年产77万件齿轮及100台冶金矿山机械用变速箱搬迁项目

审批
江苏-无锡-新吴区
发布时间: 2025年11月08日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********523939N陈浩军
黄建辉******区
**市新区旺庄工业配套区二期B-08号地块(城南路202号)
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产77万件齿轮及100台冶金矿山机械用变速箱搬迁项目****
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造
******区 ******区
经度:120.376111 纬度: 31.502500****环境局
2022-08-29
锡行审环许〔2022〕7121号913********523939N001X
2024-03-26600
78.5****
913********523939N******公司
****0213MA1TD2HJ57******公司
****0214MAD6EBJR4Y2025-05-10
2025-07-222025-08-18
https://www.****.com/gs/userCenter
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
迁建迁建
实际购置与环评申报数量相比:滚齿机减少1台、数控滚齿机增加4台、数控插齿机减少2台、拉床增加1台、齿轮倒角机减少2台、精密内圆磨床增加1台、****中心减少1台、激光打标机增加1台、高精度金属打标机减少1台、加工中心增加1台。因产能未变,原辅材料用量不变,污染防治措施不变,污染物的产生量与排放量不变,此变动 不会对环境影响产生变化。
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产77万件齿轮(包含齿轮泵齿轮30万件,取力器齿轮15万件、高精度及其他齿轮25万件、齿轮箱2万件、零部件5万件)及100台冶金矿山机械用变速箱年产77万件齿轮(包含齿轮泵齿轮30万件,取力器齿轮15万件、高精度及其他齿轮25万件、齿轮箱2万件、零部件5万件)及100台冶金矿山机械用变速箱
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
齿轮箱生产工艺流程 (1)正火 将外购的钢材半成品外协进行正火处理。 (2)粗加工 将外协正火处理好的工件使用车床、拉床等设备进行粗加工,该工序产生 S1-1 废边角料和 N1-1 噪声。 (3)精加工 将粗****加工中心等设备进行精加工,该工序使用到乳化液进行润滑、冷却,产生 S1-2 废边角料、S1-3 废乳化液、G1-1 油雾废气和 N1-2 噪声。 (4)清洗 将精加工好的工件使用清洗机进行清洗,该工序产生 W1-1 清洗废水和 N1-3 噪声。 (5)检验 将清洗好的工件使用超声波探伤机和其他检测设备进行检测,该工序产生 S1-4 不合格品。 (6)油封 将检测合格的齿轮箱使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S1-5 废润滑油。齿轮生产工艺流程说明: (1)滚齿/插齿 将外购的钢材半成品滚齿机、数控滚齿机、插齿机、数控插齿机等设备进行滚齿/插齿,该工序使用到切削油进行润滑、冷却,产生 S2-1 废边角料、S2-2 废切削油、G2-1 油雾废气和N2-1 噪声。 (2)去毛刺 将滚齿/插齿好的工件使用综合工具磨床等设备进行去毛刺,该工序产生 S2-3 废边角料和N2-2 噪声。 (3)剃齿/磨齿 将去毛刺好的工件使用数控剃齿机、磨齿机等设备进行剃齿、磨齿,该工序使用到切削油进行润滑、冷却,产生 S2-4 废边角料、S2-5 废切削油、G2-2 油雾废气和 N2-3 噪声。 (4)渗碳淬火 将剃齿/磨齿好的工件外协进行渗碳淬火处理。 (5)表面喷丸 将渗碳淬火处理号的工件继续外协表面喷丸处理。 (6)校直 ****中心对外协表面喷丸处理好的齿轮进行校直。 (7)研中心孔 将校直好的工件使用立式钻床、摇****中心****中心孔,该工序产生 S2-6废边角料和 N2-4 噪声。 (8)端外磨 将研中心孔好的工件使用外援磨床等设备进行端外磨,该工序产生 S2-7 废边角料和 N2-5噪声。 (9)刻字 将端外磨好的工件使用激光打标机、高精度金属打标机等设备进行刻字。 (10)清洗 将刻字好的工件使用清洗机进行清洗,该工序产生 W2-1 清洗废水和 N2-6 噪声。 (11)检验 将清洗好的工件使用超声波探伤机和其他检测设备进行检测,该工序产生 S2-8 不合格品。 (12)油封 将检测合格的齿轮使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S2-9 废润滑油。冶金矿山机械用变速箱生产工艺说明: (1)组装 将自制的齿轮、齿轮箱和外购的齿轮箱零部件进行组装。 (2)油封 将组装好的的冶金矿山机械用变速箱使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S3-1 废润滑油。齿轮箱生产工艺流程 (1)正火 将外购的钢材半成品外协进行正火处理。 (2)粗加工 将外协正火处理好的工件使用车床、拉床等设备进行粗加工,该工序产生 S1-1 废边角料和 N1-1 噪声。 (3)精加工 将粗****加工中心等设备进行精加工,该工序使用到乳化液进行润滑、冷却,产生 S1-2 废边角料、S1-3 废乳化液、G1-1 油雾废气和 N1-2 噪声。 (4)清洗 将精加工好的工件使用清洗机进行清洗,该工序产生 W1-1 清洗废水和 N1-3 噪声。 (5)检验 将清洗好的工件使用超声波探伤机和其他检测设备进行检测,该工序产生 S1-4 不合格品。 (6)油封 将检测合格的齿轮箱使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S1-5 废润滑油。齿轮生产工艺流程说明: (1)滚齿/插齿 将外购的钢材半成品滚齿机、数控滚齿机、插齿机、数控插齿机等设备进行滚齿/插齿,该工序使用到切削油进行润滑、冷却,产生 S2-1 废边角料、S2-2 废切削油、G2-1 油雾废气和N2-1 噪声。 (2)去毛刺 将滚齿/插齿好的工件使用综合工具磨床等设备进行去毛刺,该工序产生 S2-3 废边角料和N2-2 噪声。 (3)剃齿/磨齿 将去毛刺好的工件使用数控剃齿机、磨齿机等设备进行剃齿、磨齿,该工序使用到切削油进行润滑、冷却,产生 S2-4 废边角料、S2-5 废切削油、G2-2 油雾废气和 N2-3 噪声。 (4)渗碳淬火 将剃齿/磨齿好的工件外协进行渗碳淬火处理。 (5)表面喷丸 将渗碳淬火处理号的工件继续外协表面喷丸处理。 (6)校直 ****中心对外协表面喷丸处理好的齿轮进行校直。 (7)研中心孔 将校直好的工件使用立式钻床、摇****中心****中心孔,该工序产生 S2-6废边角料和 N2-4 噪声。 (8)端外磨 将研中心孔好的工件使用外援磨床等设备进行端外磨,该工序产生 S2-7 废边角料和 N2-5噪声。 (9)刻字 将端外磨好的工件使用激光打标机、高精度金属打标机等设备进行刻字。 (10)清洗 将刻字好的工件使用清洗机进行清洗,该工序产生 W2-1 清洗废水和 N2-6 噪声。 (11)检验 将清洗好的工件使用超声波探伤机和其他检测设备进行检测,该工序产生 S2-8 不合格品。 (12)油封 将检测合格的齿轮使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S2-9 废润滑油。冶金矿山机械用变速箱生产工艺说明: (1)组装 将自制的齿轮、齿轮箱和外购的齿轮箱零部件进行组装。 (2)油封 将组装好的的冶金矿山机械用变速箱使用润滑油进行油封,以达到防锈的目的。该工序产生 S3-1 废润滑油。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
排水系统实施雨污 分流,清洗废水经蒸发器处理达到回用水标准后回用于清洗,不外排;生活污水经化粪池预处理,****处理厂集中处理。采取有效的废气收集和处理设施,减少大气污染物排放量。选用低噪声设备,合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施。按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,固体废物零排放。生活垃 圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等 应符合《 一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2001) 的有关要求,防止产生二次污染。排水系统实行雨污分流,清洗用水经蒸发器处理后,回用于清洗工序,不外排,无生产废水排放。员工生活产生的生活污水,经化粪池预处理后,****处理厂集中处理。本项目精加工过程中乳化液,滚齿/插齿、剃齿/磨齿过程中切削液挥发产生的油雾废气,以非甲烷总烃计,管道收集后,经油雾分离器处理后,在车间无组织排放。项目合理平面布局,采用低噪生产设备、隔声、减振、距离衰减等降噪措。本项目产生的一般固为:废边角料、不合格品收集后回用于生产;危险固废为:废润滑油、废切削液、废乳化液委托****处置,废包装桶、污泥、废含油抹布及手套、废油过滤棉委托**市****公司处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。企业危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存,危险固体废弃物暂存场所具备防雨、防渗、防漏设施(含挥发性物质的废物需密闭),并具有规范的危险废物识别标志、视频监控、照明设施和消防设施。一般固废场所满足防雨、防风要求。 危险废物已在**省危险废物动态管理信息系统中填报。一般固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关要求;危险固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)及《****生态环境厅关于进一步加强进危险废物污染防治工作的实施意见》苏环办[2019]327号文要求的有关要求。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度,严格落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施,防止 生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)的要求规范化设置各类排污口和标识。已建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度;并编制环境风险应急预案。污水接管口、雨水接管口、噪声源、固废场所均已设置环保标志牌。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 悬浮物(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.225 0.225 0 0 0.225 0.225
0 0.306 0.9 0 0 0.306 0.306
0 0.009 0.058 0 0 0.009 0.009
0 0.001 0.01 0 0 0.001 0.001
0 0.013 0.09 0 0 0.013 0.013
0 0.038 0.675 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 化粪池、蒸发器 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准,《城市 污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)表 1 标准 本项目用水主要员工生活用水、生产清洗用水。员工生活产生的生活污水,经化粪池预处理后,****处理厂集中处理;清洗用水经蒸发器处理后,回用于清洗工序,不外排。 已监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 油雾分离器 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中标准 本项目精加工过程中乳化液,滚齿/插齿、剃齿/磨齿过程中切削液挥发产生的油雾废气,以非甲烷总烃计,管道收集后,经油雾分离器处理后,在车间无组织排放。 已监测
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 合理布局、采用低噪声设备、墙壁隔声、距离衰减等降噪措施。 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准 合理布局、采用低噪声设备、墙壁隔声、距离衰减等降噪措施。 已监测
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,固体废物零排放。生活垃 圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等 应符合《 一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 和 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2001) 的有关要求,防止产生二次污染。 本项目产生的一般固为:废边角料、不合格品收集后回用于生产;危险固废为:废润滑油、废切削液、废乳化液委托****处置,废包装桶、污泥、废含油抹布及手套、废油过滤棉委托**市****公司处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。企业危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存,危险固体废弃物暂存场所具备防雨、防渗、防漏设施(含挥发性物质的废物需密闭),并具有规范的危险废物识别标志、视频监控、照明设施和消防设施。一般固废场所满足防雨、防风要求。 危险废物已在**省危险废物动态管理信息系统中填报。一般固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关要求;危险固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)及《****生态环境厅关于进一步加强进危险废物污染防治工作的实施意见》苏环办[2019]327号文要求的有关要求。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度,严格落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施,防止 生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。 已建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度;并编制环境风险应急预案。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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