佳木斯市桦川生态环境局关于桦川县泰恒农业发展有限公司建设项目环境 影响评价文件受理情况及拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

受理日期

1

**县****公司建设项目

**省**市**县苏家店镇苏家店村

**县****公司

**聚****公司

2025-10-31

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**县****公司建设项目

**省**市**县苏家店镇苏家店村

**县****公司

**聚****公司

建设地点：**省**市**县苏家店镇苏家店村。

建设性质：**

建设内容：本项目为**项目，**县****公司于2024年9月25日将公司整体转让，转让后仅变更了法人，****公司名称。本项目利用厂区现有厂房及设施（为原企业遗留建筑，未新增占地，见附件3），厂区总占地面积37788.23m2，其中18921m2为工业用地，18867.23m2为设施农用地。**一座热风炉，利用原有热风炉房、烘干塔、潮粮仓、干粮仓、潮粮库、干粮库、办公室、检斤室、门卫室。热风炉房内置一台480万kcal/h热风炉用于生产供热，日烘干水稻500t或日烘干玉米300t，烘干塔烘干玉米和水稻交替运行，共计60天，年烘干水稻20000t，玉米6000t。

一、废气

施工期：项目施工期废气主要为施工扬尘、运输车辆废气、热风炉拆除的粉尘、少量的焊接烟尘。①施工过程中，材料运输及装卸等施工活动都会产生无组织粉尘。粉尘主要污染物为TSP，不含有毒有害的特殊污染物质。②运输车辆产生的尾气均为动力燃料柴油和汽油燃烧后所产生，主要污染物是烃类、CO和NOX，排放较分散，属无组织排放。③热风炉拆除产生无组织粉尘，设备安装需进行焊接而产生焊接烟尘，焊接烟尘产生量较小，排放较分散，为无组织排放。采取以上措施后，施工废气中颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

运营期：本项目生产过程输送设备均密闭，运营期大气污染物主要为热风炉烟气、装卸、输送工序粉尘、筛选工序粉尘、烘干工序粉尘。（1）热风炉烟气。本项目热风炉为烘干塔提供热源，燃烧生物质成型颗粒燃料总量为927t/a，生物质热风炉最大小时燃料消耗量为1781.47kg/h。热风炉运行时间共计1440h。热风炉烟气经布袋除尘器（除尘效率为99.7%）处理后由一根15米高烟囱排放。本项目生物质分析报告中未体现汞含量，根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究（煤质技术，2020年）可知，生物质汞含量为15.47ng/g，生物质燃料汞含量极低。由于生物质汞含量极低的特点，本项目暂不开展汞及其化合物分析，因此生物质热风炉废气污染源不分析核算汞污染物。（2）装卸、输送工序粉尘。本项目原粮装卸、输送过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮藏，原粮装卸、输送过程中产生颗粒物，在封闭式库房内通过减小装卸高度等降尘措施，减少无组织粉尘排放。通过类比同类项目，上述措施后颗粒物排放量可减少约80%。装卸、输送水稻粉尘排放量为0.64t/a，粉尘排放速率为3.20kg/h。装卸、输送玉米粉尘排放量为0.19t/a，粉尘排放速率为1.90kg/h。采取以上降尘措施减少了装卸、输送原粮时产生扬尘对环境的影响。（3）筛选工序粉尘。本项目原料筛选过程中会产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中第五章谷物贮仓，此过程粉尘的产生量较小，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，筛分工序滚筒筛密闭降尘，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，处理效率为90%，则水稻筛选过程无组织排放粉尘为0.20t/a，0.50kg/h。玉米筛选过程无组织排放粉尘为0.06t/a，0.30kg/h。（4）烘干工序粉尘。本项目烘干塔年烘干水稻40d，烘干玉米20d，共计60d，每天使用24h；粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技****出版社）》，“第五章 谷物贮存”中“柱式谷物干燥”的产尘系数为0.25kg/t（干燥料），本项目烘干塔塔体自带彩钢罩，具有防风抑尘功能，可降低粉尘等杂质的排放，为环保型烘干塔，抑尘效率达到70%，有效控制杂质、大粒径粉尘的排放，则水稻烘干工序无组织粉尘排放量为1.50t/a，排放速率为1.56kg/h；玉米烘干工序无组织粉尘排放量为0.45t/a，排放速率为0.94kg/h。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）附录A，主要工艺为干燥的炉窑的除尘可行性技术为静电除尘和袋式除尘。本项目采用布袋除尘器的治理措施，除尘效率可达99.7%，因此本项目采用的治理措施为可行性技术。

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中对于工业炉窑烟囱的要求可知：“工业炉窑烟囱应不低于15m，当烟囱（排气筒）周围半径200m距离内有建筑物时，还应高出最高建筑物3m以上”。本项目生物质热风炉烟囱高度15米，烟囱周围200米范围内最高建筑物为本项目库房，高度为13.4米。本项目生物质热风炉烟囱设置高度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）对于工业炉窑烟囱高度的要求，故按照其高度的表列排放速率标准值严格50%执行。

①热风炉烟气。本项目生物质热风炉产生烟气布袋除尘器处理后（除尘效率99.7%），由15m高烟囱排放，NOx排放浓度为169.95mg/m3，烟尘排放浓度为26.27mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准，SO2排放浓度为99.14mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑二级标准。本项目生物质分析报告中未体现汞含量，根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究（煤质技术，2020年）可知，生物质汞含量为15.47ng/g，生物质燃料汞含量极低。由于生物质汞含量极低的特点，本项目暂不开展汞及其化合物分析。②装卸、输送工序粉尘。本项目原粮装卸、输送过程中产生颗粒物，在封闭式库房内通过减小装卸高度等降尘措施，减少无组织粉尘排放；③烘干工序粉尘。烘干塔塔体自带彩钢罩，具有防风抑尘功能，可降低粉尘等杂质的排放；④筛选工序粉尘。筛分工序滚筒筛密闭降尘，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散。

最终全厂的无组织颗粒物排放量为3.04t/a，厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。热风炉房外颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度要求。综上所述，在采取有效的污染防治措施后，本项目运营期间废气污染物可达标排放，不会对周边环境空气产生明显的不利影响。

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）要求开展自行监测。

二、废水

施工期：（1）施工废水预计产生量约1m3/d，在施工场地设置一处容积为3m3的临时防渗沉淀池，沉淀后回用于洒水降尘，不外排。（2）由于施工人员较少，且施工期比较短，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。

运营期：本项目劳动定员5人，用水为80L/人﹒d，员工的生活污水排水量按照用水量的80%计算，排放量为19.2t/a。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。综上所述，本项目运营对周围水环境影响较小，可以被环境接受。

三、噪声

施工期：施工期主要为施工机械产生的噪声。施工期选择低噪声设备，夜间禁止施工等措施，采取措施后场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

运营期：本项目针对50m范围内声环境敏感目标企业要做到以下几点：①在室内噪声源头设置减振、隔声等措施，减少噪声的传播②制定合理的运输方案，如粮食运输控制在8:00~17:00之间，减少夜间运输带来的噪声。③做好防护措施，针对产生噪声的机器，做好减振、隔声等措施，室外噪声源可以通过厂界周围种植绿植拦截噪声。项目投产后，通过对厂内高噪声设备采取相应防治措施后，运营期厂界北、南、东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（昼间60dB(A），夜间50dB(A）），西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准（昼间70dB(A），夜间55dB(A））。本项目产生的噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）要求开展自行监测。

四、固废

施工期：固体废物主要为生活垃圾和原有热风炉拆除产生的建筑垃圾，生活垃圾由市政部门统一处理，建筑垃圾分类收集，避免混合堆放，以提高建筑垃圾的综合利用率，减小处置难度。施工中及时回收利用落地灰和其他施工材料，做到工完料尽，减少固体废物污染。施工期固体废物处置率100%。

运营期：本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、布袋除尘器收集粉尘、装卸、运输工序收集粉尘、烘干工序收集粉尘、筛选工序收集粉尘、灰渣、废布袋。

①生活垃圾。本项目劳动定员为5人，年工作日60d，生活垃圾排放系数按0.5kg/人﹒d，则生活垃圾产生量为0.15t/a。生活垃圾设置固定垃圾箱存放由市政部门统一处理。②筛分杂质。本项目对原粮进行初清，通过筛分清选原粮中的杂质、残余物、石块等，其中水稻清选产生的杂质年产量为2t/a，玉米清选产生的杂质年产量为0.6t/a，项目杂质产生总量为2.6t/a，集中收集，外售综合利用。③布袋除尘器收集粉尘。本项目进入布袋除尘器的粉尘量约为48.60t/a，除尘器收集的粉尘集中收集，外售综合利用。④装卸、输送工序收集粉尘。本项目原粮装卸、输送过程中产生颗粒物，采取减小装卸高度等降尘措施，通过类比同类项目，上述措施后颗粒物排放量可减少约80%，通过上述措施收集起来的粉尘量为3.33t/a，集中收集，外售综合利用。⑤筛选工序收集粉尘。筛选过程会产生粉尘，生产过程中选用封闭性良好的设备，防止粉尘逸散，筛分工序滚筒筛密闭降尘，处理效率为90%。通过上述措施收集起来的粉尘量为2.34t/a，集中收集，外售综合利用。⑥烘干工序收集粉尘。烘干塔塔体自带彩钢罩，具有防风抑尘功能，为环保型烘干塔，抑尘效率达到70%，项目烘干塔收集的粉尘量为4.55t/a，集中收集，外售综合利用。⑦灰渣。热风炉灰渣产生量根据《污染源源强核算技术指南—锅炉》（HJ991-2018）中固体废物源强进行核算。本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、布袋除尘器收集粉尘、装卸、运输工序收集粉尘、烘干工序收集粉尘、筛选工序收集粉尘、灰渣、废布袋。