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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********7239940 | 建设单位法人:王雷 |
| 王焱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市迎春镇****院内 |
| ****烘干塔建设项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**市 迎春镇****院内 |
| 经度:132.92636 纬度: 46.04339 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-30 |
| 虎环评字〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 190 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| 912********7240585 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********7240585 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0109MABYPAC67K | 竣工时间:2025-01-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间:2025-11-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50930Cphy5 |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要建设内容:**烘干能力500t烘干塔1座;**热风炉房1座,内设10th生物质热风炉1台;热风炉房内设置独立封闭式灰渣储存间;**燃料库1座;干粮仓、潮粮仓、办公室依托现有;配套建设布袋除尘器、减振降噪等环保设施。 | 实际建设情况:已建烘干能力500t烘干塔1座;已建热风炉房1座,内设10th生物质热风炉1台;热风炉房内设置独立封闭式灰渣储存间;已建燃料库1座;干粮仓、潮粮仓、办公室依托现有;配套建设布袋除尘器、减振降噪等环保设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)粮食装卸及筛分 进厂潮粮在粮食仓内卸料后,入烘干塔烘干前,先经清理筛分机去除杂质,筛分出的石子、杂草等杂质集中收集,定期由市政环卫部门清理处置。烘干后的干粮入库储存,待后续外售装车运输。 (2)热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内,热风炉燃煤产生高温烟气,高温烟气通入换热器。另有冷空气进入换热器,经换热器与高温烟气进行热交换后,变为热空气,经风机送至烘干塔内烘干粮食,烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放,交换后的热风炉烟气经布袋除尘器处理达标后由烟囱排放。 (3)烘干塔内工艺流程 在烘干塔内,由于粮食自重,自上而下流动,热风由塔底进入,朝上方向穿过粮层,热风在穿过粮层时,与粮粒间进行湿热传递,热风将热量转给粮粒,与粮食接触温度最高不超过60℃,粮粒受热升温,水分蒸发到空气中,热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中,粮食温度升得越高,水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质,即加工性和食用性,烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格控制的,其原则是既要降低粮食的水分,又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段,烘干的热粮向下流动到缓苏段,缓苏段内不通热风,其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力,促进谷粒内部水分逐渐向外移动,使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。工艺实施既有利于下一阶段的干燥,又能确保烘后粮的品质。 | 实际建设情况:(1)粮食装卸及筛分 进厂潮粮在粮食仓内卸料后,入烘干塔烘干前,先经清理筛分机去除杂质,筛分出的石子、杂草等杂质集中收集,定期由市政环卫部门清理处置。烘干后的干粮入库储存,待后续外售装车运输。 (2)热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内,热风炉燃煤产生高温烟气,高温烟气通入换热器。另有冷空气进入换热器,经换热器与高温烟气进行热交换后,变为热空气,经风机送至烘干塔内烘干粮食,烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放,交换后的热风炉烟气经布袋除尘器处理达标后由烟囱排放。 (3)烘干塔内工艺流程 在烘干塔内,由于粮食自重,自上而下流动,热风由塔底进入,朝上方向穿过粮层,热风在穿过粮层时,与粮粒间进行湿热传递,热风将热量转给粮粒,与粮食接触温度最高不超过60℃,粮粒受热升温,水分蒸发到空气中,热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中,粮食温度升得越高,水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质,即加工性和食用性,烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格控制的,其原则是既要降低粮食的水分,又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段,烘干的热粮向下流动到缓苏段,缓苏段内不通热风,其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力,促进谷粒内部水分逐渐向外移动,使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。工艺实施既有利于下一阶段的干燥,又能确保烘后粮的品质。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)施工期应采取以下污染防治措施 施工现场应设置围挡,粉性建筑材料封闭、遮盖。运输车辆采取遮盖措施,施工场地及时洒水抑尘。合理设置物料堆放场地减少露天堆放,并采取苫布密闭遮挡,废弃土方及时清运。无组织粉尘要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的无组织排放浓度限值要求。选用低噪声机械设备,且施工机械采取减振措施。禁止夜间施工,施工噪声要符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏处理。施工废水经沉淀处理后循环使用,不得外排。建筑垃圾和建筑废物**化利用,无法利用部分和生活垃圾集中收集,定期清运。 (二)加强运营期环境管理,落实各项环境保护措施 1、落实运营期大气污染防治措施 (1)无组织废气污染防治措施。 装卸工段在全封闭粮囤内进行,输送设备封闭设置。封闭式清选,废气经清理筛排气口布袋除尘器处理后排放。烘干塔塔体设置彩钢罩,在塔体两侧排气孔设置折流挡板。灰渣封闭储存,厂区定期洒水降尘。厂界无组织排放要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 (2)有组织废气污染防治措施。 热风炉废气经布袋除尘器处理后,经25m高排气简排放,颗粒物、二氧化硫排放浓度要符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中二级标准排放浓度限值要求。氮氧化物排放要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氮氧化物二级排放限值要求。 2、落实运营期水污染防治措施 生活污水排入防渗旱厕,定期清掏堆肥,不得外排。 3、落实运营期噪声污染防治措施 选用低噪声设备,建筑采取隔声、降噪措施,振动较大的设备采取独立基础,设置减振器,风机进出口设软管连接。厂界噪声要符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类功能区排放限值要求。 4、落实运营期固体废物污染防治措施 热风炉灰渣与布袋除尘器收集的灰尘暂存于灰渣储存间,定期外售综合利用。清选工段杂质、烘干塔彩钢罩收集的粉尘,集中收集外售处置。废布袋由厂家回收处置。 5、制定环境监测计划,定期开展监测,接受生态环境主管部门的日常监督管理。 | 实际建设情况:(一)施工期应采取以下污染防治措施 施工现场已设置围挡,粉性建筑材料已进行封闭及遮盖。运输车辆采取遮盖措施,施工场地已进行定期的洒水抑尘。物料堆放场地采取苫布密闭遮挡,废弃土方及时清运。已选用低噪声机械设备,且施工机械采取减振措施。禁止夜间施工,施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值要求。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏处理。施工废水经沉淀处理后循环使用,未外排。建筑垃圾和建筑废物**化利用,无法利用部分和生活垃圾集中收集,定期清运。 (二)加强运营期环境管理,落实各项环境保护措施 1、落实运营期大气污染防治措施 (1)无组织废气污染防治措施。 装卸工段在全封闭粮囤内进行,输送设备封闭设置。封闭式清选,废气经清理筛排气口布袋除尘器处理后排放。烘干塔塔体设置彩钢罩,在塔体两侧排气孔设置折流挡板。灰渣封闭储存,厂区定期洒水降尘。根据验收监测结果,厂界无组织废气浓度,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 (2)有组织废气污染防治措施。 热风炉废气经布袋除尘器处理后,经25m高排气简排放。根据验收监测结果,颗粒物、二氧化硫排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中二级标准排放浓度限值要求。氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氮氧化物二级排放限值要求。 2、落实运营期水污染防治措施 生活污水排入防渗旱厕,定期清掏堆肥,不得外排。 3、落实运营期噪声污染防治措施 已选用低噪声设备,建筑已采取隔声、降噪措施,振动较大的设备采取独立基础,设置减振器,风机进出口使用软管连接。根据验收监测结果,厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类功能区排放限值要求。 4、落实运营期固体废物污染防治措施 热风炉灰渣与布袋除尘器收集的灰尘暂存于灰渣储存间,定期外售综合利用。清选工段杂质、烘干塔彩钢罩收集的粉尘,集中收集外售处置。废布袋由厂家回收处置。 5、已制定环境监测计划,定期开展监测,接受生态环境主管部门的日常监督管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
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| 1.13 | 1.046 | 1.75 | 0 | 0 | 2.176 | 1.046 | / |
| 0.34 | 0.077 | 0.475 | 0 | 0 | 0.417 | 0.077 | / |
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| 1 | 除尘效率99.7%的布袋除尘器,25m高烟囱排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中标准要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氮氧化物二级标准要求 | 除尘效率99.7%的布袋除尘器,25m高烟囱排放 | 验收监测期间,热风炉大气污染物中二氧化硫最大浓度83mg/m3,颗粒物最大浓度11.6mg/m3,氮氧化物最大浓度157mg/m3,氮氧化物最大排放速率为1.09kg/h,烟气黑度<1级。以上监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表2中的二级标准,SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表4中的二级标准,烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表2中的二级标准(烟气黑度≤1级),氮氧化物排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中氮氧化物二级排放限值要求。 | |
| 2 | 装卸工段采取粮囤全封闭,减小装卸高度等降尘措施,输送过程中采用封闭输送 清选工艺采用封闭式清理筛,清理筛排气口设有小型配套布袋除尘器处理后无组织排放 烘干塔塔体设置彩钢罩,塔体两侧排气孔设置折流挡板 采取灰渣储存间封闭,灰渣储存及装运过程采取洒水降尘措施,可有效控制扬尘污染 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值要求 | 装卸工段采取粮囤全封闭,减小装卸高度等降尘措施,输送过程中采用封闭输送 清选工艺采用封闭式清理筛,清理筛排气口设有小型配套布袋除尘器处理后无组织排放 烘干塔塔体设置彩钢罩,塔体两侧排气孔设置折流挡板 采取灰渣储存间封闭,灰渣储存及装运过程采取洒水降尘措施,可有效控制扬尘污染 | 验收监测期间,厂界下风向颗粒物最大浓度为0.465mg/m3,以上监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,噪声设备装设减振垫,风机进风口装设消音器,再通过厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准的要求 | 选用低噪声设备,噪声设备装设减振垫,风机进风口装设消音器,再通过厂房隔声等措施 | 验收监测期间,厂界噪声昼间最大值为54dB(A)、夜间最大值为41dB(A),以上监测结果均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求。 |
| 1 | 热风炉灰渣与布袋除尘器收集的灰尘暂存于灰渣储存间,定期外售综合利用。清选工段杂质、烘干塔彩钢罩收集的粉尘,集中收集外售处置。废布袋由厂家回收处置。 | 热风炉灰渣与布袋除尘器收集的灰尘暂存于灰渣储存间,定期外售综合利用。清选工段杂质、烘干塔彩钢罩收集的粉尘,集中收集外售处置。废布袋由厂家回收处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |