暂存，最终交由有资质单位进行处置。

本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。项目新增的一般工业固废主要为原料外包装等，依托厂区现有的一般固废暂存间暂存，****回收部门回收。项目新增的危险废物主要蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物等，危废废物收集后依托厂区现有危废暂存间进行暂存，最终交由**市****公司、诺客紫清环境****公司、******公司、******集团有限公司、华新环境（**）****公司、******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目依托厂区现有环境风险应急措施，厂区现有环境风险应急措施主要为各厂房内配置足够数量的消防器材；储罐区外围设有1.1m高的防火堤，每个储罐外均设置尺寸为6.6m（或8.1m）×8.1m×0.6m的围堰，厂区东北角设置一座事故应急池和一座初期雨水池，有效容积分别为1500m3和2500m3。

本项目依托厂区现有环境风险应急措施，厂区现有环境风险应急措施主要为各厂房内配置足够数量的消防器材；储罐区外围设有1.1m高的防火堤，每个储罐外均设置尺寸为6.6m（或8.1m）×8.1m×0.6m的围堰，厂区东南角设置一座事故应急池和一座初期雨水池，有效容积分别为1607m3和2679m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程