佳木斯市桦川生态环境局关于桦川县嘉荣粮食贸易有限公司建设项目环境 影响评价文件受理情况及拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

受理日期

1

****建设项目

**县梨丰乡**村西部

****

******公司

2025-10-31

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****建设项目

**县梨丰乡**村西部

****

******公司

建设地点：**县梨丰乡**村西部。

建设性质：**

建设内容：本项目**1座烘干塔，烘干能力500t/d（以玉米计），配套建设1台720万Kcal/h燃生物质热风炉，配套建设潮粮晒场、干粮库、办公室等；

一、废气

施工期：本项目在建设过程中，施工扬尘污染主要为：建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；运输车辆来往造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。施工期间产生的扬尘污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放以及风力等因素，其受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强或扩大。施工现场应设置围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；施工过程采用商品混凝土，施工现场定时洒水抑尘；遇大风天气采用苫布覆盖；干燥天应经常给沙堆洒水，保持沙堆一定的湿度，减少起尘量。运输水泥、砂子等过程中应加盖苫布防止扬尘产生。

施工机械将产生含有总悬浮颗粒物、二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等污染物的废气，废气仅对施工区及交通道路两侧等局部地区的环境空气质量有短暂的不利影响，不会对大范围的环境空气质量产生不利影响。另外机动车辆运行过程中，所排放的尾气是流动污染源，虽然影响面大，但由于不是集中的大量排放，所以对周围环境和人群影响不大。加强往返于施工区车辆的管理和维修，施工机械完好率要求在90%以上，使用有害物质量少的优质燃料，并定期对施工设备进行维护，以减少尾气排放；对尾气排放不达标的机械车辆，禁止进入施工区施工。

采取以上措施后，施工废气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

运营期：本项目生产的废气主要为热风炉烟气、潮粮堆场粉尘、装卸、输送粉尘、筛分粉尘及烘干粉尘。热风炉灰渣及除尘灰储存至暂存间内，封闭及洒水，则不考虑其产生的粉尘影响。

本项目年生产242d，生物质燃料量为2.525t/h，生产期间热风炉及烘干塔实际运行时长合计5808h/a，生物质颗粒消耗量为14670.04t/d。热风炉烟气经除尘效率为99.5%的布袋除尘器处理后，经DA001排气筒排放。根据《排污许可申请与核发技术规范工业窑炉》（HJ1121-2020）中主要污染物项目中汞适用于以煤为燃料的工业窑炉，本项目燃料为生物质，汞含量低，本项目不予考虑分析，热风炉燃烧产生的大气污染物有SO2、颗粒物、NOX。本项目玉米和水稻装卸、输送过程中会产生粉尘，以无组织形式排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社）“第六章乡村谷物仓库”中“卡车卸料”的逸散尘排放因子为0.3kg/t。本项目装卸玉米和水稻量为141500吨，本项目的粮食装卸、输送每天运行16小时，年工作242天，年运行时长为3872h，则装卸、输送粉尘产生量为42.45t/a，粉尘产生速率为10.96kg/h，粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装卸工段采取减小装卸高度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送，《逸散性工业粉尘控制技术》采取上述措施后粉尘排放量可减少约70%～80%，本项目取70%，则原粮装卸过程无组织排放粉尘为12.74t/a，3.288kg/h。本项目粮食进入烘干塔之**行筛选，湿粮在滚筒筛内筛分及转运过程会产生粉尘，滚筒分后下料为杂质，筛上料通过皮带输送机及提升机运送至烘干塔进行烘干。本项目采用封闭式滚筒筛，产尘点为杂质出料口，根据《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社）“第六章乡村谷物仓库”中“筛分和清理”的逸散尘排放因子为1.5kg/t（过筛和清理料），处理量为经装卸、输送后的玉米和水稻，共计141457.55t/a，则粉尘产量为212.19t/a，滚筒筛每天运行16小时，年工作242天，年运行时长为3872h，粉尘产生速率为54.80kg/h。滚筒筛密闭处理措施可达到95%，筛分粉尘排放量为10.61t/a，2.74kg/h。本项目烘干塔年烘干时长共计242d，烘干时间为24h/d，5808h/a。粮食经烘干塔烘干时产生粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技****出版社）》，“第六章乡村谷物仓库”中“柱式干燥机”的逸散尘排放因子为0.25kg/t（干燥料）。本项目年烘干物料为经装卸、输送、筛分后的玉米和水稻，共计141103.86t/a，则产生粉尘量35.276t/a，粉尘产生速率为6.07kg/h，烘干塔塔体设置彩钢罩，塔体两侧排气孔设置折流挡板，塔底设置围挡。参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中围挡遮围对TSP的控制效率，本项目抑尘效率按70%计，烘干塔废气经塔体两侧排气孔排出，则颗粒物排放速率为1.82kg/h，排放量为10.583t/a。

本项目非正常工况为热风炉布袋除尘器发生故障，污染物排放控制措施达不到应有效果，运营期应加强除尘器的维护，尽量避免非正常工况发生。本项目布袋除尘器事故状态下颗粒物去除效率按90%计。

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“4.6.3当烟囱（或排气筒）周围半径200m距离内有建筑物时，除应执行4.6.1和4.6.2规定外，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。”可知，本项目热风炉烟囱（DA001排气筒）周围半径200m范围内最高的****粮库房，高度为7m，故本项目DA001烟囱高度15m是可行的。

①热风炉烟尘采用布袋除尘器可行性论证。本项目热风炉烟气经除尘效率为99.5%的布袋除尘器处理后，经DA001排气筒排放。热风炉烟气中烟尘、SO2和烟气黑度排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4二级标准要求。袋式除尘技术是一种干式滤尘技术，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，除尘效率可达99%以上。布袋除尘器滤袋材质设计选用PPS滤料，具有使用寿命长、稳定可靠等特点；同时，布袋除尘器还具有不停机在线检修、喷吹压力小等特点，在除尘效率、系统运行能耗和滤袋寿命等指标上都达到先进水平。本项目热风炉燃用生物质压块燃料，燃料中含硫量较低，烟气中二氧化硫浓度较低，且热风炉生产商提供的氮氧化物控制保证浓度值较低，因此，本项目未设置脱硫及脱硝设施。对照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）附录A，工业窑炉废气中颗粒物污染治理可行技术为燃气或净化后煤制气、袋式除尘、静电除尘，本项目的特点为窑炉设施规模较小、烟气中颗粒物浓度较高，袋式除尘器除尘效率高，且适用于小型规模窑炉设施，为本项目最佳窑炉烟气除尘技术选择。

②无组织排放废气防治措施及其可行性论证。潮粮堆场采取设置2m高的围挡；粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装卸工段采取减小装卸高度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送；清粮采用密闭滚筒筛；烘干塔塔体设置彩钢罩，塔体两侧排气孔设置折流挡板，塔底设置围挡等措施；灰渣库密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散；厂界四周建设2m高实体围墙等措施。上述大气污染防治措施均为《逸散性工业粉尘控制技****出版社）》中推荐的治理措施，为比较常见的、应用广泛且技术相对成熟的无组织废气治理措施。通过采取以上大气污染防治措施后，可有效降低颗粒物无组织排放量，厂界颗粒物无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，对周边居民影响可被接受。

本项目根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）要求，定期进行自行监测。

二、废水

施工期：施工废水来源于现场施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染。泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重1.20-1.46，含泥量30%～50%，pH值约6-7，如果施工阶段不进行严格管理，将对施工现场产生一定影响。为减少施工期间废水的污染，施工人员进入现场后，在建设临时设施后，应设置临时沉淀池处理设施。将施工废水收集进防渗沉淀池中，施工机械冲洗水经沉淀池处理后回用于洒水、降尘等，不外排。

运营期：生活用水总量为1.2m3/d、290.4m3/a，废水排放系数取0.8，则生活污水产生量为0.96m3/d、232.32m3/a。生活污水中污染物主要为COD300mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、NH3-N25mg/L。生活污水排入厂区自建防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。

本项目生活污水产生量较少，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不会对周边地表水环境产生影响，是能够长期稳定运行的，对区域地表水影响可被接受。

三、噪声

施工期：施工期间，运输车辆和各种机械都是主要的噪声源，噪声源强在75~85dB（A）。建议在施工期间采取以下相应措施降低噪声：①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；②尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；③作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；④加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，22:00-6:00时间段内运输和施工。

采取以上措施后，施工场界声环境可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的标准。

运营期：本项目通过定期对设备、风机进行维护，固定设备底座，安装减振装置的措施后，经发散衰减，可保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。附近散户居民声环境满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准。运输车辆经过居民区，禁止鸣笛，减速慢行，对设备进行定期保养和维护。尽量选择平坦路面行驶。减少夜间运输次数。因此，本项目噪声源噪声值经厂房隔声和距离减震降噪措施后，可保证厂界噪声达标排放，可保证附近散户居民满足相应的声环境质量标准，对区域环境的影响可被接受。

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目噪声监测计划，考虑到本项目紧邻居民区，本次监测计划适当增加频次。

四、固废

施工期：本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

本项目建筑垃圾主要为施工剩余的建筑材料，建筑垃圾及时清运至指定地点处置，防止建筑垃圾对外环境的影响。施工人员产生的生活垃圾若随意堆放，不仅影响施工区环境景观，而且影响施工区环境卫生，夏秋季易造成蚊、蝇滋生或鼠类繁殖，导致疾病流行，进而威胁施工人员身体健康。生活垃圾由市政环卫部门统一清运处理，做到日产日清。采取以上措施后，本项目施工期产生的固体废物均能无害化处置。

运营期：本项目产生的固体废物主要为热风炉产生的炉渣、布袋除尘器收尘及员工产生的生活垃圾、设备运维废机油、装卸、烘干塔产生的粉尘、清粮杂质。①生活垃圾。项目员工15人，生活垃圾按每人每天0.5kg计算，年产生活垃圾1.815t/a，集中收集，交由当地环卫部门统一清运处理，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）类别S64，代码900-099-S64。②清理杂质。清粮杂质约为原粮中0.1%，因此清理原粮中的杂质年产生量约141.5t/a，集中收集，外售综合利用。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）类别SW80，代码010-099-S80。③灰渣。根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中的规定，热风炉灰渣产生量以下式进行计算经计算后最终求得本项目生物质热风炉灰渣产生量共计为1826.65 t/a。根据前文确定，本项目热风炉配备布袋除尘器，除尘效率为99.5%，布袋除尘器收集粉尘量为652.581t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版），类别S02，代码为900-001-S02。炉渣产生量为1170.79 t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版），类别S03，代码为900-099-S03。综上本项目收集粉尘量为652.581 t/a，炉渣产生量为1170.79t/a，集中收集后外售用于生产有机肥。热风炉灰渣产生后暂存于封闭灰渣库内，表面采取洒水降尘措施，避免二次扬尘产生，定期外售综合利用。④收集粉尘。根据工程分析装卸过程收集粉尘29.71 t/a，筛分过程收集粉尘201.58 t/a，烘干过程收集粉尘24.693t/a。本项目对产尘节点定期清扫，集中收集，外售综合利用。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版），类别S80，代码为010-099-S80⑤废布袋。本项目运营过程中会产生废布袋，交由厂家回收，产生量0.1t/a，每三个月更换一次，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）类别SW59，代码900-009-S59。⑥设备运维。本项目设备运维后产生的废机油贮存于危废贮存点，交由有资质单位处理，废机油产生量0.1t/a，类别HW08，代码900-214-08。

（1）一般工业固体废物的环境管理。①产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。②禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。③产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。受托方运输、利用、处置工业固体废物，应当依照有关法律法规的规定和合同约定履行污染防治要求，并将运输、利用、处置情况告知产生工业固体废物的单位。④未接触试剂的废土样暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存区内，采用袋装暂存，按照一般工业固体废物处置，交由市政部门处置。⑤一般固体废物储存处按《环境保护图形标志》（GB15562-1995）的相关规定要求设置环境保护图形标志。同时，一般固体废物储存处按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求的相关规定要求，采取相应的防渗漏措施。

（2）危险废物的环境管理。建设项目危险废物采用专用的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染。在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，企业不属于危险废物重点监管单位，因此仅需设置贮存点。本次设置一间危险废物贮存点，占地面积5m2，项目危险废物的最大储存能力为1t，本项目年产危废量为0.1t/a，周转周期为年/次，能够满足项目储存危废需求。按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行建设，并进行规范化管理。根据危险废物产生量、贮存期限等分析，项目危险废物贮存场所的能力能够满足贮存要求，危险废物贮存点设置合理。贮存设施污染控制要求：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙角、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。③贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10～7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10～10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。④同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑤贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。