首页 /湖北中蓝宏源新能源材料有限公司安全环保技术提升项目

湖北中蓝宏源新能源材料有限公司安全环保技术提升项目

审批

湖北-黄冈-罗田县

发布时间： 2025年11月07日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1123MA4989AF7J	褚人财
陈杨永	省市**县
****开发区宏源路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****安全环保技术提升项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市县 **开发区宏源路10号
经度:115.**61349 纬度: 30.**18954	****环境局
	2025-07-18
黄环审〔2025〕68号	****1123MA4989AF7J001V
	5100
202	****
****1123MA4989AF7J	鸿翊源**公司
****0100MA49P09D2P	湖****公司
914********5878662	2025-08-20

2025-10-10	2025-11-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51010hF2eP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改（重新报批）	技改（重新报批）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

六氟磷酸锂6000t/a	六氟磷酸锂6000t/a
副产品氢氟酸产量产生较大提升且原因如下：（1）环评阶段要求企业产出的副产品氢氟酸的质量分数需要不低于40%，验收阶段企业结合自身实际情况同时为了提高经济效益将副产品氢氟酸的标准降低，调整为质量分数不低于30%，副产品氢氟酸执行《中华人民**国国家标准工业氢氟酸》（GB7744-2023）Ⅱ类产品标准，主要用于氟化物、冶金、玻璃、矿山、石油开采等行业，因此导致实际副产品氢氟酸产量提升。（2）企业副产品氢氟酸的来源主要为氟化氢废气吸收液，其中产出氟化氢废气吸收液主要在于结晶车间尾气吸收以及成品车间尾气吸收。因为环评阶段要求副产品氢氟酸的质量分数不低于40%，但是成品车间尾气吸收系统产出的氢氟酸达不到该质量分数要求所以没有将该部分氢氟酸作为副产品产出；验收阶段企业将副产品氢氟酸的质量分数要求调整为不低于30%，该部分氢氟酸就能够作为副产品氢氟酸产出，因此导致实际副产品氢氟酸产量提升。综上，验收阶段的副产品氢氟酸产量大幅度提升。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

六氟磷酸锂生产工艺过程（1）配置锂盐溶液高纯氟化锂和不合格品裂解工序的裂解釜残（氟化锂和六氟磷酸锂等）经计量后投料到锂盐调配槽中，然后用将来自结晶车间的母液对氟化锂进行溶解。开启搅拌，制得锂盐溶液备用。（2）反应在二级反应釜中加入计量好的五氯化磷，再将制得的锂盐溶液按一定比例加入一级反应釜，开启搅拌。打开一级、**联通管道。在惰性气体保护氛围下，将无水氟化氢缓慢滴入置有五氯化磷固体粉末的二级反应釜中，反应釜温度60℃~165℃，得到五氟化磷和氯化氢的混合气体。（3）合成二级反应釜产生的混合气体通入锂盐溶液进行合成反应，得到六氟磷酸锂和氟化氢的混合物。反应结束后将反应釜中的合成液送至结晶系统。反应过程中的回流未凝气加压进入干式精馏塔1精馏，精馏塔1塔顶分离得到氯化氢气体（HCl），塔釜得到氟化氢（HF），HF中可能含有微量杂质，为了保证回收HF的品质，精馏塔1塔釜采出的HF再进精馏塔2精馏，塔顶分离得到纯度大于99.9%的HF，釜残（主要仍为氟化氢）去水吸收，得到质量分数为40%的氢氟酸，可外售或作为原料进入氯化钙车间。精馏塔1塔顶得到HCl气体进入两级降膜吸收系统+一级水吸收系统，吸收成浓度为31%的盐酸，可作为副产外售或做为氯化钙产品的原料；降膜吸收器出口尾气G1再进入氯化钙车间三级水洗+四级碱洗废气处理系统后高空排放。（4）精密过滤来自反应系统的合成液经精密过滤器过滤后进入结晶器结晶，每批次过滤过程中产生微量滤渣，采取水冲洗滤布，产生的少量冲洗废水W1**处理站处理。（5）结晶过滤来自反应系统的合成液经泵送至结晶器后进行一次结晶，通过调节结晶器降温曲线，对合成液中的六氟磷酸锂进行结晶，结晶降温需求从10℃逐步降温至-45℃。待结晶操作完成后，开启排液阀，料液经设备内部过滤网过滤后，结晶颗粒留在结晶器内，母液自排放口自流进入母液槽回用。一次结晶后的粗品六氟磷酸锂不直接出料，留待第二轮合成液加入结晶器后进行二次结晶，二次结晶完成后一次性出料，原两次结晶需要两次出料，现减少为一次出料，降低了出料时间，同时减少了产品质量较低的细颗粒粗品六氟磷酸锂比例。粗品六氟磷酸锂在结晶器中经氮气预干燥后筛分，筛除不合格的细颗粒粗品六氟磷酸锂（约8%），不合格粗品六氟磷酸锂大部分回用于配制锂盐溶液，小部分用于本次变更新增的裂解工序，合格粗品六氟磷酸锂装入中转桶中送至成品处理车间。结晶过程中产生的废气经两级冷凝后送至结晶尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收），两级冷凝得到的氟化氢送至氢氟酸罐区用于调配副产品氢氟酸，三级水吸收的吸收液主要为氢氟酸，浓度达标后经泵送至作为副产品氢氟酸外售，碱吸收液送至氯化钙装置，处理系统尾气G2经排气筒排放，主要为氟化氢。（6）裂解将部分不合格粗品六氟磷酸锂转移至裂解釜，通过电加热温度升到350℃开始裂解，裂解时间约4h/批，裂解产生的裂解气主要为五氟化磷，通入成品工段用于产品熟化，提高产品纯度，釜残主要为裂解后的氟化锂和未转化的六氟磷酸锂，转移至反应车间，用于配制锂盐溶液。（7）干燥熟化来自结晶系统的成品六氟磷酸锂送至双锥回转干燥机中进行干燥后，干燥过程中持续通入不合格品六氟磷酸锂裂解工序产生的裂解气（五氟化磷），转化六氟磷酸锂成品中的氟化锂杂质，进一步提升产品质量。干燥熟化完成后，经筛分机筛分，干燥过程产生的氟化氢废气送至成品尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收）。吸收液送至氯化钙车间制备氯化钙液。（8）粉碎干燥后的成品六氟磷酸锂，粉碎后即为成品，入库。粉碎过程产生的废气经内置除尘器处理，收集的粉尘反复筛选得到产品，未收集的少量粉尘主要为六氟磷酸锂，进入成品尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收）后与水反应，生成氟化锂、氟化氢和磷酸，三级水吸收的吸收液主要为氢氟酸，浓度较低，经泵送至氯化钙装置，碱吸收液送至氯化钙装置，吸收废气G3经排气筒高空排放，主要为氟化氢。氯化钙生产工艺过程（1）钙化中和将氢氟酸、盐酸中加入碳酸钙进行钙化，反应生成氯化钙和氟化钙等混合溶液，向混合液中加入碱吸收液和氢氧化钙，产生大量氟化钙沉淀。钙化反应过程中会产生废气。送至氯化钙车间尾气吸收系统（三级水洗+四级碱洗）处理后高空排放。（2）压滤1 混合液通过压滤机分离，滤液进入下一步工序，滤渣主要为氟化钙，属于一般固废，交物资回收单位处置。（3）深度除氟再次向滤液中加入氢氧化钙，进一步降低溶液中的氟含量。（4）压滤2 反应完成后的混合液通过压滤机再次压滤，滤渣主要为氟化钙，属于一般固废，交物资回收单位处置。滤液即为副产品氯化钙溶液。	六氟磷酸锂生产工艺过程（1）配置锂盐溶液高纯氟化锂和不合格品裂解工序的裂解釜残（氟化锂和六氟磷酸锂等）经计量后投料到锂盐调配槽中，然后用将来自结晶车间的母液对氟化锂进行溶解。开启搅拌，制得锂盐溶液备用。（2）反应在二级反应釜中加入计量好的五氯化磷，再将制得的锂盐溶液按一定比例加入一级反应釜，开启搅拌。打开一级、**联通管道。在惰性气体保护氛围下，将无水氟化氢缓慢滴入置有五氯化磷固体粉末的二级反应釜中，反应釜温度60℃~165℃，得到五氟化磷和氯化氢的混合气体。（3）合成二级反应釜产生的混合气体通入锂盐溶液进行合成反应，得到六氟磷酸锂和氟化氢的混合物。反应结束后将反应釜中的合成液送至结晶系统。反应过程中的回流未凝气加压进入干式精馏塔1精馏，精馏塔1塔顶分离得到氯化氢气体（HCl），塔釜得到氟化氢（HF），HF中可能含有微量杂质，为了保证回收HF的品质，精馏塔1塔釜采出的HF再进精馏塔2精馏，塔顶分离得到纯度大于99.9%的HF，釜残（主要仍为氟化氢）去水吸收，得到质量分数为40%的氢氟酸，可外售或作为原料进入氯化钙车间。精馏塔1塔顶得到HCl气体进入两级降膜吸收系统+一级水吸收系统，吸收成浓度为31%的盐酸，可作为副产外售或做为氯化钙产品的原料；降膜吸收器出口尾气G1再进入氯化钙车间三级水洗+四级碱洗废气处理系统后高空排放。（4）精密过滤来自反应系统的合成液经精密过滤器过滤后进入结晶器结晶，每批次过滤过程中产生微量滤渣，采取水冲洗滤布，产生的少量冲洗废水W1**处理站处理。（5）结晶过滤来自反应系统的合成液经泵送至结晶器后进行一次结晶，通过调节结晶器降温曲线，对合成液中的六氟磷酸锂进行结晶，结晶降温需求从10℃逐步降温至-45℃。待结晶操作完成后，开启排液阀，料液经设备内部过滤网过滤后，结晶颗粒留在结晶器内，母液自排放口自流进入母液槽回用。一次结晶后的粗品六氟磷酸锂不直接出料，留待第二轮合成液加入结晶器后进行二次结晶，二次结晶完成后一次性出料，原两次结晶需要两次出料，现减少为一次出料，降低了出料时间，同时减少了产品质量较低的细颗粒粗品六氟磷酸锂比例。粗品六氟磷酸锂在结晶器中经氮气预干燥后筛分，筛除不合格的细颗粒粗品六氟磷酸锂（约8%），不合格粗品六氟磷酸锂大部分回用于配制锂盐溶液，小部分用于本次变更新增的裂解工序，合格粗品六氟磷酸锂装入中转桶中送至成品处理车间。结晶过程中产生的废气经两级冷凝后送至结晶尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收），两级冷凝得到的氟化氢送至氢氟酸罐区用于调配副产品氢氟酸，三级水吸收的吸收液主要为氢氟酸，浓度达标后经泵送至作为副产品氢氟酸外售，碱吸收液送至氯化钙装置，处理系统尾气G2经排气筒排放，主要为氟化氢。（6）裂解将部分不合格粗品六氟磷酸锂转移至裂解釜，通过电加热温度升到350℃开始裂解，裂解时间约4h/批，裂解产生的裂解气主要为五氟化磷，通入成品工段用于产品熟化，提高产品纯度，釜残主要为裂解后的氟化锂和未转化的六氟磷酸锂，转移至反应车间，用于配制锂盐溶液。（7）干燥熟化来自结晶系统的成品六氟磷酸锂送至双锥回转干燥机中进行干燥后，干燥过程中持续通入不合格品六氟磷酸锂裂解工序产生的裂解气（五氟化磷），转化六氟磷酸锂成品中的氟化锂杂质，进一步提升产品质量。干燥熟化完成后，经筛分机筛分，干燥过程产生的氟化氢废气送至成品尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收）。吸收液送至氯化钙车间制备氯化钙液。（8）粉碎干燥后的成品六氟磷酸锂，粉碎后即为成品，入库。粉碎过程产生的废气经内置除尘器处理，收集的粉尘反复筛选得到产品，未收集的少量粉尘主要为六氟磷酸锂，进入成品尾气吸收系统（三级水吸收+四级碱吸收）后与水反应，生成氟化锂、氟化氢和磷酸，三级水吸收的吸收液主要为氢氟酸，浓度较低，经泵送至氯化钙装置，碱吸收液送至氯化钙装置，吸收废气G3经排气筒高空排放，主要为氟化氢。氯化钙生产工艺过程（1）钙化中和将氢氟酸、盐酸中加入碳酸钙进行钙化，反应生成氯化钙和氟化钙等混合溶液，向混合液中加入碱吸收液和氢氧化钙，产生大量氟化钙沉淀。钙化反应过程中会产生废气。送至氯化钙车间尾气吸收系统（三级水洗+四级碱洗）处理后高空排放。（2）压滤1 混合液通过压滤机分离，滤液进入下一步工序，滤渣主要为氟化钙，属于一般固废，交物资回收单位处置。（3）深度除氟再次向滤液中加入氢氧化钙，进一步降低溶液中的氟含量。（4）压滤2 反应完成后的混合液通过压滤机再次压滤，滤渣主要为氟化钙，属于一般固废，交物资回收单位处置。滤液即为副产品氯化钙溶液。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染治理设施反应车间放空管废气、投料过程中产生得氯化氢废气和混酸罐区储罐的呼吸废气，经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高32.5米以上的反应车间排气筒（DA002）排放。结晶车间结晶过程中产生的废气，主要为氟化氢。经两级冷凝+三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高26米以上的结晶车间排气筒（DA003）排放。成品车间干燥以及粉碎筛分过程产生的氟化氢气体和少量六氟磷酸锂粉尘。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高15米以上的成品车间排气筒（DA001）排放。合成反应的尾气通过干式精馏后和氯化钙回收车间产生的氯化氢气体。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高25米以上的氯化钙回收车间排气筒（DA004）排放。化验室废气，主要是挥发性有机物，经过碱喷淋吸收后通过30米高化验室排气筒（DA006）排放；危废间废气，主要是氯化氢，经过碱喷淋吸收后通过15米高危废间排气筒（DA005）排放。仓库包装桶清洗过程中会产生氟化氢废气，经两级水洗+两级碱洗后通过15米高仓库清洗废气排气筒（DA007）排放。废水污染治理设施项目排放废水主要为地面和设备冲洗废水、化验废水、办公生活污水及初期雨水，冲洗水及化验废水经石灰一级沉淀+氯化钙、絮凝剂二级沉淀进行预处理后与生活**公司污水处理站处理，污水处理站处理能力为6000吨/天，其中浓污水3000吨/天、轻污水3000吨/天，浓污系统采用“水解酸化+PUAR+缺氧+好氧”处理浓污水；轻污系统采用“调节+流化+纳米反应”处理轻污水。污水经处理处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后**处理厂。噪声污染治理措施项目噪声源主要有引风机、各类泵、破碎机、筛分机等，其噪声值在75～95dB（A）。采用消声、隔声等降噪措施可降低对外环境的影响。固（液）体废物治理污染治理措施项目工艺过程无固体废物产生，固废主要为固废主要为废包装材料、机修废油、废溶剂、化验室废液及生活垃圾。（1）废包装材料S1：主要是原料使用后产生的废弃的原料桶和原料袋，属于危险废物（HW49其他废物，非特定行业900-041-49含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物），收集后定期委托有资质单位处置。（2）机修废油S2：本项目设备检修过程产生少量机修废油，属于危险废物（HW08废矿物油及含矿物油废物，非特定行业900-214-08），根据企业提供数据，委托有资质单位安全处置。（3）冷媒管道维修的废溶剂S3:管道维修的时候会产生废溶剂（主要为二氯甲烷），属于危险废物（HW06其他废物，非特定行业900-401-06），委托有资质单位安全处置。（4）化验室废液：危险废物HW49/900-047-49 （5）废导热油：定期更换的废导热油属于危险废物HW08 900-249-08，委托有资质单位安全处置。（6）废木材：设备和物料进厂时，会产生废木材，属于一般工业固废SW17 900-009-S17。暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（7）废钢铁：设备检修会产生淘汰得底座等，属于废钢铁，SW17 900-001-S17。暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（8）废塑料：废弃得外包装属于一般固废，主要是废塑料，SW17 900-003-S17，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（9）其他一般工业固体废物：日常生产过程中会产生各类杂物，属于SW59。（10）氟化钙：属于SW11 261-001-S11，产生量根据实际生产情况确定，在一般固废暂存区暂存后定期外售。（11）生活垃圾S4：项目完成后，员工总计350人，由环卫部门统一收集处理。项目危险废物包括废原料桶和原料袋、检修废油、冷媒管道维修的废溶剂、化验室废液、废导热油均交由有资质单位处理；项目一般固废包括废木材、废钢铁、废塑料、其他一般工业固体废物、氟化钙均外售进行综合利用；项目产生的生活垃圾委托环卫部门处理。危废暂存间已建成并投入运行，危废暂存间内已设置导流沟、收集池，并采取了防渗措施。项目新增一般固废暂存间：TS001：40平方米；TS003：48平方米；TS004：27平方米。	废气污染治理设施反应车间放空管废气、投料过程中产生得氯化氢废气和混酸罐区储罐的呼吸废气，经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高32.5米以上的反应车间排气筒（DA002）排放。结晶车间结晶过程中产生的废气，主要为氟化氢。经两级冷凝+三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高26米以上的结晶车间排气筒（DA003）排放。成品车间干燥以及粉碎筛分过程产生的氟化氢气体和少量六氟磷酸锂粉尘。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高15米以上的成品车间排气筒（DA001）排放。合成反应的尾气通过干式精馏后和氯化钙回收车间产生的氯化氢气体。经三级水吸收+四级碱吸收处理后废气通过高25米以上的氯化钙回收车间排气筒（DA004）排放。化验室废气，主要是挥发性有机物，经过碱喷淋吸收后通过30米高化验室排气筒（DA006）排放；危废间废气，主要是氯化氢，经过碱喷淋吸收后通过15米高危废间排气筒（DA005）排放。仓库包装桶清洗过程中会产生氟化氢废气，经两级水洗+两级碱洗后通过15米高仓库清洗废气排气筒（DA007）排放。废水污染治理设施项目排放废水主要为地面和设备冲洗废水、化验废水、办公生活污水及初期雨水，冲洗水及化验废水经石灰一级沉淀+氯化钙、絮凝剂二级沉淀进行预处理后与生活**公司污水处理站处理，污水处理站处理能力为6000吨/天，其中浓污水3000吨/天、轻污水3000吨/天，浓污系统采用“水解酸化+PUAR+缺氧+好氧”处理浓污水；轻污系统采用“调节+流化+纳米反应”处理轻污水。污水经处理处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后**处理厂。噪声污染治理措施项目噪声源主要有引风机、各类泵、破碎机、筛分机等，其噪声值在75～95dB（A）。采用消声、隔声等降噪措施可降低对外环境的影响。固（液）体废物治理污染治理措施项目工艺过程无固体废物产生，固废主要为固废主要为废包装材料、机修废油、废溶剂、化验室废液及生活垃圾。（1）废包装材料S1：主要是原料使用后产生的废弃的原料桶和原料袋，属于危险废物（HW49其他废物，非特定行业900-041-49含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物），收集后定期委托有资质单位处置。（2）机修废油S2：本项目设备检修过程产生少量机修废油，属于危险废物（HW08废矿物油及含矿物油废物，非特定行业900-214-08），根据企业提供数据，委托有资质单位安全处置。（3）冷媒管道维修的废溶剂S3:管道维修的时候会产生废溶剂（主要为二氯甲烷），属于危险废物（HW06其他废物，非特定行业900-401-06），委托有资质单位安全处置。（4）化验室废液：危险废物HW49/900-047-49 （5）废导热油：定期更换的废导热油属于危险废物HW08 900-249-08，委托有资质单位安全处置。（6）废木材：设备和物料进厂时，会产生废木材，属于一般工业固废SW17 900-009-S17。暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（7）废钢铁：设备检修会产生淘汰得底座等，属于废钢铁，SW17 900-001-S17。暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（8）废塑料：废弃得外包装属于一般固废，主要是废塑料，SW17 900-003-S17，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（9）其他一般工业固体废物：日常生产过程中会产生各类杂物，属于SW59。（10）氟化钙：属于SW11 261-001-S11，产生量根据实际生产情况确定，在一般固废暂存区暂存后定期外售。（11）生活垃圾S4：项目完成后，员工总计350人，由环卫部门统一收集处理。项目危险废物包括废原料桶和原料袋、检修废油、冷媒管道维修的废溶剂、化验室废液、废导热油均交由有资质单位处理；项目一般固废包括废木材、废钢铁、废塑料、其他一般工业固体废物、氟化钙均外售进行综合利用；项目产生的生活垃圾委托环卫部门处理。危废暂存间已建成并投入运行，危废暂存间内已设置导流沟、收集池，并采取了防渗措施。项目新增一般固废暂存间：TS001：40平方米；TS003：48平方米；TS004：27平方米。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤、地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，采取分区防渗措施按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池;设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与**处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求，将环境风险防范分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练建立应急联动机制。公司为该项目投保环境污染强制责任保险。按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气简应按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。严格落实《报告书》中环境管理和环境监测计划，全厂设置一个废水排放口。废水排放口应规范化建设。雨水排放口定期检测雨水水质，初期**处理站处理。废水排放口必须为明渠式,不得采用地下式排放。环境监测要求。按《报告书》提出的监测计划做好环境空气、土壤、地下水等环境质量监测工作和废气、废水污染源监测工作。	项目部分区域已按照设计规范要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范在厂区内设置一个地下水监测井，同时在厂区东南侧设置两个地下水监测井，厂区东侧以及厂区南侧各设置一个地下水监测井，一共设置五个地下水监测井并按照排污许可证监测要求开展水质监测。公司建立了健全了的三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境，项目各类固体原料位于原料仓库，企业落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施。厂区设置了足够容积的初期雨水池及事故池，**公司污水处理站的连接管网。项目最新的突发环境事故应急预案已通过评审。企业定期组织职工培训，定期开展环境风险应急预案演练。企业给废气排放筒均预留永久性监测孔和采样平台；废水收集后通过管道输送至省**公司污水处理站处理后排放，宏源药业总排放口为明渠式，设置了在线监测装置；固废堆场均设有标志牌。雨水排放口前设置了雨水缓冲池，定期检测雨水水质，初**处理站处理。按《报告书》和相关法律法规要求制定自行监测计划，并定期开展自行监测
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.787	0.787	0.787
0.39	0.39	0.39
0.039	0.039	0.039
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本公司****公司污水处理站处理达标后排****处理厂

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA002号排气筒	《关于开展2022年重污染天气重点行业绩效分级工作的通知》（鄂环办函[2022] 110号）中无机磷化工行业“B级”企业相应标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值	三级水吸收+四级碱吸收+高32.5米反应车间排气筒（DA002）	已监测
2	DA003号排气筒	《关于开展2022年重污染天气重点行业绩效分级工作的通知》（鄂环办函[2022] 110号）中无机磷化工行业“B级”企业相应标准限值要求	两级冷凝+三级水吸收+四级碱吸收+高26米以上的结晶车间排气筒（DA003）	已监测
3	DA001号排气筒	《关于开展2022年重污染天气重点行业绩效分级工作的通知》（鄂环办函[2022] 110号）中无机磷化工行业“B级”企业相应标准限值要求	三级水吸收+四级碱吸收处理+高15米成品车间排气筒（DA001）	已监测
4	DA004号排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中浓度限值	三级水吸收+四级碱吸收处理+高25米氯化钙回收车间排气筒（DA004）	已监测
5	DA005号排气筒	《关于开展2022年重污染天气重点行业绩效分级工作的通知》（鄂环办函[2022] 110号）中无机磷化工行业“B级”企业相应标准限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值	碱喷淋+15米高危废间排气筒（DA005）	已监测
6	DA006号排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值	碱喷淋+30米高化验室排气筒（DA006）	已监测
7	DA007号排气筒	《关于开展2022年重污染天气重点行业绩效分级工作的通知》（鄂环办函[2022] 110号）中无机磷化工行业“B级”企业相应标准限值要求	两级水洗+两级碱洗+15米高仓库清洗废气排气筒（DA007）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤、地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，采取分区防渗措施按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

项目部分区域已按照设计规范要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范在厂区内设置一个地下水监测井，同时在厂区东南侧设置两个地下水监测井，厂区东侧以及厂区南侧各设置一个地下水监测井，一共设置五个地下水监测井并按照排污许可证监测要求开展水质监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废物处理处置措施。项目应按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准规范要求。危险物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化副产品生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售，否则，纳入危险废物管理送有资质单位处置。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。

项目危险废物包括废原料桶和原料袋、检修废油、冷媒管道维修的废溶剂、化验室废液、废导热油委托****优先处置（经营许可证编号：S42-02-04-0033）；项目一般固废包括废木材、废钢铁、废塑料、其他一般工业固体废物、氟化钙均外售进行综合利用；项目产生的生活垃圾委托环卫部门处理。危废暂存间建筑面积336.04m2已建成并投入运行，危废暂存间内已设置导流沟、收集池，并采取了防渗措施。新增一般固废暂存间：TS001：40m2；TS003：48m2；TS004：27m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池;设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求，将环境风险防范****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。

公司建立了健全了的三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境，项目各类固体原料位于原料仓库，企业落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施。厂区设置了足够容积的初期雨水池及事故池，****公司污水处理站的连接管网。项目最新的突发环境事故应急预案已通过评审。企业定期组织职工培训，定期开展环境风险应急预案演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程