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工业固体废弃物环保治理及资源化利用项目

审批

四川-攀枝花-西区

发布时间： 2025年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********230846H	刘岩
邓再平	省市
攀****工业园区B区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

工业固体废弃物环保治理及**化利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市攀**工业园区B区
经度:101.50236 纬度: 26.60762	****环境局
	2020-06-16
攀环审批〔2020〕31号	****
2020-08-27	12000
1000	****
915********230846H	****
915********230846H	****
915********230846H	2024-06-01
2025-07-01
2025-10-07	2025-11-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51007rC5AV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增处理含锌危险废物生产线一条，建成后形成年处理含锌危险废物15万吨，年产次氧化锌45000吨的能力	新增处理含锌危险废物生产线一条，建成后形成年处理含锌危险废物15万吨，年产次氧化锌45000吨的能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺主要包括原料准备、回转窑焙烧、等	项目生产工艺主要包括原料准备、回转窑焙烧、等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照“报告书”要求，落实并优化水污染防治措施，按照“雨污分流、清污分流”原则建设给排水及回用水系统。除雾废水直接返回脱硫剂制备使用，洗袋废水和化验室废水经厂区现有斜板沉降浓缩池处理后回用于水淬渣冲渣，车辆冲洗废水收集经沉淀后回用于车辆冲洗。初期雨水经事故水池收集沉淀后回用于水淬渣冲渣，生产区各类废水均全部回用不外排。严格按照“报告书”要求，落实并优化各项大气污染防治措施，合理设置排气筒，确保各种大气污染物排放满足国家和地方相关标准要求，项目原料电炉炼钢灰罐车通过气力输送至原料厂房简仓贮存，简仓上部配套布袋除尘器收集到的粉尘返回简仓；原料厂房为封闭式厂房，在原料备料系统卸料点、上料点、转运点等产尘点设置除尘系统，产尘废气经“捕集罩+脉冲布袋除尘器”处理后由15m排气简排放；回转窑出渣口废气经“捕集罩+表面冷却器+布袋除尘器’处理后由15m排气筒排放；回转窑窑尾废气负压式收集处理后经“重力沉降+表面冷却器+布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附”处理后由35m排气筒排放。强化管理，及时更换活性炭，确保废气收集处理效率。加强废气无组织排放控制措施，确保厂界无组织排放达到相关标准限值要求。为控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，“报告书”将原料厂房边界外 200米的范围划定为本项目卫生防护距离，此范围内现无人居分布。**政府及有关部门在项目划定的卫生防护距离范围内，医院、学校和居民点等环境敏感建筑和设施，新引进项目应注意与本项目的环境相容性。严格按照全市货运脏车整治要求，密闭运输物料、规范设置车辆冲洗装置、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施，做到脏车不出厂。严格按照“报告书”要求，落实和优化固体废物污染防治措施。水淬渣、窑头除尘灰、脱硫石膏渣暂按危险废物进行管理，在企业试运行时对其进行性质鉴定后根据其性质妥善处置，落实去向；原料系统除尘灰、斜板沉降浓缩池污泥、初期雨水沉淀池污泥等全部返回原料系统；废包装材料(原料包装)、废活性炭，收集于危废暂存间后，交有资质单位回收处置。按照危废暂存间管理要求，加强对各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。严格按照“报告书”要求，切实落实和强化地下水污染防治措施。危废暂存间、事故应急池、原料厂房、回转窑装置区、水淬渣及循环水池、水淬渣暂存库、脱硫系统、除尘系统区域、洗车台(含配套沉淀池)、成品库等重点防渗区必须落实相应防渗要求。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程施工监理，确保防渗设施牢全，防止地下水环境污染。严格按照“报告书”要求，优化布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施，确保厂界噪声达标。	落实并优化水污染防治措施，按照“雨污分流、清污分流”原则建设给排水及回用水系统。除雾废水收集后回用于脱硫剂制备；洗袋废水和化验室废水经经沉淀处理后用于危险废物原料配料；车辆冲洗废水收集经沉淀后回用于车辆冲洗；一般固废处理区初期雨水收集后经沉淀处理后回用于一般固废处理后的水淬渣冲渣，危险废物处理区区初期雨水收集后经沉淀处理后回用于危险废物处理后的水淬渣冲渣；生产区各类废水均全部回用不外排。落实并优化各项大气污染防治措施，合理设置排气筒，确保各种大气污染物排放满足国家和地方相关标准要求。项目原料电炉炼钢灰罐车通过气力输送至原料厂房简仓贮存，简仓上部配套布袋除尘器收集到的粉尘返回简仓；原料厂房为封闭式厂房，在原料备料系统卸料点、上料点、转运点等产尘点设置除尘系统，产尘废气经“捕集罩+脉冲布袋除尘器”处理后由15m排气简排放；并且在堆存区新增上吸罩，经二级活性炭吸附处理后，由15m排气筒排放；回转窑出渣口废气经铺集罩+布袋除尘器+喷淋除尘后由15m排气筒排放；回转窑窑尾废气经负压式收集处理，设置重力沉降室+表面冷却器+两级布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附后由35m排气筒排放。项目严格落实废气无组织排放控制措施，各项大气污染防治措施经优化后，厂界无组织排放达到相关标准限值要求。“报告书”将原料厂房边界外 200米的范围划定为本项目卫生防护距离，此范围内现无人居分布。截止目前，地方政府及有关部门在项目划定的卫生防护距离范围内，**医院、学校和居民点等环境敏感建筑和设施，新引进项目与本项目的环境相容性。项目严格按照全市货运脏车整治要求，密闭运输物料、规范设置车辆冲洗装置、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施，做到脏车不出厂。项目严格落实各项噪声污染防治措施。通过优化布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，采取隔声、减震、吸声、消声等降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。企业严格按照报告书要求，落实和优化固体废物污染防治措施。水淬渣和脱硫石膏渣暂定为危险废物，企业试运行期间正在对其进行危险特性鉴定，根据鉴果做相应处置；原料系统除尘灰返回配料工序；重力沉降室及表冷器除尘灰以及生产废水处理系统污泥返回回转窑；窑头除尘灰返回配料工序；废包装材料（原料包装）以及废活性炭交有资质单位回收处置；对各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。企业按照“报告书”要求，切实落实和强化地下水污染防治措施。危废暂存间、事故应急池、原料厂房、回转窑装置区、水淬渣及循环水池、水淬渣暂存库、脱硫系统、除尘系统区域、洗车台(含配套沉淀池)、成品库等重点防渗区均进行了重点防渗。企业加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程施工监理，确保防渗设施牢**全，防止地下水环境污染。
1、为了强化回转窑窑尾废气处理效果，项目回转窑窑尾尾气治理措施由“重力沉降室+表面冷却器+高效旋风除尘+布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附+排气筒排放”优化调整为“重力沉降室+表面冷却器+两级布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附+排气筒排放”。 2、为提高回转窑窑头的颗粒物去除效率，项目回转窑窑头废气处理由原“表面冷却器+布袋除尘器”优化调整为“布袋除尘+喷淋除尘”。 3、为了降低产品包装产生的扬尘，危险废物处理的回转窑（3#）生产线包装区域进行封闭处理。 4、为了强化原料堆存区废气处理效果，原危险废物原料堆存区废气为无组织排放，现改为有组织排放，针对原料厂房内的危险废物原料堆存区废气增加“上吸罩+两级活性炭吸附装置+排气简排放”。 5、为了加强项目初期雨水与事故废水收集能力，项目将危险废物处理区域与一般固废处理区域进行了明显分隔，两个区域初期雨水与事故废水分别收集。一般固废处理区域依托项目已建应急事故水池（容积为1000m3）；危险废物处理区3个初期雨水收集池（容积分别为500m3、100 m3、60 m3），1个初期雨水中转池（容积为30 m3），2个事故应急水池（容积分别为120 m3、100 m3），总容积为910m3，各池体间使用一级供**联通。初期雨水与事故废水受纳能力显著提高，风险防范能力提高。以上变动均经过非重大论证并通过专家评审

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001，环境保护部公告2013年第36号修改单)和《危险废物污染防治技术政策》等相关标准、政策及规范要求，进行工程设计、建设及运行管理。严格实行危险废物转移联单制度和危险废物经营许可证制度，投运前依法申领危险废物经营许可证。项目危险废物收集、运输采用规定的容器及专运车，制定合理的运输路线和运输时间，加强进厂危险废物鉴定、分类、检测、储存等过程的管理，落实相关运行技术要求并制定建立相关人员培训制度、安全管理制度、人员健康管理制度和环境管理制度，确保进厂危险废物的安全处置，防止二次污染，避免产生新的环境问题，确保环境安全。项目建成后总量指标为：SO266.24t/a、NOx33.12t/a、铅44.635kg/a、砷0.389kg/a、镉1.84kg/a。按照国家排污许可证有关管理规定要求在项目建成投产前申领排污许可证，在生产过程中应严格落实污染物排放总量要求，不得无证排污或不按证排污。	项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001，环境保护部公告2013年第36号修改单)和《危险废物污染防治技术政策》等相关标准、政策及规范要求，进行工程设计、建设及运行管理。严格实行了危险废物转移联单制度和危险废物经营许可证制度，依法申领危险废物经营许可证。项目危险废物收集、运输采用规定的容器及专运车，制定了合理的运输路线和运输时间，加强进厂危险废物鉴定、分类、检测、储存等过程的管理，落实了相关运行技术要求并制定建立相关人员培训制度、安全管理制度、人员健康管理制度和环境管理制度，确保进厂危险废物的安全处置，防止二次污染，避免产生新的环境问题，确保环境安全。项目实施后，企业排放主要污染物SO2、NOX、铅、砷、镉，年排放量未突破66.24t、33.12t、44.635kg/a、0.389kg/a、1.84kg/a。排放主要污染物均符合项目环评批复及总量控制指标文件的要求。项目已取得排污许可证（编号：****）
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年) 氟化物(吨/年) 氯化氢(吨/年) 硫化氢(吨/年) 氨(吨/年)

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
59.46	66.24	59.46	59.46	/
25.76	33.12	25.76	25.76	/
3.01	7.486	3.01	3.01	/
0	0	0	0	/
0.0005	0.0446	0.001	0.001	/
0.0001	0.0004	0	0	/
0.0003	0.0018	0	0	/
0.38	1.54	0.38	0.38	/
2.23	2.57	2.23	2.23	/
0.0069	0.65	0.007	0.007	/
0.49	1.32	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+脉冲布袋除尘器+DA009	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）	集气罩+脉冲布袋除尘器+DA009	2025.8.7-2025.8.8
2	密闭系统+布袋除尘器+喷淋除尘+DA008	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）	密闭系统+布袋除尘器+喷淋除尘+DA008	2025.8.7-2025.8.8
3	密闭负压收集+重力沉降室+表面冷却器+两级布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附+DA010	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）	密闭负压收集+重力沉降室+表面冷却器+两级布袋除尘器+引风机+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附+DA010	2025.8.5-2025.8.6
4	上吸罩+二级活性炭吸附处理+DA011	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；《恶臭污染物排放标准GB14554-93》	上吸罩+二级活性炭吸附处理+DA011	2025.8.7-2025.8.8

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机、空压机、脱硫塔、布袋除尘器、泵类等设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

①合理布置总平面布置图。将项目主要噪声源设备布置于厂区中部，尽量减少对企业周边的噪声影响；②选购了低噪声设备；③重点噪声设备如风机等设备均设置独立隔声房间；④对风机等设备进出口等加装消声器；⑤主要噪声设备如风机、泵类等均进行基础减振、重点区域设置隔声板；⑥水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振；瞿定期对设备维修管理，维持设备处于良好的运转状态

2025.8.7-2025.8.8

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照“报告书”要求，切实落实和强化地下水污染防治措施。危废暂存间、事故应急池、原料厂房、回转窑装置区、水淬渣及循环水池、水淬渣暂存库、脱硫系统、除尘系统区域、洗车台(含配套沉淀池)、成品库等重点防渗区必须落实相应防渗要求。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程施工监理，确保防渗设施牢**全，防止地下水环境污染。

企业按照“报告书”要求，切实落实和强化了地下水污染防治措施。危废暂存间、事故应急池、原料厂房、回转窑装置区、水淬渣及循环水池、水淬渣暂存库、脱硫系统、除尘系统区域、洗车台(含配套沉淀池)、成品库等重点防渗区均进行了重点防渗。企业加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程施工监理，确保防渗设施牢**全，防止地下水环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照“报告书”要求，落实和优化固体废物污染防治措施。水淬渣、窑头除尘灰、脱硫石膏渣暂按危险废物进行管理，在企业试运行时对其进行性质鉴定后根据其性质妥善处置，落实去向；原料系统除尘灰、斜板沉降浓缩池污泥、初期雨水沉淀池污泥等全部返回原料系统；废包装材料(原料包装)、废活性炭，收集于危废暂存间后，交有资质单位回收处置。按照危废暂存间管理要求，加强对各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。

业严格落实了报告书要求，落实和优化固体废物污染防治措施。水淬渣和脱硫石膏渣暂定为危险废物，企业试运行期间正在对其进行危险特性鉴定，根据鉴**果做相应处置；原料系统除尘灰返回配料工序；重力沉降室及表冷器除尘灰以及生产废水处理系统污泥返回回转窑；窑头除尘灰返回配料工序；废包装材料（原料包装）以及废活性炭交有资质单位回收处置；对各类固体废弃物收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视环境风险防范工作。全面落实“报告书’中提出的风险防范措施，保证出现事故能得到及时、有效处理。强化环境风险管理工作，确保环境安全。根据项目的特点制定具有针对性和可操作性的环境风险事故应急预案，落实各项应急设施、措施。严格规范排污口建设，配置在线监测设施，认真落实“报告书”提出的环境管理和环境监测计划，依法定期向公众发布环境信息，主动接受社会监督。按环保相关要求，适时开展清洁生产审核和后评价工作。

高度重视环境风险防范工作。全面落实了“报告书’中提出的风险防范措施，保证出现事故能得到及时、有效处理。强化环境风险管理工作，确保环境安全。根据项目的特点制定了具有针对性和可操作性的环境风险事故应急预案，落实各项应急设施、措施。严格规范排污口建设，配置在线监测设施，认真落实了“报告书”提出的环境管理和环境监测计划，依法定期向公众发布环境信息，主动接受社会监督。按环保相关要求，适时开展清洁生产审核和后评价工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程