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第四采油厂1号站西池含油污泥减量化处理建设工程项目

审批

黑龙江-大庆-红岗区

发布时间： 2025年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	李士奎
王英威	省市**区
****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油厂1号站西池含油污泥减量化处理建设工程项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区 **处理站西池厂区内
经度:124.8339 纬度: 46.38295	****环境局
	2025-04-28
岗环审〔2025〕9号	912********675409L006X
2020-12-31	160
35	****
912********675409L	市**公司
****0607MA7C7M7U9C	******公司
****0607MA1CAGT96A	2025-06-10

2025-09-30	2025-11-03
	http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=117 id=1666#_np=117_554

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

西池厂区处**1套80000t/a含油污泥减量化处理装置，扩建后含油污泥减量化规模由35000t/a增加至115000t/a	西池厂区处**1套80000t/a含油污泥减量化处理装置，扩建后含油污泥减量化规模由35000t/a增加至115000t/a
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

减量化处理采用“筛选-调质分离-污泥脱水”工艺	减量化处理采用“筛选-调质分离-污泥脱水”工艺
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

撬装锅炉燃料为天然气，锅炉燃烧烟气经15m高排气筒（DA002）排放；含油污泥储存在带有罩棚的含油污泥贮存池内，筛选污泥暂存在地上槽，地上槽加盖钢框活动盖板。厂区内工艺管线（污泥进料管线、含水油输送管线、含油污水回用管线、天然气管线）均为密闭管线，设备阀门进行密封、防腐处理，降低了非甲烷总烃的无组织挥发，同时整个工艺维温在40℃，抑制了厌氧菌的生长，减少了恶臭气体（氨、硫化物）的产生。减量化工艺分离的含油污水、带式压滤机反冲洗废水回用调质工段（振动分选撬装热清洗装置），循环使用，不外排。锅炉排污水、软化处理反冲洗废水（浓盐水），由罐车定期清运至四泵站，进入市政管网，最终排入市**公司处理厂处理后排放。生活污水排入站内防渗化粪池，吸污车定期清运至四泵站，进入市政管网，最终排入市**公司处理厂处理后排放。 1号站西池厂区内设备采用基础减震、安置在撬装板房内。 1号站西池厂区内原5000m3储池清淤产生的含油污泥约200m3拉运至现有装置减量化处理后委托**处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值后，油田井场和通井路。 1号站西池厂区预处理分离撬装内污油箱会产生底泥，类别为HW08，900-210-08，定期清淤，收集后回至振动分选撬装热清洗装置继续处理，不外排。 1号站西池厂区减量化污泥属于危险废物，类别为HW08，900-210-08，暂存在减量化污泥暂存池，定期委托资质单位处理。 1号站西池厂区锅炉配套的软化水装置产生的废离子交换树脂属于一般固体废物，由厂家回收处理。厂区内设备维修产生的废机油，经危险废物贮存库暂存，定期委托资质单位处理药剂包装物由厂家回收。员工生活垃圾，分类收集定期清运至**公司焚烧处理。	撬装锅炉燃料为天然气，锅炉燃烧烟气经15m高排气筒（DA002）排放；含油污泥贮存池设有罩棚，筛选污泥暂存在地上槽，地上槽加盖钢框活动盖板；厂区内工艺管线（污泥进料管线、含水油输送管线、含油污水回用管线、天然气管线）均为密闭管线，设备阀门进行密封、防腐处理，降低了非甲烷总烃的无组织挥发，同时整个工艺维温在40℃，抑制了厌氧菌的生长，减少了恶臭气体（氨、硫化物）的产生。减量化工艺分离的含油污水、带式压滤机反冲洗废水回用调质工段（振动分选撬装热清洗装置），循环使用，不外排。锅炉排污水、软化处理反冲洗废水，生活污水依托站内已建化粪池，管理局有限公司用罐车定期抽排拉泵站，通过管网排入市**公司处理厂处理，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入西排水干渠。设备采用基础减震、安置在撬装板房内。施工期原5000m3储池清淤产生的含油污泥约200m3拉运至现有装置减量**油田公司处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值后，油田井场和通井路。 1号站西池厂区减量化污泥属于危险废物，类别为HW08，900-210-08，暂存在减量化污泥暂存池，定期委托资质单位处理。的预处理分离撬装内污油箱底泥，类别为HW08，900-210-08，定期清淤，收集后回至振动分选撬装热清洗装置继续处理，不外排。 1号站西池厂区锅炉配套的软化水装置产生的废离子交换树脂属于一般固体废物，由厂家回收处理。厂区内设备维修产生的废机油，依托厂区内现有危险废物贮存库暂存，定期委托资质单位处理药剂包装物由厂家回收。员工生活垃圾，分类收集定期清运至****公司焚烧处理。
危险废物贮存库未**，依托厂区内现有危险废物贮存库；含油污泥处置去向改变，主要是由于签订协议单位变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1342	0.132	0	0	0.266	0.132	/
0.4387	1.42	6.3568	0	1.859	1.42	/
0.0475	0.153	0	0	0.201	0.153	/
0.308	5.83	0	0.01	6.128	5.82	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2t/h蒸汽锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	燃料为天然气，低氮燃烧，燃烧烟气经1根15m高烟囱排放	锅炉燃烧烟气颗粒物浓度：6.9-7.9mg/m3，SO2浓度：22-36mg/m3，NOX浓度：59-69mg/m3，烟气黑度（级）＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**锅炉标准限值要求
2	危险废物贮存库活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	危险废物贮存库设有1套活性炭吸附装置，经1根15m高排气筒排放	有组织排放的非甲烷总烃浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求最高允许排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

机泵设置减震基础、设置在隔声撬装内

厂界噪声值昼间在52.4-52.5dB（A），夜间在44.1-45.5dB（A），污泥站厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水采取分区防渗措施，含油污泥贮存池、减量化污泥暂存池、地上槽、危险废物贮存库防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，等效黏土防渗层Mb≥1m、K≤1.0×10-7cm/s；初期雨水收集池、事故池、振动分选撬装热清洗装置、预处理分离撬装、污泥脱水压滤撬装、离心泵防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤1.0×10-7cm/s要求；工艺管线地面架空敷设，工艺管线下方区域、药剂间地面防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s一般防渗区要求；撬装锅炉、厂区道路进行一般地面硬化，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求。防渗隐蔽工程保留施工期影像资料。建立完善的地下水和土壤监测制度，依托已建4口地下水跟踪监测井，严格落实地下水和土壤监测计划，定期进行监测。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

采取了分区防渗措施： ①重点防渗区含油污泥贮存池、减量化污泥暂存池采用抗渗混凝土，并经检测混凝土抗渗性能检测报告混凝土抗渗等级符合P8，水池结构厚度为360mm且水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料；地上槽为钢制结构，内、外部刷环氧材料防腐涂层，涂层厚度150μm，地上槽底部敷设2mm厚**度聚乙烯膜；危险废物贮存库采用2mm厚**度聚乙烯HDPE膜做为防渗层，并且于膜上膜下设置保护层；防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对防渗层的要求：防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤1.0×10-7cm/s要求。初期雨水收集池、事故池均采用抗渗混凝土，并经检测混凝土抗渗性能检测报告混凝土抗渗等级符合P8，水池结构厚度为360mm且水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）“5.4.3条款”要求；振动分选撬装热清洗装置、预处理分离撬装、污泥脱水压滤撬装、离心泵地面采用**度聚乙烯HDPE膜作为其防渗层，**度聚乙烯HDPE膜厚度为2.0mm，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）“5.3.1条款”要求；雨排、事故管线为埋地管线，采用防腐钢管，设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，管道的连接方式采用焊接；满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤1.0×10-7cm/s要求。 ②一般防渗区工艺管线(污泥进料管线、含水油输送管线、含油污水回用管线、天然气管线)，地面架空敷设，工艺管线下方区域铺设防渗混凝土，铺设1.5mm厚**度聚乙烯膜；药剂间地面铺设1.5mm厚**度聚乙烯膜，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s要求。定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理； ③简单防渗区撬装锅炉、厂区道路进行一般地面硬化，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求。污泥站已加强了对防渗设施的日常维护，防止污染地下水和土壤。本项目利用厂区内现有4口监控井。 JC01：上游本底监测井，位于厂区西北角外，坐标：124.833753°，46.383467°，井深15m。 JC02：厂区内污染监测井，位于西池东南侧，坐标：124.834348°，46.382805°，井深15m。 JC03：下游污染监测井，位于厂区西南角外，坐标：124.833465°，46.382903°，井深15m。 JC04：厂区内污染监测井，位于2000m3储池东北侧，坐标：124.836759°，46.382346°，井深15m。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物按照“**化、减量化、无害化”的原则，合理安全处置。污油箱底泥属于危险废物，收集后返回振动分选撬装热清洗装置处理；废机油、废机油桶、化验室化验废液属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；废离子交换树脂由厂家回收处理；药剂废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾定期清运至****公司焚烧处理。

含油污泥经本站进行减量化处理后，****油田****公司处理，处理后污泥含油量满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准限值（石油类≤3000mg/kg）。本项目场站于2025年6月运行，尚未产生污油箱底泥、软化水处理系统废树脂、设备维修废机油及废机油桶，待产生后及时委托相应有资质单位处理。西池**的污泥减量化装置每批处理后污泥化验委托第三方检测机构检测，不设置化验室，不会产生化验废液。药剂废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾定期清运至****公司焚烧处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险，落实企业安全主体责任，建立应急管理组织机构，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。制定可行的规章制度和规范的环保档案，定期完成环境监测计划，把环境保护工作落到实处。

****已编制发布突发环境事件专项应急预案，该预案于2023年6月14****生态环境局备案，备案号：230605-2023-011-LT，场站均设置《环境保护应急预案》、《集输系统突发事故专项应急预案》等专项应急预案，各项应急预案针对不同的事故采取相应的措施，合理有效。并有计划的制定应急演练计划，进行记录。站内定期巡检。定期巡检设备及地面防渗层情况，发现管线泄漏问题及时汇报并安照事故应急程序处理，从而防止污染土壤及地下水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程