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华鲁恒升（荆州）有限公司蜜胺树脂单体材料原料及产品优化提升项目

审批

湖北-荆州-江陵县

发布时间： 2025年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MA49LX7M13	庄**
崔倩倩	省市**县
****经济开发区煤电港化产业园恒升路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****蜜胺树脂单体材料原料及产品优化提升项目

2021版本:045-肥料制造	C2621-C2621-氮肥制造
	省市县 **经济开发区煤电港化产业园恒升路1号
经度:112.**6966 纬度: 30.**1953	****环境局
	2022-12-30
荆环审文〔2022〕164号	****
2025-08-05	54402.47
1850	****
****1000MA49LX7M13	****公司
****0100MA4KXTM362	****公司
****0100MA4KXTM362	2024-11-05

2025-10-13	2025-11-07
	http://www.****.com:7003/cma/%E8%AF%A6%E6%83%85%E9%A1%B5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建蜜胺树脂单体材料原料及产品优化提升项目	扩建蜜胺树脂单体材料原料及产品优化提升项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一套尿素生产装置，设计产能为52万吨/年（21万吨/年用作蜜胺原料；15万吨/年功能性肥料；16万吨/年（折纯）柴油机尾气清洁剂）。大颗粒装置20万吨/年。	一套尿素生产装置，设计产能为52万吨/年（21万吨/年用作蜜胺原料；15万吨/年功能性肥料；16万吨/年（折纯）柴油机尾气清洁剂）。大颗粒装置20万吨/年。
用于存储柴油机尾气清洁剂（32%的尿素水溶液）的储罐容积变小，由两座800m3的储罐减少至两座储罐共226m3，减少产品储存，节省造价，****车站台，产品进行连续装车。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以液氨和二氧化碳为原料生产尿素，包括原料液氨供应、二氧化碳压缩、尿素高压合成、中压分解回收、低压分解回收、尿液蒸发及造粒、解吸和水解、柴油机尾气清洁剂。来自尿素熔融泵的熔融尿素、来自造粒塔的颗粒尿素以及来自筛分机的返料尿素进入双转鼓流化床工艺的第1个转鼓——造粒转鼓，雾化的熔融尿素与颗粒尿素不断接触并结晶，使尿素颗粒逐步长大并向出口移动，最终流出造粒转鼓，熔融尿素结晶热由常温进入的固体尿素和空气移走；出造粒转鼓的大颗粒尿素经筛分机后进入冷却转鼓，由冷却风和冷却水移走大颗粒尿素显热；大颗粒尿素冷却至50℃后送包装工序。	以液氨和二氧化碳为原料生产尿素，包括原料液氨供应、二氧化碳压缩、尿素高压合成、中压分解回收、低压分解回收、尿液蒸发及造粒、解吸和水解、柴油机尾气清洁剂。来自尿素熔融泵的熔融尿素、来自造粒塔的颗粒尿素以及来自筛分机的返料尿素进入双转鼓流化床工艺的第1个转鼓——造粒转鼓，雾化的熔融尿素与颗粒尿素不断接触并结晶，使尿素颗粒逐步长大并向出口移动，最终流出造粒转鼓，熔融尿素结晶热由常温进入的固体尿素和空气移走；出造粒转鼓的大颗粒尿素经筛分机后进入冷却转鼓，由冷却风和冷却水移走大颗粒尿素显热；大颗粒尿素冷却至50℃后送包装工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目建成后废水主要包括废气治理废水、员工生活污水、循环水站排水和初期雨水。项目的废气治理废水返回尿素造粒生产装置进行利用，不外排；职工生活污水经过化粪池预处理后，与初期雨水一起进入**处理站（处理工艺：格栅+调节池+两级A/O生化池+二沉池）处理；循环水站排水送气体处理站排水池，处理站处理后的尾水一起通过厂区废水总处理厂进一步处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。（二）落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目生产过程中的酸洗塔废气经硫酸喷淋吸收后，通过33m高排气筒（DA001）排放；造粒塔废气CO吸收+袋式除尘器处理后，通过120m高排气筒（DA002）排放；尿素储运废气经水洗除尘后，分别通过15m高排气筒（DA003、DA004）排放。有组织废气中，DA001、DA002排气筒中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；DA002-DA004排气筒中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。无组织排放废气中，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织排放限值要求。（三）选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保项目厂界声环境满足环境功能要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。职工生活垃圾、废劳保用品交由环卫部门统一清运处理；废脱氢催化剂外售综合利用；造粒尾气除尘器收尘作为产品外售；废矿物油、废脱硫催化剂属于危险废物，定期交由有资质的单位处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。地下设施（污水管道、化学品管道、地下池/槽等）、初期雨水池、雨水边沟等纳入重点防渗区，装置地面区、成品仓库、公用工程房等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。	（1）根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。废水主要包括废气治理废水、员工生活污水、循环水站排水和初期雨水。项目的废气治理废水返回尿素造粒生产装置进行利用，不外排；职工生活污水经过化粪池预处理后，与初期雨水一起进入**处理站（处理工艺：缓冲池→综合调节池→IMC池→中间水池一→机械加速澄清池→中间水池二→砂滤池→消毒渠→监测排放池）处理；循环水站排水送气体处理站排水池，处理站处理后的尾水一起通过厂区废水总处理厂进一步处理。实测厂区污水总排口废水公司处理厂协商确定的进水水质要求。（2）项目实际建设过程中，酸洗塔废气处理措施发生变化，由硫酸洗涤变更为水洗，废气排气筒高度增高，由33m增加至120m；包装过程含尘废气排气筒、包装楼含尘废气排气筒合并为1根排气筒，排气筒高度增加至25m；液尿、氨水常压储槽尾气由无组织排放改为经水喷淋后，通过120m高排气筒有组织排放；大颗粒洗涤尾气经2套水洗装置处理后通过2根36m排气筒排放，排气筒由1根变为2根，是为了防止1条生产线停产后废气窜流到另外1条生产线排气筒。实测有组织废气中氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求。实测厂界无组织废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》；氨满足《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1无组织排放限值要求。（3）已选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。（4）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，没有造成二次污染。职工生活垃圾、废劳保用品交由环卫部门统一清运处理；废脱氢催化剂外售综合利用；造粒尾气除尘器收尘作为产品外售；废矿物油、废脱硫催化剂属于危险废物，定期交由有资质的单位处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（5）根据企业实际建设情况，尿素装置、大颗粒装置地下设施（污水、化学品管道、污水、污油、化学品地下池/槽等）、初期雨水收集池、雨水边沟为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。尿素装置区、大颗粒装置区、初期雨水收集池基础、梁柱施工采用C30P8混凝土浇筑，水池底板厚度500mm，内衬16mm钢筋，C30细石混凝土找平层：水池内壁涂环氧底漆一道、环氧胶泥修补找平、三胶两布玻璃钢、环氧胶泥结合层、耐酸面砖铺砌，阴角处的隔离层增加1层环氧玻璃钢；水池池壁400mm厚，外刷煤焦油沥青清漆两道；水池顶板厚度120mm厚，顶板上刷环氧底漆一道，满刮环氧胶泥，三胶两布玻璃钢，涂刷环氧面胶层二层；其他重点防渗区及一般防渗区采用C40以上抗渗等级不低于P8混凝土浇筑，垫层顶、水池底涂刷沥青冷底油两遍，防腐土层厚度≥300μm。（6）根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号），正在修订《突发环境事件应急预案》；本期验收事故水池依托年产 20 万吨 BDO、16 万吨 NMP 及 3 万吨 PBAT 生物可降解材料一体化项目设置的两座总容积16335m3的全厂事故水池，两座容积为120m3+18m3的初期雨水收集池。
（1）酸洗塔废气处理措施发生变化，由硫酸洗涤变更为水洗（处理效率未发生变化，且污染物排放量未增，详见附件11），废气排气筒高度增高，由33m增加至120m；（2）包装过程含尘废气排气筒、包装楼含尘废气排气筒合并为1根排气筒，排气筒高度为增加至25m；（3）液尿、氨水常压储槽尾气由无组织排放改为经水喷淋后，通过120m高排气筒有组织排放；（4）大颗粒洗涤尾气排气筒由1根变为2根，是为了防止1条生产线停产后废气窜流到另外1条生产线排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）加强施工期环境保护管理。按报告书要求落实相应环保措施，防止施工期环境污染。（2）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和危废暂存间，并设立标志牌，排气筒应按规范要求预留永久性监测口。	（1）施工期已结束，施工期间严格落实污染防治要求，未造成环境污染事故。（2）已按国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌，排气筒预留永久性监测口。本期建设内容已载入排污许可证中。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	674.888	0	0
0	67.489	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.282	0	3.282	3.282	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托园区气体****处理厂

华****处理厂协商确定的进水水质要求

依托园区气体****处理厂

废水总排口DW001★FS1中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、****公司****处理厂协商确定的进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸洗塔废气：硫酸洗涤后通过33m高排气筒高空排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	酸洗塔废气：水洗后通过120m高排气筒高空排放。	氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值
2	造粒塔废气：经过CO2吸收+布袋除尘器处理后通过120m高排气筒高空排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	造粒塔废气：经过CO2吸收+布袋除尘器处理后通过120m高排气筒高空排放。	氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求
3	包装过程含尘废气：包装过程含尘废气；包装楼含尘废气：水洗除尘后通过15m高排气筒高空排放。	水洗除尘后通过15m高排气筒高空排放。	尿素包装过程含尘废气及包装楼含尘废气：经水洗除尘后通过1根25m高排气筒排放	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求
4	常压储槽废气：液尿、氨水常压储槽尾气无组织排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	常压储槽废气：液尿、氨水常压储槽尾气经水喷淋后，通过120m高排气筒排放。	氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值
5	大颗粒洗涤尾气：洗涤后通过1根36m高排气筒排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	大颗粒洗涤尾气：洗涤后通过2根36m高排气筒排放。	氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；颗粒物、甲醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振，距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振，距离衰减。

厂界四侧昼间、夜间噪声测量值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实土壤和地下水污染防治措施。地下设施（污水管道、化学品管道、地下池/槽等）、初期雨水池、雨水边沟等纳入重点防渗区，装置地面区、成品仓库、公用工程房等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。

根据企业实际建设情况，尿素装置、大颗粒装置地下设施（污水、化学品管道、污水、污油、化学品地下池/槽等）、初期雨水收集池、雨水边沟为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。尿素装置区、大颗粒装置区、初期雨水收集池基础、梁柱施工采用C30P8混凝土浇筑，水池底板厚度500mm，内衬16mm钢筋，C30细石混凝土找平层：水池内壁涂环氧底漆一道、环氧胶泥修补找平、三胶两布玻璃钢、环氧胶泥结合层、耐酸面砖铺砌，阴角处的隔离层增加1层环氧玻璃钢；水池池壁400mm厚，外刷煤焦油沥青清漆两道；水池顶板厚度120mm厚，顶板上刷环氧底漆一道，满刮环氧胶泥**，三胶两布玻璃钢，涂刷环氧面胶层二层；其他重点防渗区及一般防渗区采用C40以上抗渗等级不低于P8混凝土浇筑，垫层顶、水池底涂刷沥青冷底油两遍，防腐土层厚度≥300μm。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。职工生活垃圾、废劳保用品交由环卫部门统一清运处理；废脱氢催化剂外售综合利用；造粒尾气除尘器收尘作为产品外售；废矿物油、废脱硫催化剂属于危险废物，定期交由有资质的单位处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，没有造成二次污染。职工生活垃圾、废劳保用品交由环卫部门统一清运处理；废脱氢催化剂外售综合利用；造粒尾气除尘器收尘作为产品外售；废矿物油、废脱硫催化剂属于危险废物，定期交由有资质的单位处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程