佳木斯市桦川生态环境局关于桦川县伏兴农机专业合作社烘干塔建设项目环境 影响评价文件受理情况及拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

受理日期

1

****烘干塔建设项目

**省**市**县**镇**村伏兴屯

****

******公司

2025-10-31

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****烘干塔建设项目

**省**市**县**镇**村伏兴屯

****

******公司

建设地点：**省**市**县**镇**村伏兴屯。

建设性质：扩建

建设内容：**一座烘干能力为300t/d的烘干塔及其配套的一台360万kcal/h的燃生物质热风炉和建筑面积为50m2的钢结构热风炉间，同时为**的热风炉配套安装高效布袋除尘器，在原库房内设置干粮储存区、生物质颗粒储存区、潮粮储存区及固体废物储存区域，在**热风炉间内设置灰渣储存区域。项目建成后年烘干玉米15000吨。

一、废气

施工期：施工废气主要包括施工扬尘、运输车辆以及施工机械产生的尾气。（1）施工扬尘。施工现场设置围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；遇大风天气用塑料膜将水泥、白灰、沙堆覆盖；干燥天应经常给沙堆洒水，保持沙堆一定的湿度，减少起尘量。运输水泥、砂子等过程中应加盖苫布防止扬尘产生。（2）车辆及施工机械尾气。加强往返于施工区车辆的管理和维修，施工机械完好率要求在90%以上，使用有害物质量少的优质燃料，并定期对施工设备进行维护，以减少尾气排放；对尾气排放不达标的机械车辆，禁止进入施工区施工。

采取以上措施后，施工废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小。

运营期：本项目主要废气源为粮食装卸、筛分、输送等过程产生的颗粒物、粮食烘干过程产生的颗粒物、热风炉产生的含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的烟气。热风炉布袋除尘器及炉底定期清灰，自然降温后直接装袋封装，灰渣仓库临时堆放，产生少量粉尘可忽略不计。为降低颗粒物排放量，本项目采取粮食仓库封闭，输送传送带封闭设置，运输车辆进入粮食仓库内装卸料，装卸区设置遮挡设施，清选工艺采用封闭式清理筛分机；烘干塔体两侧排气孔设置折流挡板，有效降低颗粒物无组织排放量。热风炉烟气经布袋除尘器净化后由15m高烟囱（DA001）高空排放。

本项目粮食装卸、输送过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中谷物贮仓，粮食装卸粉尘绝大多数将受到重力的作用回落到地面，装卸工段采取粮仓密闭、减小装卸高度等降尘措施，输送过程中采用封闭输送（此工序产尘不外排），粉尘排放量约减少90%。

本项目玉米入厂后进行筛选，筛分作业在储粮仓内进行。根据《逸散性工业粉尘控制技****出版社）》，“第五章谷物贮存”中“过筛和清理”的逸散尘排放因子为2.5kg/t（过筛和清理料）。筛选工艺采用封闭式清理筛分机，清理筛分机排气口设有小型配套布袋除尘器，处理效率为90%。无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度监控限值要求。

本项目烘干塔年烘干时长共计60d，烘干时间为24h/d，1440h/a。粮食经烘干塔烘干时产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技****出版社）》，“第五章 谷物贮存”中“柱式谷物干燥”的产尘系数为0.25kg/t（干燥料），本项目塔体两侧排气孔设置折流挡板，塔顶排气孔滤尘网过滤能有效控制大粒径粉尘的排放，除尘效率90%。

本项目烘干塔热源为1台360万kcal/h生物质热风炉，本项目年消耗生物质燃料1246.22t，热风炉年运行时间为1440h。热风炉安装配备1台除尘效率为99.8%的布袋除尘器，处理后烟气由15m高烟囱排放。

本项目燃料为生物质燃料，据生物质燃料化验报告可知，其收到基灰分Aar为16.33%，收到基硫Sar为0.07%，收到基碳Car为38.82%，收到基氢Har为4.38%，收到基氮Nar为0.27%，收到基氧Oar为33.13%。生物质燃料化验报告中无汞，且根据《直接法测定固体生物质燃料中汞的试验研究》（煤质技术，2020年）可知，生物质汞含量为15.47ng/g。由于生物质颗粒汞含量低的特点，故本项目不考虑汞的排放。

本项目生物质热风炉烟气经布袋除尘器处理后由15m高烟囱排放，热风炉烟尘排放量0.167kg/h（0.24t/a），排放浓度为32.31mg/m3；SO2排放量为0.438kg/h（0.63t/a），排放浓度为84.82mg/m3；NOx排放量为0.750kg/h（1.05t/a），排放浓度为141mg/m3；热风炉烟气排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2和表4二级标准，对环境影响较小。

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的4.6烟囱高度要求：4.6.1各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m；4.6.3当烟囱（或排气筒）周围半径200m距离内有建筑时，除应执行4.6.1和4.6.2规定外，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。

本项目周围半径200m范围内最高建筑为厂区内的库房，库房高为5m。本项目热风炉废气排气筒设置为15m可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的相关要求，因此排气筒高度设置合理。

建设项目运营期环境监控主要目的是项目建成后的环境监测，防止污染事故发生，为环境管理提供依据。本项目运营期大气污染源监测要求对照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范 工业窑炉》（HJ1121-2020）中“5.4 自行监测管理要求”执行。

二、废水

施工期：（1）施工废水。施工废水来源于现场施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水。为减少施工期间废水的污染，施工人员进入现场后，在建设临时设施后，设置临时沉淀池处理设施。将施工废水收集进防渗沉淀池中，施工机械冲洗水经沉淀池处理后回用于洒水、降尘等，不外排。（2）由于施工人员较少，且施工期比较短，施工人员生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，外运堆肥。

运营期：本项目产生的废水为生活污水，产生量为0.384 m3/d，23.04m3/a，污水中水污染物浓度为COD 300mg/L、BOD5 150mg/L、氨氮25mg/L、SS 120mg/L，生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，外运堆肥。因此，本项目不会对周围水环境产生影响。

三、噪声

施工期：施工期间，运输车辆和各种机械都是主要的噪声源，噪声源强在75~85dB（A）。建议在施工期间采取以下相应措施降低噪声：（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；（2）尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；（3）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；（4）加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，22:00-6:00时间段内禁止运输和施工。

采取以上措施后，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1建筑施工场界环境噪声排放限值要求。对所在区域声环境影响较小。

运营期：本项目在设备选择上应优先考虑选择低噪声设备，安装时对所用的高噪设备采取基础减振和软连接和隔声消声措施。①选择低噪声设备，对高噪声生产设备采取基础减振、加装减振垫等措施进行综合降噪。②厂区合理布局，充分利用距离衰减。③对运行设备应做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下运行。通过采取上述治理措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。噪声敏感点处声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

本项目清理筛分机、提升机、风机、烘干塔等选用低噪声设备，清理筛分机、烘干塔等噪声设备装设减振垫，风机进出口采用软连接，再通过厂房隔声等措施，可限制噪声向外传播，对照《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）中章节“6.消声设计”及“8.隔振降噪设计”中的内容，空气动力机械进（排）气口敞开的气口装设消声器以及产生较强振动或冲击，引起固体传声及振动辐射噪声的动力设备加装减振垫等隔振措施为可行性技术。

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（H819-2017），制定本项目噪声监测计划。

四、固废

施工期：本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。（1）施工建筑垃圾。本项目施工期固废主要为建筑垃圾。本项目产生的建筑垃圾应及时清运至指定地点处置，防止建筑垃圾对外环境的影响。（2）生活垃圾。施工人员产生的生活垃圾若随意堆放，不仅影响施工区环境景观，而且影响施工区环境卫生，夏秋季易造成蚊、蝇滋生或鼠类繁殖，导致疾病流行，进而威胁施工人员身体健康。收集后交环卫部门统一清运。

综上所述，本项目施工期产生的固体废物均能无害化处置。

运营期：本项目运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾和一般固体废物。一般固体废物主要包括筛分原粮中的杂质、废布袋、热风炉产生的灰渣、除尘器收尘、烘干粉尘及装卸、运输粉尘。

（1）员工生活垃圾：劳动定员6人，生活垃圾按每人每天0.5 kg计算，年产生活垃圾0.18 t/a，设置垃圾桶，定期交由市政环卫部门统一清运。（2）筛分原粮中的杂质：年产生量约3t/a，集中收集，定期外售综合利用。根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号），类别代码为900-099-S59。（3）热风炉产生灰渣（含飞灰）：由布袋除尘器收集的飞灰为119.47t/a，剩余灰渣量为135.79t/a，热风炉产生灰渣（含飞灰）共255.26t/a。热风炉灰渣产生后暂存于封闭热风炉间内，表面采取洒水降尘措施，避免二次扬尘产生，定期外售综合利用。（4）装卸、筛分、输送、烘干塔产生的粉尘：年回收粉尘量为37.116t/a，集中收集，编织袋独立包装，暂存于库房内，定期外售综合利用。（5）废布袋：热风炉和筛分机布袋除尘器定期更换产生的废布袋，平均每年产生一次，产生量约为0.01t/a，交由厂家回收再利用。