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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********396519K | 建设单位法人:楚金甫 |
| 黄晖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 许****开发区魏武**段东侧 |
| 年产30万套电力装备、机械电子零部件技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:30--067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 许****开发区魏武**段东侧 |
| 经度:113.830000 纬度: 34.195500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-02 |
| 许环建审〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号:914********396519K001R |
| 项目实际总投资(万元): | 510 |
| 31 | 运营单位名称:**** |
| 914********396519K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********396519K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA40GT342Y | 竣工时间:2025-08-08 |
| 2025-08-09 | 调试结束时间:2025-08-17 |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间:2025-10-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50923BbAQp |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 镀锌件156000m2,镀锡件48000m2,自动镀银件4200m2,手工镀银件1800m2,镀银件共计6000m2 | 实际建设情况:镀锌件156000m2,镀锡件48000m2,自动镀银件4200m2,手工镀银件1800m2,镀银件共计6000m2 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 镀锌件:工件—上挂—超声波脱脂—化学脱脂—阳极电解脱脂—水洗—酸洗—水洗—电解除垢—水洗—活化—水洗—碱中和—镀锌—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—封闭(备用)—烘干—下挂; 镀锡件:工件—上挂—喷淋水洗—超声波脱脂—水洗—酸洗抛光—水洗—活化—镀锡—中和—水洗—烘干—下挂; 镀银件:工件—上挂—超声波脱脂—水洗—酸洗抛光—水洗—活化—水洗—预镀银—镀银—回收—水洗—银保护—水洗—烘干—下挂 | 实际建设情况:镀锌件:工件—上挂—超声波脱脂—化学脱脂—阳极电解脱脂—水洗—酸洗—水洗—电解除垢—水洗—活化—水洗—碱中和—镀锌—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—封闭(备用)—烘干—下挂; 镀锡件:工件—上挂—喷淋水洗—超声波脱脂—水洗—酸洗抛光—水洗—活化—镀锡—中和—水洗—烘干—下挂; 镀银件:工件—上挂—超声波脱脂—水洗—酸洗抛光—水洗—活化—水洗—预镀银—镀银—回收—水洗—银保护—水洗—烘干—下挂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 含氰废水采用“两级碱性氯化法破氰”预处理后,再与酸碱废水进行“中和沉淀”处理;含铬废水采用“化学还原+化学沉淀”预处理;以上废水预处理后均进入中水回用系统采用“微电解一砂滤-碳滤-精滤-超滤-反渗透”处理达标后,**回用于电镀生产工段,浓水采用“双效蒸发结晶系统”进一步处理后,回用于对水质要求不高的电镀生产工序,不外排。酸碱废气采用“酸雾抑制剂+2级碱喷淋吸收”处理达标后,经25米排气筒排放;含氰废气采用“酸雾抑制剂+2级喷淋氧化吸收”处理达标后,经25米排气筒排放;含铬废气采用“酸雾抑制剂+格网回收+2级喷淋还原吸收”处理达标后,经25米排气筒排放。 | 实际建设情况:含氰废水采用“两级碱性氯化法破氰”预处理后,再与酸碱废水进行“中和沉淀”处理;含铬废水采用“化学还原+化学沉淀”预处理;以上废水预处理后均进入中水回用系统采用“微电解一砂滤-碳滤-精滤-超滤-反渗透”处理达标后,**回用于电镀生产工段,浓水采用“双效蒸发结晶系统”进一步处理后,回用于对水质要求不高的电镀生产工序,不外排。酸碱废气采用“酸雾抑制剂+2级碱喷淋吸收”处理达标后,经25米排气筒排放;含氰废气采用“酸雾抑制剂+2级喷淋氧化吸收”处理达标后,经25米排气筒排放;含铬废气采用“酸雾抑制剂+格网回收+2级喷淋还原吸收”处理达标后,经25米排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0 | |
| 0.3897 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.39 | 0 | |
| 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.552 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.552 | 0 | / |
| 11.3808 | 0.0008 | 0 | 0.0124 | 0 | 11.369 | -0.012 | / |
| 1.734 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.734 | 0 | / |
| 13.0404 | 0 | 58.8265 | 0 | 0 | 13.04 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2 | 依托现有污水处理设施处理,含铬废水预处理设施排放口设置流量监测系统,含氰废水预处理排放口设置流量监测系统 | 验收监测期间,含银废水车间排放口总银排放浓度 ,含铬废水车间排放口总铬、六价铬排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2车间或生产设施废水排放口排放限值要求。 |
| 1 | 废气治理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5 | 酸碱废气采用“酸雾抑制剂+2级碱喷淋吸收”处理,含氰废气采用“酸雾抑制剂+2级喷淋氧化吸收”处理,含铬废气采用“酸雾抑制剂+格网回收+2级喷淋还原吸收”处理,最后经一根25米排气筒排放 | 验收监测期间,电镀车间废气排放口DA009外排氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物基准气量排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放限值要求 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间,厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求 |
| 依托现有危化学品库、危废暂存间、一般固废间、电镀废水污水处理设施及其配套辅助装置、应急事故池、初期雨水收集池 | 验收阶段落实情况:依托现有危化学品库、危废暂存间、一般固废间、电镀废水污水处理设施及其配套辅助装置、应急事故池、初期雨水收集池 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |