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鑫菱环保科技（杭州）有限公司年产12万吨纳米石灰乳液生产项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2025年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MADR6GT497	罗欢
彭江梅	省市**市
**街道雅观村无门牌11（2幢1楼）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12万吨纳米石灰乳液生产项目

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市市街道雅观村无门牌11（2幢1楼）
经度:119.76954 纬度: 30.32312	**环境局分局
	2025-06-19
杭临环改备【2025】 14号	****
2025-07-24	560
30	****
****0185MADR6GT497	****
****0185MADR6GT497	********公司
913********81079X5	2024-11-05
2024-11-14	2025-11-14
2025-10-10	2025-11-07
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万吨纳米石灰乳液	年产12万吨纳米石灰乳液
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设完成后共建设一条生产线，石灰直接加入消化搅拌罐中与大量自来水进行搅拌，项目不进行石灰的磨制。具体工艺简述如下：原料接收：石灰原材料采用编织袋加内膜的吨袋密封包装、分散剂采用塑料吨桶密封包装，均由货车运输至厂区，在生产车间西侧原料暂存区暂存；水由自来水管引至厂内。解包、卸料：用叉车将吨袋运至料仓口，经过吨袋拆包机进行拆包卸料。吨袋拆包机主要用于将吨袋包装的粉料、粒状物料进行高效、环保的解包、卸料，通过电动葫芦将吨袋提升到吨袋架上(吨袋架为密闭装置，下方为卸料溜槽，四周和上方安装有挡板隔离，只留一面进行物料进出，卸料时关闭舱门即可形成密闭卸料空间)，再利用气动吨袋压袋机将吨包的出料口压住形成密封，从而达到很好的防尘效果，更加环保，然后解开包装扣，靠物料自身重力和两边机械挤压落入管道溜槽开始卸料，为使物料在包装袋内物料卸料完全，开袋机会反复拍打包装袋，使包装袋内原料全部落下，保证吨袋内无残留物料，整个过程为全自动控制，无需人工操作。解包卸料的物料由皮带输送输送至底部料坑中（Φ2m*1.8m）。该过程过程将会产生解包卸料粉尘（G1）。提升：石灰原料通过提升机通过管道提升输送至石灰储存罐中备用。此阶段会产生提升输送粉尘，由于管道为密闭，提升输送产生粉尘通过管道进入到储存罐中，当后续搅拌工序需要添加石灰时，由石灰储存罐进行放料。通过管道输送至传动的计量皮带，由提升机通过管道提升进入密闭消化罐1#中进行后续的第一级消化。储存罐为密封设备，储存罐物料进出过程中由于压差引起仓内粉料扰动而在呼吸口产生粉尘。该过程过程将会产生提升粉尘（G2）。搅拌消化：本项目分4级消化搅拌。在输送石灰粉进入1#消化搅拌罐的同时，1#消化搅拌罐的上方进水管根据比例添加自来水或回用水(石灰：水=1:4.178)，边添加边搅拌，达到1#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至2#消化搅拌罐；2#消化搅拌罐不断搅拌，当达到2#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至3#消化搅拌罐；3#消化搅拌罐不断搅拌，当达到3#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至4#消化搅拌罐；4#消化搅拌罐不断搅拌，当达到4#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流出4#消化搅拌罐进行后续的操作。石灰进入1#消化搅拌罐时为粉末状，因此该工序会产生进料和搅拌粉尘（G3）。第一级消化后通过管道溢流输送至后续的三级搅拌罐，物料为液体态，无废气产生。滚动搅拌：液态物料经过四级消化搅拌之后，通过管道输送至滚动搅拌机，为提高后续产品的分散效果，在该工序添加少量的分散剂（约为总物料的1‰），通过滚动搅拌机，去除大颗粒的残渣。该工序会产生滚动搅拌残渣（S1）。振动提纯：在项目搅拌过程中，氢氧化钙与水、空气中的二氧化碳反应生产碳酸钙，碳酸钙不溶于水，形成沉淀，搅拌后的物料主要为石灰乳液和碳酸钙沉淀，项目通过6个振动筛进行物理提纯，石灰乳液通过筛孔流到下方的收集管道进入成品储浆池进行暂存，即得到本项目产品环保石灰乳液。振动筛过滤后得到的碳酸钙沉淀，通过刮刀刮入压滤池暂存。该工序会产生振动筛分残渣（S2）。出货：企业从成品储浆池处搭建管道至生产车间外采用槽罐车进行灌装，不在车间内装车。	项目建设完成后共建设一条生产线，石灰直接加入消化搅拌罐中与大量自来水进行搅拌，项目不进行石灰的磨制。具体工艺简述如下：原料接收：石灰原材料采用编织袋加内膜的吨袋密封包装、分散剂采用塑料吨桶密封包装，均由货车运输至厂区，在生产车间西侧原料暂存区暂存；水由自来水管引至厂内。解包、卸料：用叉车将吨袋运至料仓口，经过吨袋拆包机进行拆包卸料。吨袋拆包机主要用于将吨袋包装的粉料、粒状物料进行高效、环保的解包、卸料，通过电动葫芦将吨袋提升到吨袋架上(吨袋架为密闭装置，下方为卸料溜槽，四周和上方安装有挡板隔离，只留一面进行物料进出，卸料时关闭舱门即可形成密闭卸料空间)，再利用气动吨袋压袋机将吨包的出料口压住形成密封，从而达到很好的防尘效果，更加环保，然后解开包装扣，靠物料自身重力和两边机械挤压落入管道溜槽开始卸料，为使物料在包装袋内物料卸料完全，开袋机会反复拍打包装袋，使包装袋内原料全部落下，保证吨袋内无残留物料，整个过程为全自动控制，无需人工操作。解包卸料的物料由皮带输送输送至底部料坑中（Φ2m*1.8m）。该过程过程将会产生解包卸料粉尘（G1）。提升：石灰原料通过提升机通过管道提升输送至石灰储存罐中备用。此阶段会产生提升输送粉尘，由于管道为密闭，提升输送产生粉尘通过管道进入到储存罐中，当后续搅拌工序需要添加石灰时，由石灰储存罐进行放料。通过管道输送至传动的计量皮带，由提升机通过管道提升进入密闭消化罐1#中进行后续的第一级消化。储存罐为密封设备，储存罐物料进出过程中由于压差引起仓内粉料扰动而在呼吸口产生粉尘。该过程过程将会产生提升粉尘（G2）。搅拌消化：本项目分4级消化搅拌。在输送石灰粉进入1#消化搅拌罐的同时，1#消化搅拌罐的上方进水管根据比例添加自来水或回用水(石灰：水=1:4.178)，边添加边搅拌，达到1#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至2#消化搅拌罐；2#消化搅拌罐不断搅拌，当达到2#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至3#消化搅拌罐；3#消化搅拌罐不断搅拌，当达到3#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流至4#消化搅拌罐；4#消化搅拌罐不断搅拌，当达到4#消化搅拌罐的设计水位高度后自动溢流出4#消化搅拌罐进行后续的操作。石灰进入1#消化搅拌罐时为粉末状，因此该工序会产生进料和搅拌粉尘（G3）。第一级消化后通过管道溢流输送至后续的三级搅拌罐，物料为液体态，无废气产生。滚动搅拌：液态物料经过四级消化搅拌之后，通过管道输送至滚动搅拌机，为提高后续产品的分散效果，在该工序添加少量的分散剂（约为总物料的1‰），通过滚动搅拌机，去除大颗粒的残渣。该工序会产生滚动搅拌残渣（S1）。振动提纯：在项目搅拌过程中，氢氧化钙与水、空气中的二氧化碳反应生产碳酸钙，碳酸钙不溶于水，形成沉淀，搅拌后的物料主要为石灰乳液和碳酸钙沉淀，项目通过6个振动筛进行物理提纯，石灰乳液通过筛孔流到下方的收集管道进入成品储浆池进行暂存，即得到本项目产品环保石灰乳液。振动筛过滤后得到的碳酸钙沉淀，通过刮刀刮入压滤池暂存。该工序会产生振动筛分残渣（S2）。出货：企业从成品储浆池处搭建管道至生产车间外采用槽罐车进行灌装，不在车间内装车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

经化粪池预处理后纳入市政污水管网，**科技城公司处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后集中排放（其中CODCr、氨氮、总氮和总磷执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1限值）。各工序废气分别收集后经1套涡旋气旋塔喷淋除尘器处理达标后15m高排气筒高空排放（DA001）。滚动搅拌残渣、振动筛分残渣、废包装袋由物资回收单位回收，废包装桶由原料生产厂家回收，**环卫站统一清运处理。在满足生产要求的前提下，优先选用低噪声型设备；合理车间布局，高噪声设备尽量布置在厂房中部；减振、隔声措施：对高噪声的设备做好减振工作，安装弹性衬垫和保护套；加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。	项目生活污水依托租赁方现有化粪池处理达标后纳入市政管网，**科技城公司处理后排放。在卸料溜槽四周和上方设置挡板、解包卸料及提升时密闭；消化搅拌罐为密闭装置；解包卸料工序、提升工序、进料和搅拌工序废气通过负压收集，经1套涡旋气旋塔喷淋除尘器处理达标后15m高排气筒高空排放（DA001）。滚动搅拌残渣、振动筛分残渣、废包装袋暂存于一般固废仓库，后续外售；废包装桶暂存于一般固废仓库，**商贸有限公司回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.006	0.01	0.006	0.006
0.0003	0.001	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.334	0.583	0.334	0.334	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

项目生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。

化粪池

在监测日工况条件下，纳管口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准限值要求；总氮浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值要求；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 /887-2013）中排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

负压收集、涡旋气旋塔喷淋除尘器

1）有组织废气项目颗粒物有组织排放执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）中表1 大气污染物排放限值标准（石灰制品生产一破碎、筛分、粉磨及其他生产工序或设施）。 2）有组织废气项目厂区内颗粒物排放执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）中表A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值。

负压收集、涡旋气旋塔喷淋除尘器

在监测日工况条件下，DA001出口颗粒物浓度均符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求。在监测日工况条件下，厂区内所测总悬浮颗粒物浓度均符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）中表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区限值要求

隔声垫

在监测日工况条件下，厂界四周昼间值及夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

滚动搅拌残渣、振动筛分残渣、废包装袋由物资回收单位回收，废包装桶由原料生产厂家回收，****环卫站统一清运处理。

滚动搅拌残渣、振动筛分残渣、废包装袋暂存于一般固废仓库，后续外售；废包装桶暂存于一般固废仓库，****商贸有限公司回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程