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浙江磐艇能源科技有限公司年产 30202 套(万米、平米、副)智能电力设备、光缆、预制光缆、电力辅材项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6013115 | 建设单位法人：方明 |
| 王伶丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区辉埠片区恒泰路125号 |
建设项目基本信息
| ****年产 30202 套(万米、平米、副)智能电力设备、光缆、预制光缆、电力辅材项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3833-C3833-光缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区辉埠片区恒泰路125号 |
| 经度:118.52339 纬度: 28.9434 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-24 |
| 衢环常建备〔2024〕009号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-08 | 项目实际总投资(万元)：670 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 913********6013115 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6013115 | 验收监测单位：**大正****公司 |
| ****0881MA28FHWT7A | 竣工时间：2024-10-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间：2025-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 30202 套(万米、平米、副)智能电力设备、光缆、预制光缆、电力辅材 | 实际建设情况：光缆150万米/年，预制光缆50万米/年 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| A:光缆 ①着色、固化:着色生产线由光纤主动放线架、着色模具及供墨系统、固化炉、轮式牵引装置、移动式收排线装置及电器控制箱等部分组成。将裸光纤装入光纤着色生产线，将光纤着色油墨着色于裸光纤表面，经过固化炉固定后，等待自然冷却。着色及固化过程产生有机废气。更换油墨时，用抹布蘸取油墨清洗剂进行擦拭，该过程产生废抹布及有机废气。 ②)二次套塑:二次套塑生产线由光纤主动放线架、纤音填充装置、挤塑机、水喷淋装置、烘干机、双盘收排线装置等部分组成。将PE和色母粒按一定比例混合均匀后,投加至挤塑机，通过电加热至 230℃，3分钟后得到成型束管。挤塑过程产生有机废气将着色后的光纤表面涂上纤膏，输送进入束管，接着马上进行水喷淋冷却至室温，再由烘干机将表面水分烘干。 ③绞合成缆:将FRP 加强件、阻水带等与套管按一定规则进行绞合，然后绕上扎纱进行固定。该过程产生废扎纱、废FRP 加强件、废阻水带。 ④护套:护套生产线由光纤主动放线架、挤塑机、水喷淋装置、烘干机、喷码机、双盘收排线装置等部分组成。将缆芯表面涂上纤膏，输送进挤塑机，挤塑过程产生有机废气。同时加入PE，通过电加热至130℃，得到护套，接着马上进行水喷淋冷却至室温再由烘干机将表面水分烘干。最后将白墨导入喷码机进行喷码，产生有机废气。 B:预制光缆 ①下缆、穿散件:将光缆按照订单所需长度剪断，按照一定顺序将号码管、尾套压线环等零件套入光缆; ②配胶、烤胶:将外购的胶水(AB组分)以10:1比例注入插芯尾柄端，然后放入烤胶盘上预热，该过程采用电加热，温度在115℃，烤胶时间为 20 分钟。配胶、烤胶过程会产生有机废气。 ③组装:将连接器与其他配件进行组装: ④研磨:将产品用抹布擦干净后放入研磨机，将连接头表面研磨成光滑球面，随后进行清洗(研机自带)，最后用擦拭纸擦干;该过程产生废抹布、废拭纸、研废水。研磨废水经多级混凝沉淀+砂滤+过滤后回用于生产，不外排。 ⑤镜检:根据插芯形式和大小选择目测工装，并安装在端面检测仪上:在擦拭纸上擦拭插芯端面;将插芯放在检测仪上，并根据标准检测是否合格;不合格产品重新研磨合格的产品进行包装入库。该过程产生废擦拭纸 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、油墨着色及固化、喷码、油墨清洗废采取活性炭吸附措施后通过 15m 高排气筒排放至大气环境;挤塑废气采取活性炭吸附措施后通过 15m 高排气筒排放至大气环境;投料及搅拌粉尘采取布袋除尘措施后通过 15m 高排气筒排放至大气环境;固化成型、脱膜废气采取活性炭吸附措施后通过 15m 高排气筒排放至大气环境。 2、生活污水采取****园区污水管道排放****处理厂处理后外排**港;生产废水采取多级混凝沉淀+砂滤+过滤措施后回用于生，不外排。 | 实际建设情况：项目废气主要为油墨着色及固化废气、喷码废气、油墨清洗废气、挤塑废气以及配胶及烤胶废气。 ①油墨着色及固化废气、喷码废气、油墨清洗废气、挤塑废气：经集气罩合并收集通过活性炭吸附后于15米高DA001排气筒排放。 ②配胶及烤胶废气：无组织排放。 其余生产线未建设完成，无废气产生 本项目的废水主要为研磨废水、冷却水和员工生活污水。 冷却水经沉淀处理后回用于生产，不外排；研磨废水经沉淀后回用于生产，少量沉淀物定期用抹布擦拭，废抹布作为危废处置。 生活污水经化粪池处理后纳管****处理厂进行处理达标后外排。 |
| 1.环评中油墨着色及固化废气、喷码废气以及油墨清洗废气经集气罩收集后经活性炭吸附后于15米高DA001排气筒排放，挤塑废气经集气罩收集后经活性炭吸附后于15米高DA002排气筒排放；实际建设过程中油墨着色及固化废气、喷码废气、油墨清洗废气、挤塑废气经集气罩合并收集通过活性炭吸附后于15米高DA002排气筒排放。 2.由于智能电力设备、灭火绳、接地材料、支架、槽盒、铁附件、预制电缆、井盖（纤维水泥复合墙板、铝镁锰复合墙板和压型钢板）未建设，因此无投料机搅拌粉尘废气、切割烟粉尘以及井盖固化及脱模废气产生。 环评中生产废水经多级混凝沉淀+砂滤+过滤装置（处理规模1t/d）后回用于生产，不外排。实际建设过程中冷却水经沉淀处理后回用于生产，不外排；研磨废水经沉淀后回用于生产，少量沉淀物定期用抹布擦拭，废抹布作为危废处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 其他措施:未收集的无组织废气经加强车间通风后无组织外排;各机械设备经隔声、减噪措施处理后外排环境:废扎纱、废 FBR、废阻水带、废擦拭纸废护线套、井盖边角料、纤维水泥复合墙板边角料、灭火绳边角料、接地材料边角料、金属边角料、一般物料废包装材料、粉尘灰、污泥在厂区内一般固废仓库内安全暂存，委托由具备接收能力单位处置或**化利用:废抹布、危险物料废包装材料、废润滑油、废油桶、废活性炭在厂区危废仓库内安全暂存，委托有危废处理资质的单位处置;****园区环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：本项目噪声主要为设备的运行噪声及风机噪声等。 ①项目生产基本都在车间内进行，通过车间墙体等起到降低噪声效果，并加强厂界四周绿化隔离带建设。 ②生产设备选用低噪声环保型设备。 ③加强设备的维护检修和工人日常操作管理，避免非正常噪声的发生。 ④合理安排生产时间。 本项目废弃物主要为废抹布、废扎纱、废FBR、废阻水带、废擦拭纸、废护线套、一般物料废包装材料、危险物料废包装材料、废油桶、废活性炭、废润滑油。 ①废扎纱、废FBR、废阻水带、废擦拭纸、废护线套、一般物料废包装材料外售综合利用。 ②废抹布、危险物料废包装材料、废油桶、废活性炭、废润滑油委托****进行处置。 ②生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0255 | 0.0638 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.01 | 0.026 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.332 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.15 | 1.125 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 化粪池 | 验收监测期间，****厂区废水排放口pH值为7.9-8.0，各污染物最大均值分别为悬浮物49mg/L、化学需氧量204mg/L、五日生化需氧量60.7mg/L、氨氮29.3mg/L、总磷3.57mg/L。 验收监测期间，****厂区废水排放口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中相关标准限值；氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 活性炭吸附装置 | 验收监测期间， DA002 有机废气处理设施出口非甲烷总烃最大均值排放浓度为10.0mg/m3；臭气浓度最大值为199（无量纲）。 验收监测期间，**** DA002 有机废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的排放限值要求；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2规定的浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声 | 验收监测期间，****厂界四周昼间噪声值范围为53~59dB(A)之间，其排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废扎纱、废 FBR、废阻水带、废擦拭纸废护线套、井盖边角料、纤维水泥复合墙板边角料、灭火绳边角料、接地材料边角料、金属边角料、一般物料废包装材料、粉尘灰、污泥在厂区内一般固废仓库内安全暂存，委托由具备接收能力单位处置或**化利用:废抹布、危险物料废包装材料、废润滑油、废油桶、废活性炭在厂区危废仓库内安全暂存，委托有危废处理资质的单位处置;****园区环卫部门清运处置。 | 本项目废弃物主要为废抹布、废扎纱、废FBR、废阻水带、废擦拭纸、废护线套、一般物料废包装材料、危险物料废包装材料、废油桶、废活性炭、废润滑油。 ①废扎纱、废FBR、废阻水带、废擦拭纸、废护线套、一般物料废包装材料外售综合利用。 ②废抹布、危险物料废包装材料、废油桶、废活性炭、废润滑油委托****进行处置。 ②生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中清运。 企业建设1间自有危废暂存间面积约10m2,位于厂房2，建设自有一般工业固体废物的贮存场所面积约20m2，位于厂房2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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